Расчет освещения производственных площадей

При проектировании и расчете освещения производственных площадей, помещение необходимо учитывать следующие требования:

· освещение должно быть достаточным, чтобы рабочий мог легко оперировать с объектами ремонта;

· освещение не должно вызывать различных теней и отблесков;

· устойчивость освещения должна выполнятся с учетом характера производства.

Определение количества окон и их размерности в следующей последовательности. Выбираем тип естественного освещения с учетом расположения участков в мастерской затемнение окон зданиями расположение рядом и высоты помещения. Рассчитываем суммарную площадь световых проемов, согласно выбранному типу освещения, берем боковое освещение.

где S_n – площадь пола м ² , слесарно-механического участка;

l _min – коэффициент естественного освещения;

R – световая характеристика окон;

r – коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении.

расчет высоты окна делаем по следующим формулам:

h₀ = Н – (h _под +h_п)

где Н – высота здания 4,2 м;

h _под - высота от пола до подоконника 0,3-0,5;

h_п – расстояние от верха окна до пола.

h₀ = 4,2 – (0,5 + 1,5) = 2,2 м

Ширину окна выбираем в зависимости от высоты. Берем окно размером 2,1 × 1,8.

Количество окон на слесарно – механическом участке определяем по формуле:

где S_ок – площадь одного окна;

Принимаем 2 окна

Аналогично рассчитывается окна на других участках.

Искусственное освещение, это освещение помещения электрическим светом, электролампочками или лампами дневного света различной мощности и конструкций обеспечивающих достаточную освещенность рабочих мест. Искусственное освещение может быть местным, общим, комбинированным и специальным. Расчет ведется по мощности ламп находящихся на 1 м² площади разборочно – моечного участка по формуле:

где Е – нормативная освещенность для данного вида работ;

E - средняя освещенность одной лампы.

Находим общую мощность ламп для освещения помещения:

W = W^/ * F_n

где F_n – площадь пола, разборочно-моечного участка, м²

W = 13 * 79 = 1027 кВт

Находим количество ламп для освещения.

где Р_л – мощность одной лампы.

Аналогично производим расчет по другим участкам полученные данные вводим в таблицу 2.9

Таблица 2.9

Количество ламп по участкам

Наименование участка	Нормируемое освещение	Количество ламп
Расчет	Принято
Наружной очистки и мойки		3,7
Ремонтно-моечный		2,2
Дефектовки и комплектовки		5,7
Материало - ремонтный		2,8
Кузнечно-сварочный		4,3
Медницко-жестяницкий		3,1
Слесарно-механический		5,7
Ремонт топливной аппаратуры		3,7
Ремонт электрооборудования		4,1
Аккумуляторный		3,9
Вулканизации		0,9
Инструментальный		2,2
Регулировки и заправки		2,1
Окраски		2,3

 

Расчет вентиляции

Во всех производственных помещениях ремонтного предприятия естественная вентиляция и в некоторых искусственная. Проектирование вентиляции в производственных помещениях ремонтного предприятия следует проводить со строительными нормами и правилами так, чтобы обеспечить на рабочих местах и в рабочей зоне, при проведении всех видов работ, содержащие вредных веществ в воздухе было в пределах нормы.

По нормам промышленного строительства все помещения должны иметь естественное проветривание. Площадь форточек берется в размере 2-4% от площади пола.

Принимаем 38 форточки.

Искусственная вентиляция должна применяться в помещениях где кратность воздуха больше 3 – х. Определяем величину воздухообмена по формуле:

L_в= V _л × к, м³/ч

где V _л – объем помещения;

к – кратность воздуха.

По расчетному воздуху выбираем тип, номер, напор и К.П.Д. вентилятора. После этого рассчитываем потребную мощность электродвигателя для вентилятора.

где Н_в – номер воздушного потока;

η – К.П.Д. вентилятора;

h – К.П.Д. передачи

(1,2 ÷1,5) – коэффициент учитывающий потери напора воздуха.

