Получение энергетического пара

Из деаэратора поз. 61 вода питательным насосом поз. 62 подается на узел питания ЭТА поз. 56, откуда часть воды поступает в пароохладитель, а другая часть – в водяной экономайзер котла-утилизатора, после чего вся вода поступает в барабан котла через питательную перфорированную трубу, равномерно распределяясь по всей длине.

Температура подшипников электродвигателей питательных насосов поз. 62 должна быть не более 60 °С.

Массовый расход питательной воды подаваемой в барабан котла ЭТА поз. 56, не более 35 т/ч, давление 3,0-6,0 МПа (30-60 кгс/см²). При давлении воды 2,5 МПа (25 кгс/см²) срабатывает сигнализация и система ПАЗ, отключающая подачу природного газа на горелки технологического циклона ЭТА поз. 56.

Нагнетательные коллекторы кессонного насоса поз. 64 и питательного насоса поз. 62 их соединены перемычкой, за счет чего повышается надежность обеспечения питательной водой всех контуров и элементов ЭТА поз. 56 в случае выхода из строя одного из насосов.

Уровень воды в барабане должен быть средним. При достижении уровня + 125 мм, срабатывает сигнализация и система ПАЗ, отключающая подачу природного газа на горелки циклона ЭТА поз. 56.

Уровень воды в барабане регулируется автоматически. Давление пара в барабане котла должно быть не более 3,0 МПа (30 кгс/см²). При достижении давления пара 3,4 МПа (34 кгс/см²) срабатывает сигнализация и система ПАЗ, отключающая подачу природного газа на горелки технологического циклона ЭТА поз. 56.

Из барабана по опускным трубам вода поступает в нижние камеры технологического циклона экранных панелей чистого отсека (задние части нижних боковых камер, нижние камеры переднего и заднего фронтовых экранов). По экранным трубам пароводяная смесь входит в две задние боковые верхние камеры и непосредственно (по фронтовым экранам) в барабан котла. Из верхних задних боковых камер по шести трубам пароводяная смесь также входит в барабан котла. В барабане котла пароводяная смесь в приемном коробе разделяется на пар и воду. Пар через верхнюю щель пароприемного короба входит в паровое пространство барабана, а вода через нижние щели короба попадает в водяное пространство барабана, смешивается с питательной водой и идет по опускным трубам на повторную циркуляцию. Из нижних камер технологического циклона пароводяная смесь по экранным трубам поступает в верхнюю кольцевую камеру, откуда по пароотводящим трубам также поступает в пароприемный короб барабана.

Упаренная котловая вода чистого отсека с солесодержанием не более 1100 мг/кг по двум водоперепускным трубам идет в правый и левый выносные циклоны, образующие вторую ступень испарения. Из выносных циклонов вода поступает в передние нижние камеры боковых экранов, откуда по экранным трубам пароводяная смесь попадает в верхние камеры солевых отсеков. Солесодержание в воде из солевых отсеков должно быть не более 3500 мг/кг. По пароотводящим трубам из верхних камер солевых отсеков пароводяная смесь входит в выносные циклоны тангенциально и сепарируется. Вода по опускным трубам идет на повторную циркуляцию, а пар по пароопускным трубам входит в паровой объем барабана и смешивается с паром чистого отсека.

Весь пар из барабана котла входит сверху в потолочные циклоны, разбивается о винтообразные щитки, доходит до низа циклонов, меняет направление своего движения на 180°, входит во внутренние пароотводящие трубы циклонов и через них попадает в потолочный короб. Из потолочного пароприемного короба пар направляется по четырем трубам в приемную камеру пароперегревателя. Солесодержание в насыщенном паре после барабана котла не более 0,5 мг/кг. Отсепарированная в циклонах вода входит в общий коллектор дренажа циклонов, выводится из барабана и идет в сепаратор непрерывной продувки котла. Непрерывная продувка котла осуществляется из выносных циклонов. Стоки продувочные сбрасываются в гранбассейн поз. 101.

После перегрева в пароперегревателе, перегретый пар по паропроводу перегретого пара псотупает на РОУ, откуда подается в паровые сети филиала.

