Глава I. Анализ производственно- технических показателей проектируемого предприятия

Введение

 

Как показывает опыт передовых хозяйств, высокопроизводительное использование всех машин и правильная их эксплуатация является большим резервом повышения уровня механизации сельскохозяйственных работ и роста на этой основе производительности труда в предприятиях.

В связи с технологическими особенностями сельскохозяйственного производства и узкой специализацией значительное число машин – посадочные, посевные, уборочные и др. используются в небольшой период. Остальное время эти машины находятся на хранении.

В комплексе мероприятий по повышению производительности труда механизаторов, улучшению эксплуатации техники большое значение имеет правильная организация технического обслуживания машинно-тракторного парка.

Одним из важнейших элементов технического обслуживания машин является правильная организация хранения. Хранения в предприятиях тракторов, комбайнов и других сельскохозяйственных машин является важной частью планово-предупредительной системы технического обслуживания машинно-тракторного парка.

Хорошо организованное хранение способствует увеличению срока амортизации машины и снижению себестоимости выполняемых сельскохозяйственных работ. Заботливое отношение к машине – первейшая обязанность механизатора. От этого зависят бесперебойная работа в поле, успех борьбы за урожай.

Организация хранения машин определяет общее положение дел с эксплуатацией техники в хозяйстве, бригаде, отделении. Где хорошо хранят машины, там тщательно и своевременно проводят операции технического ухода, механизаторы выполняют и перевыполняют сменные нормы выработки, экономят запасные части и денежные средства.

При бережном отношении к сельскохозяйственной технике тракторы, комбайны, сложные уборочные и другие дорогостоящие машины на открытых площадках сохраняются не хуже, чем в закрытых помещениях. При этом необходимо иметь небольшие склады или кладовые для хранения снятых с машин деталей, узлов и агрегатов, особенно поврежденных порче под воздействием влаги, солнечных лучей и колебаний температуры.

Большое значение имеет организация работ по хранению. В зависимости от конкретных условий работы по хранению организуют по разному. Однако характерным для всех районов является создания надлежащих условий для хранения машин, выполнение комплекса необходимых операций и выделение ответственных лиц за сохранность техники в период ее длительного хранения.

Целью работы является модернизация производственно - технической базы СХПК «Чурапча» отвечающая современным требованиям, которая будет выполнять поставленные задачи по ремонту существующего автомобильного парка и их качественному хранению.

Поэтому в данной работе поставлены и сформулированы следующие задачи:

– выполнить анализ состояния эксплуатации, ТО и ремонта автомобилей предприятия;

– обосновать необходимость создания единой ПТБ;

– разработать мероприятия по хранению техники в зимний период;

– разработать мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности при выполнении операций ТО и ремонта автомобилей;

–провести технико-экономические расчеты предложенных мероприятий.

–

Глава I. Анализ производственно- технических показателей проектируемого предприятия

Глава II. Расчётно-технологическая часть

Расчет количества ремонтов и корректировка нормативных пробегов до капитального ремонта и периодичности

ТО для тракторов

В связи с прогрессирующим старением машин и резким сокращением выпуска новой техники, высокой ее стоимости, капитальный ремонт машин остается вынужденной мерой.

Количество капитальных ремонтов, при известных наработках для тракторов рассчитывается по следующей формуле[3]::

(2.9)

– количество тракторов.

- – коэффициент охвата капитальным ремонтом тракторов данной марки;

- коэффициент охвата капитальным ремонтом агрегатов автомобилей данной марки.

Для трактора марки МТЗ – 82:

= 2×(0,15+0,11) = 0,52 принимаем 0 капит. ремонтов

Далее находим число текущих ремонтов, технических обслуживаний трактора [6]:

(2.10)

(2.11)

(2.12)

(2.13)

где - наработка на начало года от последнего текущего ремонта (начала эксплуатации);

– межремонтная наработка до текущего ремонта.

– межремонтная наработка до технического обслуживания № 3

– межремонтная наработка до технического обслуживания № 2

– межремонтная наработка до технического обслуживания № 1

Для трактора марки МТЗ – 82:

Результаты подсчетов сводим в таблицу 2.4.

