И.10 Типовая операционная технологическая карта ремонта кольцевых стыков, выполненных ручной дуговой сваркой при устранении дефектов изнутри и снаружи трубы — КиберПедия 

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...

И.10 Типовая операционная технологическая карта ремонта кольцевых стыков, выполненных ручной дуговой сваркой при устранении дефектов изнутри и снаружи трубы

2017-06-19 1099
И.10 Типовая операционная технологическая карта ремонта кольцевых стыков, выполненных ручной дуговой сваркой при устранении дефектов изнутри и снаружи трубы 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Типовая операционная технологическая карта ремонта кольцевых стыков, выполненных ручной дуговой сваркой при устранении дефектов изнутри и снаружи трубы
ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА ТИП ТРУБОПРОВОДА ДИАМЕТР КИЛОМЕТРАЖ СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ШИФР КАРТЫ
  Магистральный нефтепровод     Труба и труба  
Характеристика труб Сварочные материалы Форма ремонтного шва Предварительный подогрев
Номер стандарта ТУ Диа- метр, мм Толщина стенки, мм Марка стали, класс прочности Норматив- ный предел прочности, МПа Эквива- лент углерода, % Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (Е7016 по AWS А5.1) диаметром 2,5 мм (сварка корневого слоя шва) диаметром 3,2 мм (сварка корневого и подварочного слоев шва) Электроды типа Э60 по ГОСТ 9467 (Е8018 по AWS А5.5 [14]) диаметром 3,2/4,0 мм (сварка заполняющих и облицовочного слоев)   Предварительный подогрев до 100+30 °С при любой температуре окружающего воздуха.
    От 10,0 до 20,0 К55   Не более 0,43 включительно
  К56  
  К60  
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Слой шва, выполняемый при ремонте Марка электрода Диаметр, электрода, мм Полярность Сварочный ток, А Конкретные марки аттестованных марок сварочных электродов следует выбирать в соответствии с настоящим документом. При наличии дефектов суммарной длиной более 530 мм стык должен быть вырезан. Температура зоны сварки при выполнении первого ремонтного слоя должна быть не менее 100 °С. Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. Не разрешается повторный ремонт одного и того же дефектного участка. При ремонте стыков труб необходимо использовать приспособления и механизмы, не нарушающие целостность изоляции. При проведении газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны и/или термостойкие пояса. После окончания сварки стык следует накрыть термоизолирующим поясом до полного остывания. Не допускается ремонт трещин. Направление сварки во всех случаях – снизу-вверх. Работу на стыке от начала до конца выполняет один сварщик. Запрещается выплавлять дефекты сваркой. Ремонтные работы на стыке должны осуществляться без длительных перерывов. После окончания ремонтных работ проводится повторный 100 % РК отремонтированного участка. Для выборки дефектов изнутри трубы следует использовать шлифмашинки с рабочим напряжением не более 36 В. Конкретные марки аттестованных марок сварочных электродов следует выбирать в соответствии с требованиями настоящего документа. Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций предприятия-изготовителя, при отсутствии рекомендаций прокаливаются при температуре от 300 °С до 350 °С в течение от 1,5 до 2 ч.
Корневой (тип 3)   2,5 (3,2) Обратная/ прямая От 70 до 90/ (от 80 до 120)
Подварочный (тип 1)   3,2 Обратная От 80 до 120
Заполняющие (тип 2 и 3)   3,2 (4,0)* Обратная От 80 до 120 От 120 до 160
Облицовочный (тип 2, 3 и 4)   3,2 (4,0)* Обратная От 80 до 120 От 120 до 160
* Электроды диаметром 4,0 мм рекомендуется использовать при выполнении ремонта кольцевых швов труб с толщинами стенок от 15 до 20 мм.
                               
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
  Разметка ремонти-руемого стыка По результатам неразрушающего контроля отметить на стыке место расположения и тип дефекта. Суммарная длина исправляемых дефектов не должна превышать 530 мм. Максимальная длина единовременно ремонтируемого участка – 300 мм. Длина размеченного участка должна превышать размеры исправляемого дефекта не менее, чем на 30 мм в каждую сторону по длине и от 1 до 2 мм по глубине. Кольцевой шаблон, мерный пояс, шаблон сварщика УШС-3  
  Удаление дефектов и подготовка шва Дефекты корневого и подварочного слоев, а также горячего прохода рекомендуется исправлять, как правило, после вышлифовки изнутри трубы (тип 1). При этом ширина вышлифованного участка должна составлять не более 7 мм. В исключительных случаях при расположении дефектов по оси шва допускается ремонт со сквозным пропилом (тип 3). Зазор при ремонте со сквозным пропилом должен составлять от 2,5 до 3,5 мм. Дефекты заполняющих и облицовочного слоев шва ремонтируют путем частичной вышлифовки снаружи трубы (тип 2); Устранить шлифованием дефекты, подлежащие ремонту: поры, шлаковые включения, подрезы изнутри трубы, несплавления, непровары. При этом ширина вышлифованного участка «L» должна составлять от 2 до 4 мм меньше ширины облицовочного слоя шва. Сошлифовать часть шва в месте подреза или недостаточного перекрытия облицовочного слоя шва (тип 4) таким образом, чтобы после сварки ширина ремонтного шва не вышла за пределы допустимой величины. Шаблон сварщика УШС-3, шлифмашинка, линейка
  Подогрев стыка Произвести предварительный подогрев ремонтного участка стыка до 100+30 °С при любой температуре окружающего воздуха. Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4 точках по периметру стыка на расстоянии от 10 до 15 мм и от 60 до 75 мм от ремонтного участка сварного шва. Подогреватель, термокарандаш, контактный термометр
  Заварка дефектных участков Выполнить сварку первого ремонтного слоя электродами с основным видом покрытия. Зачистить первый слой ремонтного шва от шлака и брызг. Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев ремонтного участка шва электродами с основным видом покрытия. Производить послойную зачистку швов от шлака и брызг. Высота каждого слоя при заварке дефектного участка не должна превышать 3,5 мм. Выполнить наплавку ремонтного валика в местах подрезов или недостаточного перекрытия кромок облицовочного слоя шва. Допускается увеличение ширины шва в месте выполнения ремонта не более, чем на 2,0 мм. Выровнять грубые участки поверхности ремонтного шва. Для этой операции рекомендуется применять малогабаритные шлифмашинки. Зачистить прилегающую поверхность труб от брызг. Сварочный источник____, термокарандаш, контактный термометр, шлифмашинка, металлическая щетка, молоток, зубило, напильник
Все операции, в т. ч. не оговоренные в данной операционной технологической карте должны выполняться в соответствии с СП 86.13330.2012 и настоящим документом.
Карта разработана: ___________ /______________________/ – _________________ Дата: «___» _________20___ г. подпись И. О. Фамилия должность

 



Поделиться с друзьями:

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.009 с.