N _э ^/ = N_э *К_о

где К_о – коэффициент учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск установки;

К_о = 1,5 при N_э до 5 кВт; К_о = 1,4 при N_э от 5 до 10 кВт

Для разборочно - моечного участка,

L_в = 262 * 4 = 1048 м³

Выбираем вентилятор осевой ЦАТИ серии МЦ №4.

N _э = 0,57 × 1,5 = 0,86 кВт

Выбираем электродвигатель серии АОЛ-21-4

N = 1,1 кВт n = 1400^-е-1 с

Так же рассчитывается искусственная вентиляция для тех участков, где она необходима.

Таблица 2.10

Участки с искусственной вентиляцией

Наименование участка	Объем помещения м3	Кратность воздуха	Необходимое количество воздуха	Марка вентилятора	Мощность электро-двигателя
Медницко-жестяночный				ЭВР-6	0,8
Кузнечно-сварочный				МЦН-4	1,1
Ремонт топливной аппаратуры				ЭВРПН	0,8
Обкатка и регулировка двигателя				МЦН-4	1,1
Разборочно-моечный				МЦН-4	1,1
Ремонт эл.оборудов.				МЦН-4	1,1

 

При проектировании местной вентиляции определяется часовой объем вытяжки загрузочного воздуха через зонт по формуле:

V_з = Ư_з × F 3600 м³ч

где Ư_з – средняя скорость воздуха в приемной части зонта (0,9), м/с;

F – площадь приемной части зонта (м²).

F = (0,84Н+n) × (0,84 Н+В)

где n – длина оборудования от поверхности до приемной части зонта, м.

Для сварочного стола ведем расчет по формуле:

V_з = 0,9 × 2 × 3600 = 6500 м³/ч

Находим мощность электродвигателя по формуле

Выбираем тип вентилятора МЦ 5.

 

Выбираем электродвигатель тип АО-2-42-2 N = 4,7 кВт

N = 1400^-1_с

А также проводим расчет рабочих мест, где необходимо установить местную вентиляцию. Данные результатов сводим в таблицу 2.11.

 

 

Таблица 2.11.

Перечень рабочих мест с местной вентиляцией.

Рабочее место	Тип отсоса	Расчетная формула	Часовой объем отсасываемого воздуха	Мощность эл. двигателя, кВт
Кузнечное	зонд	V з =1,8*3600		5,5
Сварочное	зонд	V з =2*0,9*3600		5,5
Медницко-жестяночное	зонд	V з =0,9*1*3600		3,7
Окраски	зонд	V з =0,9*2*3600		5,5

 

Расчет отопления мастерской

 

Для производственного комплекса ремонтного предприятия целесообразно проектировать водяное отопление, которое дает возможность поддерживать температуру помещения в пределах нужного.

Максимальный годовой расход топлива Q_m (n кол/ч) необходимый для отопления и вентиляции определяем по формуле:

Q_m = V_n (д₀ + д_в) * (t_в –t_n)

где V_n - объем помещения по наружным размерам;

д_в – 0,15-0,25 n – расход тепла на отопление;

д_в – 0,45-0,55 n кол/ч – удельный расход тепла на отопление;

t_в – внутренняя температура помещения, С°;

t_n – максимальная наружная температура для отопительного сезона, С°.

Q_m = 1164 (0,45+0,15)*(16-45)=181958,7 n кол/ч = 211071 Вт

Годовой расход условного топлива

где d – число дней отопительного сезона;

t_ср – средняя температура воздуха за отопительный сезон С°;

η_э – К.П.Д. котельной установки 0,6…0,7

Годовой расход топлива

Р_н = Р_у* η_н*10^-3

где η_н – коэффициент перехода условного топлива, в натуральный для для бурого угля 1,17

Р_н = 267366*1,17*10^-3 = 312,8 ×10³ м³

Количество нагревательных приборов, рассчитывается исходя из площади приборов

где К_и – коэффициент теплоотдачи 7,4 ккал/г м³С°

t_ср ^в – средняя расчетная температура воды в приборах, 80 С°

Количество нагревательных приборов

где Р – поверхность одного прибора м² (для ребристых труб равна 4 м²)

 

 

Организация хранения с

Расчет производственных и вспомогательных площадей и число рабочих.

