Характеристики микрорезонаторных ВОД физических величин — КиберПедия 

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Характеристики микрорезонаторных ВОД физических величин

2017-06-09 381
Характеристики микрорезонаторных ВОД физических величин 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Принцип действия ВОД давления основан на том, что давление Р вызывает деформацию мембраны, на которой расположен микромостик (рис. 3.9, а). Вследствие этой деформации в мостике возникают растягивающие или сжимающие напряжения, приводящие к изменению резонансной частоты микромостика, которая описывается приближенной формулой

(3.10)

где f 1(Р) и f 1(Р 0) – соответственно резонансная частоты микромостика при давлениях Р и Р 0; Е, v – модуль Юнга и коэффициент Пуассона кремния.

Возможность вариации геометрических размеров МР структур позволяет в соответствии с (3.10) изменять диапазон измеряемых давлений и коэффициент преобразования

(3.11)

в широких пределах.

Пороговая чувствительность Δ Р min преобразователя определяется уровнем флуктуации частоты автогенератора:

(3.12)


На рис. 3.9, б приведена МР в виде составной микроконсоли, применяемой в качестве преобразователя температуры Т. Такой выбор объясняется тем, что для МР данной топологии остаточные термонапряжения в структуре, возникающие в ходе технологических процессов, не приводят к особенностям в зависимости f (Т) (немонотонность, неоднозначность, нелинейность функции преобразования). Кроме того, преимущество консольного МР по сравнению с другими типами в том, что он практически нечувствителен, кроме температуры, к другим видам внешних воздействий (давление и т.д.). Для рассматриваемого МР коэффициент преобразования имеет вид [35]

(3.13)

где α s,n, γ s,n, β s,n – соответственно коэффициент линейного расширения, относительные изменения модуля Юнга Е и плотности ρ для кремния (Si) и материала покрытия (n); М=Е n h n/ Е s h s; N=ρ n h n/ ρ s h s;

(3.14)

–эффективный коэффициент линейного расширения слоистой структуры.

Из (3.13) видно, что нанесение на кремниевый МР пленок различных материалов позволяет получить оптимальный коэффициент преобразования в заданном диапазоне измерений, который может существенно отличаться от значения К Т≈–3∙10-3 % К–1, характерного для кремниевого МР. Так, в соответствии с (3.13) для составного консольного МР со слоем из вольфрама с отношением толщин h n/ h s=0,1 имеем К Т≈ –6∙10-3 % К–1. Пороговая чувствительность рассматриваемого преобразователя ΔТ min также определяется уровнем флуктуаций частоты волоконно-оптического автогенератора

(3.15)

которая при

(3.16)

составляет ΔT min≈0,2 К. Вследствие слабой температурной зависимости слагаемых в (3.13) коэффициент КТ практически не зависит от температуры, следовательно, функция преобразования F (Т) является линейной.

На рис. 3.9, в представлен вариант МР преобразователя линейного ускорения а. Преобразователь содержит микромостик (NN’) с габаритными размерами l × d × hs, один конец которого N закреплен на основании МР, а другой N’ – на инертной массе с габаритными размерами с × b × y, закрепленной к основанию МР с помощью держателя D. Принцип действия преобразователя ускорения основан на том, что при ускоренном движении МР наличие инертной массы М приводит в микромостике к механическим напряжениям G растяжения или сжатия в зависимости от направления ускорения, изменяющих его резонансную частоту. При равноускоренном движении МР величина G определяется из уравнения моментов сил, приложенных к инертной массе:

(3.17)

откуда величина деформации микромостика

(3.18)

которая соответствует его резонансной частоте:

(3.19)

Из (3.19) разложением в ряд Тейлора получим коэффициент преобразования

(3.20)

Исходя из уровня флуктуаций частоты волоконно-оптического автогенератора (3.16) и типичных материалов МР получим пороговую чувствительность преобразователя а min≈5∙10-4 м/с2.

На рис. 3.9, г приведен вариант МР преобразователя для измерения концентрации газов.

Как известно, изменение собственной частоты МРС, главным образом, определяется величиной «присоединенной» массы, возникающей при его взаимодействии с газом.

(3.21)

где m г – масса газа, поглощаемого пленкой адсорбента МР; m – масса МР; – собственная частота МР; А = const, определяется геометрическими размерами МР и типом возбуждаемых мод колебаний; Е – жесткость.

Исходя из значения относительных флуктуаций частоты (3.16) и значения

(3.22)

при типичных для МР частотах fр ≈3∙105 Гц, получаем оценку пороговой чувствительности этого типа датчика m г.нор≈3∙10-12 г.

Волоконно-оптические датчики на основе механических МР с частотным представлением измерительной информации более устойчивы к дестабилизирующим воздействиям.

Выходной сигнал этих датчиков хорошо согласуется с цифровыми системами и не искажается при случайных затуханиях в волокне, долговременных дрейфах параметров источника оптического излучения. Такие датчики обладают высокой точностью измерения и большим динамическим диапазоном (примерно 105). Могут быть мультиплексированы в сети ВОД физических величин.

 


Поделиться с друзьями:

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.01 с.