Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
2017-06-29 | 1138 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Отличительная черта процесса прямого прессования - передвижение за-готовки относительно стенок контейнера. При отсутствии смазки на поверх-ности контакта заготовки и контейнера возникает интенсивное трение, кото-рое в большой степени влияет на истечение металла, делая его более нерав-номерным, и, как следствие, ухудшает структуру металла прессизделия и его механические свойства, а также увеличивает полное усилие прессования.
Заготовка 1 перед прессованием загружается в контейнер пресса 3 (её диаметр немного меньше внутреннего диаметра контейнера), затем в контей-нер закладывается пресс-шайба 4, пуансон или пресс-штемпель (на рис. не
обозначен) вводится в пресс и через пресс-шайбу передает давление на заготовку от плунжера пресса.
Рис. 1. Схема прямого (а) и обратного (б) прессования.
1 – заготовка/прессизделие; 2 – матрица; 3 – контейнер; 4 – пуансон.
По мере повышения давления заготовка вначале распрессовывается (т.е. она заполняет все пространство контейнера), а затем начинается истечение металла в канал матрицы 2, который и образует поперечное сечение пресс-изделия. Истечение металла заготовки происходит до тех пор, пока в контей-нере не останется сравнительно небольшая часть - пресс-остаток, длина ко-торого определяется рядом условий (см. ниже). Затем с помощью специаль-ных механизмов, расположенных на прессе, происходит разделение пресс-шайбы, матрицы, пресс-остатка и пресс-изделия. Пресс-изделие передается на дальнейшую обработку, пресс-остаток направляется в сборник для отхо-дов, а пресс-шайба и матрица возвращаются в исходное положение, после чего начинается новый цикл прессования следующей заготовки. Исходной
|
заготовкой при прессовании служит слиток или прокат, как правило, кругло-
го поперечного сечения.
Прессование с прямым истечением в настоящее время применяют наиболее широко для получения изделий сплошного поперечного сечения - профилей, прутков и панелей и для изготовления полых изделий - труб, полых профилей, имеющих разнообразные кон-фигурации внутреннего и наружного контура.
Отличительная черта прессования с обратным истечением - почти полное отсутствие взаимного перемещения и трения между выпрессовываемой заготовкой и контейнером и, как следствие, отсутствие потерь энергии пресса на преодоление трения. Эти условия в корне меняют характер истечения металла и благоприятно сказываются на температурно-скоростных и силовых режимах процесса, а также на качественных характеристиках отпрессованных изделий. Известны и другие разновидности процесса, но их применяют не так часто.
В целях придания металлу заготовки наибольшей пластичности и снижения давления на пресс-шайбу заготовки перед прессованием обычно нагревают (лишь незначительную часть мягких алюминиевых сплавов прессуют вхолодную из ненагретой заготовки), для чего применяют специальные высокопроизводительные электрические или газовые печи. Печь входит в состав прессовой установки. Нагрев ведут в широком интервале температур в зависимости от физических характеристик прессуемых металлов. Так, алюминиевые и магниевые сплавы обычно прессуют при 300 - 500 °С, а титановые при 900 - 1000 °С.
Преимущества процесса прессования заключаются в следующем:
1. При прессовании в зоне деформации реализуется схема неравномерного всестороннего сжатия. Поэтому деформировать можно материалы, не обладающие высоким ресурсом пластичности.
2. Повышение пластичности металла в зоне деформации и, как следствие, возможность вести прессование с большими деформациями и получать пресс-изделия разнообразной и сложной конфигурации поперечного сечения за один переход.
|
3. Прессование хрупких и труднообрабатываемых металлов и сплавов.
4. Сравнительно высокая точность геометрии пресс-изделий.
5. Возможность быстрого перевода процесса с прессования одного типа профиля на другой путем замены в основном только матрицы, а поэтому высокая мобильность процесса.
К недостаткам процесса прессования относятся:
1. Цикличность, прерывность процесса.
2. Относительно невысокий выход годного металла, который обусловливается необходимостью оставлять пресс-остаток и удалять концевую обрезь на пресс-изделиях.
3. Повышенная неравномерность деформации, а также структуры и механических свойств металла по длине и поперечному сечению пресс-изделий.
4. Ограниченная скорость истечения при прессовании некоторых сплавов, в частности высокопрочных алюминиевых.
5. Высокая стоимость инструмента и в ряде случаев сравнительно низкая его стойкость.
При большом разнообразии металлов и сплавов, обрабатываемых пре-ссованием, и широком сортаменте изделий требуются такие машины, кото-рые обеспечивали бы регулирование в больших пределах условия обработки (скорость, усилие прессования и др.). Наибольшее распространение получи-ли прессы с гидравлическим приводом, которые были рассмотрены ранее. Не рассматривая конструктивные особенности всех видов инструмента, исполь-зуемого при прессовании отметим, что важнейшим среди них является мат-рица, которая и определяет форму и размеры профиля поперечного сечения прессуемого изделия.
|
|
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!