После вырезки отверстия следует обработать место реза (зачистить, зашлифовать) с помощью шлифовальной машинки или вертикальной фрезы.

10.3.9 Для сборки стыков следует использовать приспособления и устройства (уровень, отвес, угольник, теодолит/лазерный 2D или 3D уровень), обеспечивающие выполнение следующих требований:

- оси ответвления и основной трубы должны быть размечены несмываемым маркером и их смещение относительно друг друга не должно превышать 5 мм;

- отклонение трубы-ответвления от вертикали должно быть не более 1º.

Дополнительно для проверки сопряжения элементов трубопровода можно использовать лазерную указку.

10.3.10 Сварка стыков прямых врезок выполняется ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия, либо для трубопроводов не связанных с перекачкой нефти и нефтепродуктов комбинированной сваркой: корневой проход ручной аргонодуговой сваркой, а заполняющие и облицовочные слои ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия. Выбор электродов производится в соответствии с требованиями настоящего документа (см. раздел 7).

10.3.11 Температуру предварительного подогрева перед сваркой следует выбирать согласно таблицы 8.3 настоящего документа.

Прямые врезки с диаметром ответвления до 325 мм включительно выполняются одним сварщиком, а с диаметром ответвления более 325 мм – двумя сварщиками одновременно.

10.3.13 Прямые врезки с отношением диаметра ответвления к диаметру основной трубы менее 0,2 выполняют без усиливающей накладки (воротника), с отношением от 0,2 до 0,3 с усиливающей накладкой (воротником), а с отношением более 0,3 с применением тройников заводского изготовления.

Сварку стыков прямых врезок следует производить в соответствии с операционными технологическими картами, которые должны быть подтверждены результатами аттестации технологии сварки.

Длина и количество прихваток выбирается в соответствии с таблицей 8.2 по диаметру патрубка.

Оценка соответствия

11.1 Все сварные соединения должны подвергаться контролю неразрушающими методами в объемах, указанных в проектной документации. При отсутствии указаний объемы контроля определяются в соответствии с РД-19.100.00-КТН-001-10.

11.2 Внешний вид и геометрические параметры сварных соединений магистральных трубопроводов, оцениваемые по результатам ВИК в соответствии с РД 03-606-03, должны соответствовать требованиям настоящего документа и операционной технологической карты аттестованной технологии сварки, в частности:

- облицовочный слой шва должен перекрывать основной металл на расстояние от 1,5 до 2,5 мм с каждой стороны разделки без образования подрезов по кромкам и иметь усиление от 1,0 до 3,0 мм. Для автоматической сварки в среде защитных газов шов должен перекрывать основной металл на расстояние от 1,0 до 2,0 мм в каждую сторону, если иные требования не обусловлены особенностью применяемой технологии;

- участки поверхности облицовочного слоя с грубой чешуйчатостью (превышение гребня над впадиной составляет 1 мм и более), а также участки с превышением усиления шва следует обработать шлифовальным кругом или напильником;

- при выполнении облицовочного слоя шва в два, три валика должны выполняться следующие условия;

- каждый последующей валик должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины;

- глубина межваликовой канавки должна быть не более 1,0 мм, что определяется разностью между высотой валика в его верхней точке и высотой шва в месте расположения соседней канавки при установке шаблона на тело трубы;

- высота усиления по периметру центральной оси каждого из валиков не должна превышать 3,0 мм.

11.3 Качество сварных соединений, выявляемое по результатам неразрушающего контроля физическими методами, должно соответствовать требованиям
РД-19.100.00-КТН-001-10.

11.4 При отсутствии в проектной документации специальных требований механические свойства сварных соединений магистральных трубопроводов должны отвечать следующим требованиям:

а) временное сопротивление разрыву, определяемое на плоских образцах со снятым усилением, должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла труб, установленного ТУ на их поставку или национальными стандартами Российской Федерации;

б) ударная вязкость металла шва и ЗТВ сварных соединений технологических трубопроводов, линейных участков магистральных трубопроводов (включая трубопроводы обвязки камер приема запуска), изготовленных из труб классом прочности до К54 (независимо от сейсмичности участка), а также магистральных трубопроводов, изготовленных из труб классом прочности К55 и более, прокладываемых в районах с сейсмичностью менее 8 баллов при подземной прокладке и менее 6 баллов при надземной прокладке, на образцах с острым надрезом по ГОСТ 6996 должна быть не ниже значений, приведенных в таблице 11.1;