Таблица 2.4

Годовая трудоемкость ремонта и технического обслуживания для тракторов и спецтехники

Марка трактора	Трудоемкость ремонта	Трудоемкость ТО
КР	ТР	ТО-3	ТО-2	ТО-1
N	T	N	T	N	T	N	T	N	T
МТЗ -82								7,7		2,1
Итого				69,3	81,9
Всего трудоемкости	289,2 чел-час

 

 

Ремонтного предприятия

К производственным площадям ремонтного предприятия относятся: площади участков занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, верстаками стендами, наземными транспортными устройствами, а также рабочими зонами, проездами и проходами между оборудованием, кроме магистральных проездов.

Площади производимых участков рассчитываем по удельным площадям на станок, или единицу другого оборудования, на одного рабочего, на одно рабочее место или на единицу ремонта.

Площади для участка наружной очистки и мойки, разборочно – моечного, ремонтно – монтажного определяем по формуле:

F_уч = (F_об+F_м) * δ м ²

где F_об и F_м – площадь занимаемые оборудованием и машинами, м²;

δ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.

F_уч = (8 + 4,2) * 3,4 = 41,5 м²

Также рассчитываются и площади других участков, результаты сводим в таблицу 2.7.

Таблица 2.7.

Сводные данные по расчету площадей участков.

Наименование участка	Площадь под машины Fм м2	Площадь под оборуд. Fоб м2	Коэф-т прохода δ	Расчетная площадь Fрас м2	Принятая площадь Fп м2
Наружная очистка и мойка		4,2	3,4	41,5
Ремонтно-монтажный	72,4		4,2
Разборочно-моечный		7,4	3,5	78,4
Дефектовка и комплектовка	4,1	11,5	3,5	54,6
Ремонт двигателей
Обкатки и регулировки двигателей
Кузнечно-сварочные	-	9,2
Меднищно-жестянщий	-
Слесарно-механический	-
Ремонт топливной аппаратуры	0,7	2,8	3,5	12,2
Ремонт электрооборудования	0,4	4,7	3,5	17,5
Аккумуляторный	-	4,1		12,3
Вулканизационный	-
Инструментальный	-		3,5	17,5
Регулировка и заправки	10,2	3,1
Окраска	8,2	0,9

 

Расчет вентиляции

Во всех производственных помещениях ремонтного предприятия естественная вентиляция и в некоторых искусственная. Проектирование вентиляции в производственных помещениях ремонтного предприятия следует проводить со строительными нормами и правилами так, чтобы обеспечить на рабочих местах и в рабочей зоне, при проведении всех видов работ, содержащие вредных веществ в воздухе было в пределах нормы.

По нормам промышленного строительства все помещения должны иметь естественное проветривание. Площадь форточек берется в размере 2-4% от площади пола.

Принимаем 38 форточки.

Искусственная вентиляция должна применяться в помещениях где кратность воздуха больше 3 – х. Определяем величину воздухообмена по формуле:

L_в= V _л × к, м³/ч

где V _л – объем помещения;

к – кратность воздуха.

По расчетному воздуху выбираем тип, номер, напор и К.П.Д. вентилятора. После этого рассчитываем потребную мощность электродвигателя для вентилятора.

где Н_в – номер воздушного потока;

η – К.П.Д. вентилятора;

h – К.П.Д. передачи

(1,2 ÷1,5) – коэффициент учитывающий потери напора воздуха.

N _э ^/ = N_э *К_о

где К_о – коэффициент учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск установки;

К_о = 1,5 при N_э до 5 кВт; К_о = 1,4 при N_э от 5 до 10 кВт

Для разборочно - моечного участка,

L_в = 262 * 4 = 1048 м³

Выбираем вентилятор осевой ЦАТИ серии МЦ №4.

N _э = 0,57 × 1,5 = 0,86 кВт

Выбираем электродвигатель серии АОЛ-21-4

N = 1,1 кВт n = 1400^-е-1 с

Так же рассчитывается искусственная вентиляция для тех участков, где она необходима.

Таблица 2.10

Участки с искусственной вентиляцией

Наименование участка	Объем помещения м3	Кратность воздуха	Необходимое количество воздуха	Марка вентилятора	Мощность электро-двигателя
Медницко-жестяночный				ЭВР-6	0,8
Кузнечно-сварочный				МЦН-4	1,1
Ремонт топливной аппаратуры				ЭВРПН	0,8
Обкатка и регулировка двигателя				МЦН-4	1,1
Разборочно-моечный				МЦН-4	1,1
Ремонт эл.оборудов.				МЦН-4	1,1

 

При проектировании местной вентиляции определяется часовой объем вытяжки загрузочного воздуха через зонт по формуле:

V_з = Ư_з × F 3600 м³ч

где Ư_з – средняя скорость воздуха в приемной части зонта (0,9), м/с;

F – площадь приемной части зонта (м²).