F_уч=(F_м+F_об)К_з.пр (3.1.) [2]

где F_м F_об —суммарные площади, занимаемые соответственно машинами сборочными единицами и оборудованием, м

К_з.пр —коэффициент учитывающий рабочие зоны и приходы (К=3…4)

Определяем площадь, занимаемую оборудованием по формуле приведены в табл. 3.1.

F_об=L×В,м². (3.2.)

Таблица 3.1

Площадь, занимаемая оборудованием

 

№	Оборудование	Длина×ширин	Площадь м2
Участок мойке и снятие сборочных единиц и деталей
	Машина для очистки ОМ-5361	0,86×0,62	0,53
	Ванна моечная передвижная ОМ-1316	1,21×1,82	2,2
	Пост передвижной ОР-9964	1,18×0,47	0,55
	Съемщик для клиновых шпонок ОР-6761	0,38×0,09	0,03
Участок консервации и нанесения защитных покрытий
	Аппарат для нанесения антикоррозионных смазок ОЗ-9905	0,28×0,25	0,07
	Агрегат для разогрева и нанесения противокоррозионных покрытий.	1,20×0,80	0,96
	Пост передвижной ОР-9964	1,18×0,47	0,55
	Пистолет-распылитель КРУ-1	0,34×0,19	0,06
	Установка для консервации ремней и втулочно-роликовых цепей ОР-16352	1,30×1,05	1,36
	Шкаф Л-903	1,27×0,57	0,72
Участок для проверки и хранение сборочных единиц деталей
	Устройство для проверка натяжение ремней КИ-13918	0.03×0,09	0,12
	Прибор для измерения длины втулочно-роликовых цепей.	0,67×0,05	0,03
	Домкрат гаражный гидравлический П.-304	1,63×0,43	0,07
	Приспособление для монтажа и демонтажа ОРГ-8923	1,9×0,8	1,52
	Гидроподъемник ОПТ-3964М	0,34×0,38	0,12
Вспомогательные оборудование и инструмент
	Станок сверлильный настольный НС-12А	0,36×0,67	0,24
	Сварочный трансформатор ТСП-2	0,51×0,37	0,18
	Устройство для накачивания шин КИ-8903	0,24×0,22	0,05
	Точильно-шлифовальный станок ЗБ-631А	0.60×0,35	0,21
	Ящик для песка ОРГ-1468-03-320	0,50×0,40	0,2
Отделение хранение резины
	Стеллаж для хранение колес	1,10×0,65	0,71
	Вешала для клиновых ремней ОС-8881,04	0,15×0,15	0,02
Отделение для хранение аккумулятора.
	Слесарный верстак	1,20×0,80	0,96
	Стеллаж	1,40×0,80	1,12
	Стеллаж для хранения узлов и деталей	2,30×0,80	1,84
Отделение хранение узлов и деталей.
	Стеллаж для хранения узлов и деталей	2,30×0,80	3,68
Служебно-бытовые помещения
	Служебно-бытовые помещения	5×5

 

Определяем площадь участков по формуле и приведены в таблице 3.2

F_уч=F_об×Кз.пр. (3.3.) [2]

где, F_об —суммарная площадь занимаемое оборудованием, м³

 