в) ударная вязкость металла шва и ЗТВ сварных соединений линейных участков магистральных трубопроводов, прокладываемых в районах с сейсмичностью более 8 баллов при подземной прокладке и более 6 баллов при надземной прокладке, на образцах с острым надрезом по ГОСТ 6996 должна составлять не менее значений, указанных в таблице 11.2;

г) предел текучести и относительное удлинение сварных соединений для районов сейсмичностью более 8 баллов, определяемые на цилиндрических образцах, вырезанных вдоль шва, должны быть не менее, указанных в таблице 11.3;

д) твердость сварных соединений из стали К65 – К70 должна составлять не более 325 HV10. Твердость должна быть измерена на уровне корневого и облицовочного слоев. Твердость сварных соединений труб из стали классов прочности до К60 не устанавливается;

е) твердость сварных соединений на участках трубопровода в сейсмоопасных зонах должна соответствовать таблице 11.4;

ж) среднее арифметическое значение угла изгиба образцов типа XXVII по
ГОСТ 6996 должно составлять не менее 120°, при минимальном значении для одного образца – 100°;

и) при испытании на излом соединений прямых врезок поверхность излома каждого образца должна иметь полный провар и сплавление между слоями шва. Максимальный размер любой газовой поры не должен превышать 2,0 мм, а суммарная площадь всех газовых пор не должна быть более 2 % площади излома образца. Глубина шлаковых включений – не более 1,0 мм, а их длина – не более 3,5 мм. Расстояние между соседними шлаковыми включениями должно быть не менее 13 мм. Любые трещины являются браковочным признаком. Не являются браковочным признаком дефекты типа флокенов («рыбьи глаза»);

к) механические свойства сварных соединений магистральных трубопроводов следует определять при проведении производственной аттестации технологии сварки. Виды испытаний и количество образцов должны соответствовать требованиям
РД-03.120.10-КТН-001-11. Методика проведения механических испытаний в соответствии с приложением А настоящего документа;

л) при наличии в проектной документации иных специальных требований к сварным соединениям магистрального трубопровода их выполнение необходимо предусматривать при проведении производственной аттестации технологии сварки;

Таблица 11.1 – Ударная вязкость сварных соединений технологических трубопроводов, линейных участков магистральных трубопроводов (включая трубопроводы обвязки камер приема запуска), изготовленных из труб классом прочности до К55 (независимо от сейсмичности участка), а также магистральных трубопроводов, изготовленных из труб классом прочности К56 и более, прокладываемых в районах с сейсмичностью менее 8 баллов при подземной прокладке и менее 6 баллов при надземной прокладке

№ п/п	Условный диаметр труб, мм	Ударная вязкость, Дж/см2, не менее
Центр шва, ЗТВ
До К54 включ.	От К55 до К60 влюч.	К65	К70
	До 600	34,5	44,5
	От 700 до 1000	44,5
Примечания 1 Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое по результатам испытаний трех образцов, при этом минимальное значение ударной вязкости на одном из образцов должна отличаться не более чем на 5 Дж/см2 от нормативного значения. 2 Ударная вязкость сварных соединений труб третьего уровня качества должна быть не менее 49,0 Дж/см2 независимо от диаметра труб. 3 Температура испытаний принимается: - для труб первого уровня качества – минус 5 ºС; - для труб второго, третьего уровня качества – минус 20 °C. 4 Уровни качества труб принимаются в соответствии с ОТТ-23.040.00-КТН-051-11.

Таблица 11.2 – Ударная вязкость сварных соединений труб линейных участков магистральных трубопроводов, прокладываемых в районах с сейсмичностью более 8 баллов при подземной прокладке трубопроводов и более 6 баллов при надземной прокладке

№ п/п	Условный диаметр труб, мм	Ударная вязкость, Дж/см2, не менее
Центр шва	ЗТВ
До К54 включ.	От К55 до К60 включ.	От К60 до К65 включ.	От К65 до К70 включ.	До К54 включ.	От К55 до К60 включ.	От К60 до К65 включ.	От К65 до К70 включ.
	До 600			-	-			-	-
	От 700 до 1000
	Минимальное значение на одном образце
Примечания 1 Температура испытаний принимается для труб первого уровня качества – минус 5 ºС. 2 Температура испытаний принимается для труб второго, третьего уровня качества – минус 40 °C. 3 Уровни качества труб принимаются в соответствии с ОТТ-23.040.00-КТН-051-11.