F = (0,84Н+n) × (0,84 Н+В)

где n – длина оборудования от поверхности до приемной части зонта, м.

Для сварочного стола ведем расчет по формуле:

V_з = 0,9 × 2 × 3600 = 6500 м³/ч

Находим мощность электродвигателя по формуле

Выбираем тип вентилятора МЦ 5.

 

Выбираем электродвигатель тип АО-2-42-2 N = 4,7 кВт

N = 1400^-1_с

А также проводим расчет рабочих мест, где необходимо установить местную вентиляцию. Данные результатов сводим в таблицу 2.11.

 

 

Таблица 2.11.

Перечень рабочих мест с местной вентиляцией.

Рабочее место	Тип отсоса	Расчетная формула	Часовой объем отсасываемого воздуха	Мощность эл. двигателя, кВт
Кузнечное	зонд	V з =1,8*3600		5,5
Сварочное	зонд	V з =2*0,9*3600		5,5
Медницко-жестяночное	зонд	V з =0,9*1*3600		3,7
Окраски	зонд	V з =0,9*2*3600		5,5

 

Расчет отопления мастерской

 

Для производственного комплекса ремонтного предприятия целесообразно проектировать водяное отопление, которое дает возможность поддерживать температуру помещения в пределах нужного.

Максимальный годовой расход топлива Q_m (n кол/ч) необходимый для отопления и вентиляции определяем по формуле:

Q_m = V_n (д₀ + д_в) * (t_в –t_n)

где V_n - объем помещения по наружным размерам;

д_в – 0,15-0,25 n – расход тепла на отопление;

д_в – 0,45-0,55 n кол/ч – удельный расход тепла на отопление;

t_в – внутренняя температура помещения, С°;

t_n – максимальная наружная температура для отопительного сезона, С°.

Q_m = 1164 (0,45+0,15)*(16-45)=181958,7 n кол/ч = 211071 Вт

Годовой расход условного топлива

где d – число дней отопительного сезона;

t_ср – средняя температура воздуха за отопительный сезон С°;

η_э – К.П.Д. котельной установки 0,6…0,7

Годовой расход топлива

Р_н = Р_у* η_н*10^-3

где η_н – коэффициент перехода условного топлива, в натуральный для для бурого угля 1,17

Р_н = 267366*1,17*10^-3 = 312,8 ×10³ м³

Количество нагревательных приборов, рассчитывается исходя из площади приборов

где К_и – коэффициент теплоотдачи 7,4 ккал/г м³С°

t_ср ^в – средняя расчетная температура воды в приборах, 80 С°

Количество нагревательных приборов

где Р – поверхность одного прибора м² (для ребристых труб равна 4 м²)

 

 

Организация хранения с

Расчет производственных и вспомогательных площадей и число рабочих.

F_уч=(F_м+F_об)К_з.пр (3.1.) [2]

где F_м F_об —суммарные площади, занимаемые соответственно машинами сборочными единицами и оборудованием, м

К_з.пр —коэффициент учитывающий рабочие зоны и приходы (К=3…4)

Определяем площадь, занимаемую оборудованием по формуле приведены в табл. 3.1.

F_об=L×В,м². (3.2.)

Таблица 3.1

Площадь, занимаемая оборудованием

 

