Модельный комплект и его составляющие.

Модель отливки. Модель – приспособление, при помощи которого в литей-ной форме воспроизводят наружный контур будущей отливки, каналы эле-ментов литниковой системы и знаки для крепления стержней. По наружной конфигурации модель является копией отливки и отличается от последней несколько увеличенными размерами, учитывающими усадку сплава и другие особенности процесса.

По способу получения литейных форм различают модели для машин-ной и ручной формовки. По материалу модели подразделяются на деревянные, металлические, гипсовые, цементные, пластиковые и комбинированные. По конструкции модели бывают разъемные, неразъемные, с отъемными частями и специальные (скелетные, шаблонные).

Из-за усадки отливки при затвердевании линейные размеры моделей увеличивают: при производстве отливок из серого чугуна на 1%, ковкого чугуна и стали на 2%, цветных сплавов от 1% до 2%. Для облегчения выполнения операции протяжки (извлечение модели из формы, а стержня из стержневого ящика) на их вертикальных стенках предусматривают формовочные уклоны с углами от 0,5 до 5⁰.

Изготовление стержней. Стержневой ящик.

Приполучении многих отливок внутренние полости оформляются так называемыми стержнями, которые не дают возможности металлу заполнить место занимаемое стержнем. По форме стержень должен соответствовать форме внутренней полости в отливке.

Технология изготовления стержней во многом аналогична изготовлению форм. Однако она имеет и особенности, обусловленные более высокими требованиями, предъявляемыми к их прочности, огнеупорности, газопроницаемости, выбиваемости из отливки. Удовлетворение этих требований обеспечивается прежде всего применением специальных стержневых смесей, тепловой сушкой, армированием, устройством вентиляционных каналов. Изготовление стержней осуществляется вручную или на специальных стержневых машинах из стержневых смесей.

Литниковая система. Следующим важным моментом является вопрос о том, как расплавленный металл попадает в форму, где и образуется отливка. Для этого служит литниковая система. Для ее описания еще раз рассмотрим литейную форму и ее важнейший элемент – литниковую систему (рис. 3).

Литейная форма состоит из верхней и нижней полуформ, которые изго-тавливаются в опоках 1 – приспособлениях для удержания формовочной смеси. Полуформы ориентируют с помощью штырей 7. Для образования полостей отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни 8, которые фиксируют посредством выступов, входящих в соответствующие впадины формы (знаки). Литейную форму заливают расплавленным металлом через литниковую систему.

Литниковая система – совокупность каналов и резервуаров, по которым расплав поступает из разливочного ковша в полость формы. Основными эле-ментами литниковой системы являются: литниковая чаша 3, которая служит для приема расплавленного металла и подачи его в форму; стояк 2 – вертика-льный или наклонный канал для подачи металла из литниковой чаши в рабо-чую полость или к другим элементам; шлакоуловитель 5, с помощью кото-рого удерживается шлак и другие неметаллические примеси; питатель 6 – один или несколько, через которые расплавленный металл непосредственно подводится в полость литейной формы. Для вывода газов, контроля заполне-ния формы расплавленным металлом и питания отливки при ее затвердева-нии служат прибыли или выпор 4. Для вывода газов предназначены и венти-ляционные каналы 11.

Рис. 3. Эскиз формы в сборе:
1 – опоки; 2 – стояк; 3 – литниковая чаша; 4 – выпор; 5 – шлакоуловитель; 6 – питатель; 7 – штырь; 8 – стержень; 9 – полость формы; 10 – формовочная смесь; 11 – вентиляционные каналы.

Модельные плиты формируют разъем литейной формы, на них закрепляют

части модели. Их используют для изготовления как опочных, так и безопоч-

ных полуформ. Для машинной формовки применяют координатные модель-ные плиты и плиты со сменными вкладышами (металлическая рамка плюс металлические или деревянные вкладыши).