Таблица 11.3 – Предел текучести и относительное удлинение сварных соединений труб для районов сейсмичностью более 8 баллов

№ п/п	Параметр	Класс прочности трубы
К54	К56	К60	К65	К70
	Предел текучести, МПа, не менее
	Относительное удлинение, %, не менее

Таблица 11.4 – Твердость сварных соединений на участках трубопровода длярайонов с сейсмичностью более 8 баллов

№ п/п	Класс прочности трубы	Место проведения замера	Величина твердости металл шва и ЗТВ, HV10, не более
	От К54 до К60	Корневой слой, облицовочный слой
	От К65 до К70	Корневой слой, середина толщины стенки, облицовочный слой

Ремонт сварных соединений

Виды устраняемых дефектов

12.1.1 Ремонт сварного шва, в том числе подварочного, выполненного способами сварки, установленными настоящим документом и имеющего недопустимые дефекты, осуществляется ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.

12.1.2 Допускается ремонт следующих дефектов:

- несоответствие параметров геометрических размеров формы шва;

- незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины;

- шлаковых включений;

- пор;

- непроваров;

- несплавлений;

- подрезов, глубиной не более 20 % от толщины трубы.

12.1.3 Ремонт трещин не допускается.

Условия устранения дефектов

12.2.1 Суммарная длина участков шва с недопустимыми дефектами в соответствии с РД-19.100.00-КТН-001-10 не должна превышать 1/6 периметра стыка. Максимальная длина единовременно ремонтируемого участка не должна превышать 10 % длины окружности сварного соединения.

12.2.2 Длина участка вышлифовки должна превышать фактическую длину наружного или внутреннего дефекта на величину:

- не менее 30 мм в каждую сторону – для соединений диаметром от 219 мм и более;

- не менее 20 мм в каждую сторону – для соединений диаметром до 219 мм.

12.2.3 Сварные кольцевые стыки диаметром менее 57 мм включительно, имеющие недопустимые дефекты, подлежат вырезке.

12.2.4 Ремонт стыков труб диаметром до 1020 мм осуществляют только снаружи, а труб диаметром от 1020 мм и более – снаружи или изнутри, в зависимости от глубины залегания дефекта и наличия доступа к стыку изнутри трубы.

12.2.5 Ремонт изнутри трубы выполняется в том случае, если дефекты расположены в корневом слое шва, подварочном слое и в горячем проходе.

12.2.6 Ремонт дефектов корневого слоя шва кольцевых стыков диаметром менее 1020 мм выполняется снаружи (со сквозным пропилом). Границы выборки (разделки кромок) на ремонтируемом участке должны быть прямолинейными и параллельными. Данная схема ремонта, при невозможности доступа к ремонтируемому участку изнутри трубы, может быть использована для стыков диаметром 1020 мм и более.

12.2.7 При ремонте заполняющих слоев шва производится частичная U-образная выборка по глубине шва с углом раскрытия кромок от 50° до 60°.

12.2.8 Ремонт подрезов и недостаточного перекрытия в облицовочном слое шва и подрезов в подварочном или внутреннем (при двухсторонней сварке) слоях шва выполняется вышлифовкой части сечения соответствующего ремонтируемого слоя заподлицо с трубой. Ширина вышлифовки устанавливается таким образом, чтобы ширина ремонтируемого шва не вышла за пределы допустимой величины (габариты шва). Ремонт дефектов данного вида выполняется наложением одного, двух валиков. Допускается увеличение ширины шва на участке ремонта не более чем на 2 мм.

12.2.9 При выборке дефектов снаружи трубы ширина раскрытия кромок должна быть на величину от 2 до 4 мм меньше ширины облицовочного слоя, а при выборке дефектов изнутри трубы ширина раскрытия кромок должна составлять не более 7 мм.

12.2.10 Выборка дефектных участков должна осуществляться механическим способом с помощью абразивных кругов.

12.2.11 Запрещается выплавлять дефекты сваркой.

12.2.12 Допускается удаление дефектов воздушно-дуговой, плазменной резкой (строжкой) с обязательной последующей зачисткой поверхностей от грата, шлака и окалины шлифмашинкой до полного удаления следов резки. Глубина зачистки должна быть не менее
1 мм.

Подготовка к ремонту

12.3.1 По результатам неразрушающего контроля на стыке отмечают место расположения и тип дефекта. Номер ремонтируемого стыка и место ремонта должны быть отмечены персоналом неразрушающего контроля.