№	Оборудование	Длина×ширин	Площадь м2
Участок мойке и снятие сборочных единиц и деталей
	Машина для очистки ОМ-5361	0,86×0,62	0,53
	Ванна моечная передвижная ОМ-1316	1,21×1,82	2,2
	Пост передвижной ОР-9964	1,18×0,47	0,55
	Съемщик для клиновых шпонок ОР-6761	0,38×0,09	0,03
Участок консервации и нанесения защитных покрытий
	Аппарат для нанесения антикоррозионных смазок ОЗ-9905	0,28×0,25	0,07
	Агрегат для разогрева и нанесения противокоррозионных покрытий.	1,20×0,80	0,96
	Пост передвижной ОР-9964	1,18×0,47	0,55
	Пистолет-распылитель КРУ-1	0,34×0,19	0,06
	Установка для консервации ремней и втулочно-роликовых цепей ОР-16352	1,30×1,05	1,36
	Шкаф Л-903	1,27×0,57	0,72
Участок для проверки и хранение сборочных единиц деталей
	Устройство для проверка натяжение ремней КИ-13918	0.03×0,09	0,12
	Прибор для измерения длины втулочно-роликовых цепей.	0,67×0,05	0,03
	Домкрат гаражный гидравлический П.-304	1,63×0,43	0,07
	Приспособление для монтажа и демонтажа ОРГ-8923	1,9×0,8	1,52
	Гидроподъемник ОПТ-3964М	0,34×0,38	0,12
Вспомогательные оборудование и инструмент
	Станок сверлильный настольный НС-12А	0,36×0,67	0,24
	Сварочный трансформатор ТСП-2	0,51×0,37	0,18
	Устройство для накачивания шин КИ-8903	0,24×0,22	0,05
	Точильно-шлифовальный станок ЗБ-631А	0.60×0,35	0,21
	Ящик для песка ОРГ-1468-03-320	0,50×0,40	0,2
Отделение хранение резины
	Стеллаж для хранение колес	1,10×0,65	0,71
	Вешала для клиновых ремней ОС-8881,04	0,15×0,15	0,02
Отделение для хранение аккумулятора.
	Слесарный верстак	1,20×0,80	0,96
	Стеллаж	1,40×0,80	1,12
	Стеллаж для хранения узлов и деталей	2,30×0,80	1,84
Отделение хранение узлов и деталей.
	Стеллаж для хранения узлов и деталей	2,30×0,80	3,68
Служебно-бытовые помещения
	Служебно-бытовые помещения	5×5

 

Определяем площадь участков по формуле и приведены в таблице 3.2

F_уч=F_об×Кз.пр. (3.3.) [2]

где, F_об —суммарная площадь занимаемое оборудованием, м³

 

Таблица 3.2

Площадь участков

№	Наименование участков	Fоб×Кз.пр	Fуч
	Участок мойке и снятие сборочных единиц и деталей	3,31×3	9,93
	Участок консервации и нанесения защитных покрытий	3,19×5	15,95
	Участок для проверки и хранения сборочных единиц и деталей	1,86×4	7,44
	Вспомогательное оборудование и инструменты	0,88×5	4,4
	Отделение хранение резины	2,57×3,5	9,62
	. Отделение для хранение аккумулятора	3,92×3	11,76
	Отделение хранение узлов и деталей	3,68×3	22,08
	Служебно-бытовые помещения

 

 

Действующий фонд рабочего времени рассчитывают по формуле

Ф_д.р=Ф_нрη (3.4.) [20]

 

Таблица 3.3

Продолжительность рабочего и нерабочего периода

№	Машины	Кол-во-	Период	Коэф-ен хранения
Рабочи, дни	Нерабочие, дни	Нерабочий%
	МТЗ-82				8,49	0,81
	ДТ-75				52,49	0,47
	Т-150				75,34	0,25
	Культи-ор КПС-4,2				80,55	0,19
	Картофелекопалка				95,89	0,04
	Картофелесажалка				96,96	0,1
	Сеялка				94,25	0.06
СЗ-3,6
	БДТ-7К				84,66	0, 15
	ЗБК-7				84,66	0, 15
	Комбайн				89,96	0,1
	Грабли				94,25	0,05
	МДМ-70				92,98	0,8
	СНП-150				92,98	0,8

 

где Ф_н.р=350 —номинальный фонд рабочего времени, определяемый числом рабочих дней за планируемый период и продолжительность смены; η=0,96 —коэффициент, учитывающий потерю рабочего времени по болезням и другим причинам.

Ф_{д р} = 350×0,96 = 336

Такт производства, ч,

τ=Ф_д.р/В (3.5) [20]

В табл. 3.4 приведены данные трудоемкость машин при хранении.