Таблица 3.2

Площадь участков

№	Наименование участков	Fоб×Кз.пр	Fуч
	Участок мойке и снятие сборочных единиц и деталей	3,31×3	9,93
	Участок консервации и нанесения защитных покрытий	3,19×5	15,95
	Участок для проверки и хранения сборочных единиц и деталей	1,86×4	7,44
	Вспомогательное оборудование и инструменты	0,88×5	4,4
	Отделение хранение резины	2,57×3,5	9,62
	. Отделение для хранение аккумулятора	3,92×3	11,76
	Отделение хранение узлов и деталей	3,68×3	22,08
	Служебно-бытовые помещения

 

 

Действующий фонд рабочего времени рассчитывают по формуле

Ф_д.р=Ф_нрη (3.4.) [20]

 

Таблица 3.3

Продолжительность рабочего и нерабочего периода

№	Машины	Кол-во-	Период	Коэф-ен хранения
Рабочи, дни	Нерабочие, дни	Нерабочий%
	МТЗ-82				8,49	0,81
	ДТ-75				52,49	0,47
	Т-150				75,34	0,25
	Культи-ор КПС-4,2				80,55	0,19
	Картофелекопалка				95,89	0,04
	Картофелесажалка				96,96	0,1
	Сеялка				94,25	0.06
СЗ-3,6
	БДТ-7К				84,66	0, 15
	ЗБК-7				84,66	0, 15
	Комбайн				89,96	0,1
	Грабли				94,25	0,05
	МДМ-70				92,98	0,8
	СНП-150				92,98	0,8

 

где Ф_н.р=350 —номинальный фонд рабочего времени, определяемый числом рабочих дней за планируемый период и продолжительность смены; η=0,96 —коэффициент, учитывающий потерю рабочего времени по болезням и другим причинам.

Ф_{д р} = 350×0,96 = 336

Такт производства, ч,

τ=Ф_д.р/В (3.5) [20]

В табл. 3.4 приведены данные трудоемкость машин при хранении.

 

Таблица 3.4

Трудоемкость машин при хранении

№	Наименование марка машин	Кол-во трак.	Подготов-ка к хранению	Техническом обслуживании в период хранения	Снятие с хранения	Все-го
	МТЗ-82			0,7	7,5
	ДТ-75			0,6
	Т-150			0,93	11,6
	Плуг ПЛН-4-35		1,2	0,3	0,9	2,4
	Культиватор		3,3	0,33	2,3
КПС-4,2
	Картофеле-копалка		1,5	0,2
	Картофеле-сажалки		2,8	0,3	1.блҕ
	Сеялка СЗ-3,6			0,5	1,8	7,3
	БДТ-7К,		1,3	0,2		2,5
	ЗБК-7		1,3	0,2		2,5
	Комбайн		26,9	0,7	22,7
	Грабли		2,5	0,3	1,5
	Дожд. устан.		—	—	—
МДМ-70
	Носос. стан.		—	—	—
СНП-150

 

минеральных удобрений и ядохимикатов во всех случаях подготавливают к хранению немедленно после

Величину и размеры площади, которую следует отвести для хранения машин, находим по формуле:

F=[F₁(1+δ/100)+F₂]*1/К_ср;.(3.9.) [13]

где F₁ – площадь, необходимая для размещения всех машин, с учетом их габаритов; F₂ – дополнительная площадь вокруг машин, необходимая согласно правилам техники безопасности и удобства обслуживания; К_ср – средний коэффициент использования площади ряда;

Величину F₁ определяют из выражения

F₁=∑l_ib_i (3.10.) [13]

где l_i b_i – длина и ширина каждой машины;

размер δ резервной площади следует брать до 5% полезной площади F₁ рядов. Средний коэффициент использования площади рядов К_ср – (0,85 – 0,90).

Значение F₂ можно определить из выражения

F₂= аn(li+bi+а) (3.11.) [13]

где а – расстояние между машинами (в пределах 0,4 – 0,8 м). n – общее количество размещенных на хранение машин.

Длину S ряда, на котором устанавливают машины на хранение, находят по формуле

S= (3.12) [13].

где γ – соотношение длины и ширины площади для размещения машин. Обычно γ колеблется в пределах от 2 до 3.