12.3.2 Руководитель ремонтных работ и специалист лаборатории неразрушающего контроля в присутствии представителя строительного контроля производят разметку дефектного участка стыка под вышлифовку. Глубина вышлифованного участка должна превышать глубину залегания дефекта от 1 до 2 мм. Глубина залегания и местонахождение дефекта уточняются при помощи УЗК.

12.3.3 Руководитель ремонтных работ должен убедиться в том, что в процессе вышлифовки дефекты вскрыты и удалены.

12.3.4 Перед началом сварки ремонтируемого участка следует выполнить обязательный предварительный подогрев до температуры 100⁺³⁰ °С независимо от температуры окружающего воздуха и толщины стенки трубы.

12.3.5 Для наружных или внутренних дефектных участков длиной менее 100 мм допускается местный подогрев однопламенной горелкой снаружи трубы. В других случаях необходим равномерный предварительный подогрев всего периметра стыка кольцевой газовой горелкой.

Технология сварочных работ

12.4.1 Ручная дуговая сварка в процессе ремонта кольцевых стыков труб с толщиной стенки до 10 мм включительно должна осуществляться электродами с основным видом покрытия диаметром 2,5/2,6 мм и 3,0/3,2 мм, с толщиной стенки более 10 мм – диаметром от 2,5 до 4,0 мм (электроды диаметром 4,0 мм рекомендуется применять для сварки облицовочных слоев). Марки электродов и режимы сварки должны соответствовать требованиямнастоящего документа(разделы 7, 8 и 9.7).

12.4.2 В процессе сварки следует контролировать межслойную температуру, которая должна быть не менее 50 °С. При остывании зоны сварки следует выполнить сопутствующий подогрев до 130 °С.

12.4.3 Высота каждого слоя при заварке дефектного участка не должна превышать
3,5 мм. Рекомендуемая высота каждого слоя от 2,5 до 3,0 мм. Количество ремонтных слоев, должно быть не менее двух.

12.4.4 В процессе ремонта следует производить обязательную межслойную и окончательную очистку слоев шва от шлака и брызг. Облицовочный (или внутренний подварочный) слой шва должны быть подвергнуты чистовой обработке щеткой, шлифовальным кругом и/или напильником для сглаживания грубой чешуйчатости и улучшения формы шва. Следует также удалить щеткой брызги с прилегающей поверхности трубы.

12.4.5 Ремонт сварных стыков трубных секций на ТСБ следует производить в удобном для выборки дефекта и сварки пространственном положении.

12.4.6 Ремонтные работы на стыке должны осуществляться от начала до конца без перерывов.

12.4.7 Все отремонтированные участки стыка должны быть подвергнуты
ВИК и неразрушающему контролю.

12.4.8 Повторный ремонт одного участка шва не разрешается. Стык следует вырезать. Минимальная длина катушки – не менее одного диаметра трубы.

12.4.9 К ремонтным работам допускаются аттестованные сварщики ручной дуговой сварки, успешно прошедшие допускные испытания по выполнению ремонтных работ в соответствии с аттестованной технологией сварки.

12.4.10 Работу на стыке от начала до конца выполняет один сварщик.

12.4.11 По окончании ремонта сварного соединения (до получения результатов неразрушающего контроля) оформляется акт выполнения ремонта сварного соединения в соответствии с приложением К, который вместе с заключениями по неразрушающему контролю сварного соединения до ремонта и после ремонта передаются в составе исполнительной документации.

Требования к обеспечению процесса

Требования к организациям-подрядчикам

13.1.1 К сварке трубопроводов ОСТ допускаются организации, аттестованные в соответствии с требованиями РД 03-615-03, с учетом положений РД-03.120.10-КТН-001-11.

13.1.2 Организация (подрядная, субподрядная) привлекаемая к работам на объектах ОСТ для выполнения сварочно-монтажных работ должна иметь:

- необходимые технические средства;

- квалифицированных специалистов инженерно-технических и рабочих специальностей;

- сварочное оборудование и материалы для выполнения сварочно-монтажных работ по аттестованным технологиям (оборудование и материалы должны быть аттестованы в установленном порядке, в соответствии с требованиями РД 03-613-03, РД 03-614-03 и
РД-03.120.10-КТН-001-11);

- вспомогательное оборудование для выполнения сварочно-монтажных работ по аттестованным технологиям (оборудование для сборки, подогрева стыков, контроля температуры стыка, обработки кромок, шлифовки, газовой резки и т. п.);

- нормативно-техническую документацию, разработанную и утвержденную в установленном порядке;

- разрешение на производство сварочно-монтажных форма которого приведена в приложении Г настоящего документа.