 

Таблица 3.4

Трудоемкость машин при хранении

№	Наименование марка машин	Кол-во трак.	Подготов-ка к хранению	Техническом обслуживании в период хранения	Снятие с хранения	Все-го
	МТЗ-82			0,7	7,5
	ДТ-75			0,6
	Т-150			0,93	11,6
	Плуг ПЛН-4-35		1,2	0,3	0,9	2,4
	Культиватор		3,3	0,33	2,3
КПС-4,2
	Картофеле-копалка		1,5	0,2
	Картофеле-сажалки		2,8	0,3	1.блҕ
	Сеялка СЗ-3,6			0,5	1,8	7,3
	БДТ-7К,		1,3	0,2		2,5
	ЗБК-7		1,3	0,2		2,5
	Комбайн		26,9	0,7	22,7
	Грабли		2,5	0,3	1,5
	Дожд. устан.		—	—	—
МДМ-70
	Носос. стан.		—	—	—
СНП-150

 

минеральных удобрений и ядохимикатов во всех случаях подготавливают к хранению немедленно после

Величину и размеры площади, которую следует отвести для хранения машин, находим по формуле:

F=[F₁(1+δ/100)+F₂]*1/К_ср;.(3.9.) [13]

где F₁ – площадь, необходимая для размещения всех машин, с учетом их габаритов; F₂ – дополнительная площадь вокруг машин, необходимая согласно правилам техники безопасности и удобства обслуживания; К_ср – средний коэффициент использования площади ряда;

Величину F₁ определяют из выражения

F₁=∑l_ib_i (3.10.) [13]

где l_i b_i – длина и ширина каждой машины;

размер δ резервной площади следует брать до 5% полезной площади F₁ рядов. Средний коэффициент использования площади рядов К_ср – (0,85 – 0,90).

Значение F₂ можно определить из выражения

F₂= аn(li+bi+а) (3.11.) [13]

где а – расстояние между машинами (в пределах 0,4 – 0,8 м). n – общее количество размещенных на хранение машин.

Длину S ряда, на котором устанавливают машины на хранение, находят по формуле

S= (3.12) [13].

где γ – соотношение длины и ширины площади для размещения машин. Обычно γ колеблется в пределах от 2 до 3.

 

Безопасность труда

Безопасность труда – это состояние условий труда для исключения или минимизация воздействий на работника вредного и опасного фактора. Опасный - это фактор, при воздействии которой работник получает травму или другую внезапную угрозу которая введен к ухудшению здоровья работника. Вредный – это воздействие при которой происходит заболевание работника или снижается его работоспособное состояние. Например при осмотре во время обслуживания можно использовать только электрические переносные лампы с предохранительной сеткой во избежание взрыва гремучего газа.

Для улучшения условий труда в помещении производственной зоны должно быть хорошо оборудовано исправной вентиляцией с обязательным устройством отсосов на каждом рабочем посту, где выполняются производственные работы, связанные с выделением абразива или пыли, свинца и его оксидов. При этом скорость всасывающего воздуха в приемном отверстии вытяжного устройства должна быть равным 1,5-4 м/c. Вентиляция должна обеспечить в рабочей зоне шести или восьмикратный объем чистого воздуха за 1 ч.

Пожарная безопасность

Пожарная безопасность - это состояние объектов, характеризуемые возможным предотвращением возникновения и развития пожара, а также воздействия на людей и имущество опасных факторов пожара. В большинстве случаев причиной возникновения пожара, являются неисправность электрооборудования, освещения, неосторожное обращение с огнем, неисправность электрооборудования, освещения, нарушение правил пожарной безопасности, нарушение правил хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, нарушение режима эксплуатации устройств, самовозгорание смазочных и обтирочных материалов, статическое и атмосферное электричество.

Возникновение и развитие пожара или взрыва, их масштабы и последствия, а соответственно выбор мероприятий пожарной безопасности и средств пожаротушения зависят от пожарной опасности применяемых в помещении веществ и материалов.