Давление перегретого пара на входе в общий паропровод должно быть не более 3,0 МПа (30 кгс/см²), температура не более 450 ºС, солесодержание не более 0,45 мг/кг, массовый расход 15-35 т/ч.

По тракту движения через котел-утилизатор ЭТА поз. 56 газы охлаждаются до температуры:

§ на выходе из камеры охлаждения (перед фестоном) не менее 600 ⁰С;

§ после пароперегревателя – не более 700 ⁰С;

§ после ЭТА - не более 280 ⁰С.

Отходящие из технологического циклона газы увлекают с собой частицы плава фосфатного сырья, которые вносятся в котел-утилизатор ЭТА.

В камере охлаждения частицы плава конденсируются и извлекаются из камеры через холодные воронки (уносы из-под холодных воронок).

 

ОЧИСТКА ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ

Фторсодержащие газы после ЭТА проходят через ИВПУ поз. 200, где очищаются от пыли. Уловленная пыль собирается в бункере поз.201 и форсажной камерой поз. 202 откачивается в бункер поз. 203.

Отходящий от бункера поз. 203 запыленный воздух очищается в ИВПУ поз. 204 и через выхлопную трубу поз. 205 выбрасывается в атмосферу.

По мере накопления оборотной пыли в бункере поз. 203, она отгружается в железнодорожные цистерны и передается в цех аммофоса.

Фторсодержащие газы после ИВПУ вентилятором поз. 320 под давлением не более

2500 кПа (250 кгс/м²) подаются на двухступенчатую известковую абсорбцию в аппарат АПН поз. 301 (первая ступень), а затем – в санитарную башню поз. 317 (вторая ступень).

Для обеспечения безаварийной работы вентилятора поз. 320 температура установленных в нем подшипников должна быть не более 70 ⁰С.

Аппарат АПН поз. 301 имеет цилиндрический химзащищенный углеграфитовый футеровкой корпус, в котором по центру расположена горизонтальная решетка провального типа из коррозионностойкой стали, служащая для равномерного распределения потока фторсодержащих газов и увеличения зоны контактирования фаз.

В верхней части аппарата по окружности для создания высокой плотности орошения смонтированы десять форсунок грубого распыла известкового раствора, над которыми расположен каплеуловитель в форме усеченного конуса, выполненный из коррозионностойкой стали.

Санитарная башня поз. 37 – химзащищенный полый цилиндрический аппарат распыливающего типа. Форсунки грубого распыла смонтированы в верхней части башни.

Потоки абсорбционного раствора и фторсодержащих газов в аппарате АПН и санитарной башне направлены противотоком, за счет чего обеспечиваются оптимальное контактирование газообразной и жидкой фаз и, следовательно, более полное улавливание фтора.

Раствор известкового молока с массовой долей гидроокиси кальция Са(ОН)₂ не менее 12% и рН не менее 10 поступает из отделения нейтрализации цеха аммофоса в сгуститель поз.311, откуда погружным электронасосным агрегатом поз. 310 подается в циркуляционный бак поз. 302 первой ступени и в циркуляционный бак поз. 327 второй ступени абсорбции.

Из циркуляционного бака поз. 302 раствор известкового молока электронасосным агрегатом поз. 303 подается на форсунки для орошения аппарата АПН поз. 301.

Уровень орошающего раствора в циркуляционном баке поз. 302 не более 1000 мм от дна поддерживается путем отвода из бака отработанного абсорбционного раствора в приямок электронасосного агрегата поз. 312.

На форсунки санитарной башни поз. 317 известковое молоко подается из циркуляционного бака поз. 327 электронасосным агрегатом поз. 331.

Отработанный известковый раствор из санитарной башни поступает обратно в бак

поз. 327.

В циркуляционных баках поз. 302, 327 поддерживается рН не менее 6,0, для чего в баки вводится из сгустителя поз. 311 свежее известковое молоко, а из баков отводится отработанный известковый раствор в приямок электронасоного агрегата поз. 312, который подает стоки на лоток гидроудаления и транспортиуется в шламонакопитель.

При абсорбции фтора из отходящих газов поддерживается постоянный манометрический режим, при котором давление газов:

§ на выходе из АПН поз. 301 - не более 2000 Па (200 кгс/м²), на входе в санитарную баш-

ню поз. 327 не более 1800 Па (180 кгс/м²).