Для ликвидации и локализации маленьких загораний и пожаров применяют первичные средства тушения, к которым можно отности переносные и передвижные огнетушители, ящики с песком, асбестовые покрывала, резервуары с водой и др. Наиболее широко применяют переносные огнетушители типа ОХП-10, ОВП-10, ОУ, ОП-10. К не передвижным огнетушителям следует отнести такие как ОВП-100, ОВПУ-250, УП-1М, УМ2М. Для оповещения о пожаре используют электронную пожарную сигнализацию, телефонную связь и на отдельных объектах радиосвязь на ультракоротких волнах. Связь автоматического действия является более совершенной, т.к. она позволяет автоматически обнаружить возникший пожар и передать сообщение о нем в ближайшую пожарную часть. В ней используются автоматические извещатели, которые делятся на тепловые, дымовые, пламенные (световые), ультразвуковые и комбинированные.На дверях аккумуляторного отделения должны устанавливаться таблички с надписью: «Аккумуляторная», «С огнем не входить», «Курение запрещено».Двери аккумуляторного отделения должны открываться наружу и запираться самозапирающимся замком, допускающее их открывание с внутренней стороны без ключа. Электрооборудование вентиляции, осветительных и других электроприборов, установленных в аккумуляторном отделении, должно иметь взрывозащищенное исполнение. Работы с серной кислотой (приготовление электролита, отбор проб для проверки) должны производится лицами, обученными безопасному обращению с кислотой. На всех сосудах с серной кислотой, электролитом, дистиллированной водой и нейтрализующими растворами должны быть закреплены или приклеены этикетки (бирки) с названиями содержащихся в них жидкостей. Аккумуляторные батареи, устанавливаемые для зарядки, должны соединяться между собой только проводами с наконечниками, плотно прилегающими к клеммам батарей и исключающими возможность искрения. Присоединение аккумуляторных батарей к зарядному устройству и отсоединение их должно проводиться только при выключенном зарядном оборудовании. Контроль заходом зарядки должен осуществляться при помощи специальных приборов. Проверять аккумуляторную батарею коротким замыканием не допускается. Работы с кислотными и щелочными аккумуляторами в одном помещении не допускается. Электролит, пролитый на стеллаж, верстак и тому подобное, нужно вытереть ветошью, смоченной в 10 процентном нейтрализующем растворе, а пролитый на пол – сначала посыпать опилками собрать их, затем это место смочить нейтрализующим раствором и протереть насухо.

Производственная санитария

Производственная санитария - систематизация организационных технических средств и мероприятий, уменьшающих или предотвращающих воздействие на работника, вредных и негативных производственных факторов. Рабочее помещение проектируемого предприятия должно быть чистым, полы должны быть прочными и равными, иметь покрытие с гладкой, но не скользкой поверхностью, удобной для очистки. В зонах где используется ГСМ полы должны быть изготовлены из материала, устойчивого к воздействию этого вещества и не впитывать его. Чистота и микроклимат и окружающей среды в производственных помещениях должны создаваться с помощью искусственной или естественной вентиляцией, которая удаляет из рабочей зоны не чистый, загрязненный и нагретый воздух и подаёт в производственное помещение очищенный свежий.

Температура в рабочей зоне должна быть от 18 до 22 ⁰С. Относительная влажность не должна превышать 40-60%. Скорость движения воздушный потоков должна быть оптимальной от 0,4 м/с, допускается до 0,7 м/с. Для создания светового комфорта используют искусственное и естественное или же частого всего совмещенное освещение. В производственном помещении в основном уделяют большое внимание значению уровня шума и вибрации. Показатели этих параметров не должны превышать установленной нормы, связи с тем что этот фактор оказывает влияние на общую утомляемость организма, а также это сильно сказывается на здоровье работника.

Работники должны соблюдать правила и нормы личной гигиены. Перед приёмом пищевых продуктов или курением необходимо мыть руки с мылом. Для этого предприятием должны быть организованы санитарные зоны. Пить воду из предназначенных для питья устройств - кулеров. Приём пищи в обеденное время должно производится в специальных для этого помещениях. Обязательным условием для работников предприятия является наличие душевой, уборной и гардеробных кабинок, которые должны быть оборудованы вешалками или шкафами.

Охрана окружающей среды

Вокруг предприятий всегда имеется санитарно-защитная зона ширина которых достигает до 100 м. Для снижения вредных воздействий АТП на окружающую среду, при проектировании, строительстве и эксплуатации должны выполняться природоохранительные мероприятия. Как правило эти зоны благоустраивают и озеленяют. Зеленые насаждения всегда обогащают воздух кислородом, поглощают углекислый газ, очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат окружающей среды. С целью поддержания чистоты атмосферного воздуха в пределах нормы на АТП предусматривают предварительную очистку вентиляционных и технологических выбросов с их последующим рассеиванием в атмосфере. Предприятия должны иметь функциональную производственную канализацию и внутренние водостоки. Сточные воды содержащие горючие жидкости должны очищаться в грязеотстойниках, бензо и маслоуловителях. Большая часть отходов подлежит утилизации на специализированных предприятиях по переработке отходов.

 

 

Таблица 3.1.

План мероприятия по охране труда и техники безопасности

 

№ п/п	Перечень мероприятий	Сроки исполнения	Ответственный исполнитель
	Организовать кабинет по ТБ	в течнеии года	Директор
	Ежемесячно проводить "День охраны труда"	в течнеии года	Директор
	Испытание а прочность кран –балки	перед запуском	Глав. инженер
	Обучение персонала по безопасному исполь. кран –балки	перед эксплуатац.	Глав. инженер
	Организовать курсовое обучение ГОСТ42.01.126-82	1 квартал 2017 г.	Директор
	Приобретение пожарного инвентаря	до 28.06.17	Директора
	Приобретение спецодежды,спецобуви и СИЗ для 40 работников	до 01.07.17.	Инж.по ОТ
	Приобретение, изготовление и обновление плакатов, бирок, документов по ТБ	до 28.06.17.	Инж.ОТ.
	Организовать место приема спецпитания,спецмолока рабочих занятым за вредные условия труда	В теч. 3 квартала 2017	Директора
	Организовать уголки по ОТ в ремонтных мастерских,в стоян.гараж	3 квартал 2017	Инж.ОТ
	Проведение курсового обучения по ОТ главных специалистов и специалистов среднего звена	1 раз в 3 года	Директор
	Проведение курсового обучения работников работающих на повышенной опасности	ежегодно	Гл.инженер

 

Введение

 

Как показывает опыт передовых хозяйств, высокопроизводительное использование всех машин и правильная их эксплуатация является большим резервом повышения уровня механизации сельскохозяйственных работ и роста на этой основе производительности труда в предприятиях.

В связи с технологическими особенностями сельскохозяйственного производства и узкой специализацией значительное число машин – посадочные, посевные, уборочные и др. используются в небольшой период. Остальное время эти машины находятся на хранении.

В комплексе мероприятий по повышению производительности труда механизаторов, улучшению эксплуатации техники большое значение имеет правильная организация технического обслуживания машинно-тракторного парка.

Одним из важнейших элементов технического обслуживания машин является правильная организация хранения. Хранения в предприятиях тракторов, комбайнов и других сельскохозяйственных машин является важной частью планово-предупредительной системы технического обслуживания машинно-тракторного парка.

Хорошо организованное хранение способствует увеличению срока амортизации машины и снижению себестоимости выполняемых сельскохозяйственных работ. Заботливое отношение к машине – первейшая обязанность механизатора. От этого зависят бесперебойная работа в поле, успех борьбы за урожай.

Организация хранения машин определяет общее положение дел с эксплуатацией техники в хозяйстве, бригаде, отделении. Где хорошо хранят машины, там тщательно и своевременно проводят операции технического ухода, механизаторы выполняют и перевыполняют сменные нормы выработки, экономят запасные части и денежные средства.

При бережном отношении к сельскохозяйственной технике тракторы, комбайны, сложные уборочные и другие дорогостоящие машины на открытых площадках сохраняются не хуже, чем в закрытых помещениях. При этом необходимо иметь небольшие склады или кладовые для хранения снятых с машин деталей, узлов и агрегатов, особенно поврежденных порче под воздействием влаги, солнечных лучей и колебаний температуры.

Большое значение имеет организация работ по хранению. В зависимости от конкретных условий работы по хранению организуют по разному. Однако характерным для всех районов является создания надлежащих условий для хранения машин, выполнение комплекса необходимых операций и выделение ответственных лиц за сохранность техники в период ее длительного хранения.

Целью работы является модернизация производственно - технической базы СХПК «Чурапча» отвечающая современным требованиям, которая будет выполнять поставленные задачи по ремонту существующего автомобильного парка и их качественному хранению.

Поэтому в данной работе поставлены и сформулированы следующие задачи:

– выполнить анализ состояния эксплуатации, ТО и ремонта автомобилей предприятия;

– обосновать необходимость создания единой ПТБ;

– разработать мероприятия по хранению техники в зимний период;

– разработать мероп