Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях

6.1 Подготовка к пуску. Общие положения

Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех строительно-монтажных работ на соответствие с проектом, выявле-ние и устранение всех дефектов оборудования и арматуры, обкатке оборудования на воде или продукте, выявление готовности связей с установкой каталитического ри-форминга, установкой изомеризации разделения, общезаводским хозяйством в части снабжения энергоресурсами и выводов продуктов с установки.

После проведения монтажно-строительных работ основанием для пуска уста-новки являются: акты рабочей комиссии после капитального ремонта, акт приемки оборудования установки из ремонта, утвержденные вице-президентом ТОО «ПКОП».

Подготовка и пуск установки во всех случаях производится сменным персона-лом под руководством старшего по смене и начальника установки.

В период подготовки к пуску выполняются мероприятия, обеспечивающие без-аварийный пуск блока разделения нафты.

Перед пуском блока разделения нафты необходимо:

­ укомплектовать установку обслуживающим персоналом, прошедшим про-верку знаний и получившим допуск к самостоятельной работе в соответствии со штат-ным расписанием;

­ очистить территорию от посторонних предметов, закрыть люки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком слоем не менее 10 см, дождеприемники закрыть решетками, освободить проходы и противопожарные проезды;

­ аппараты и трубопроводы промыть водой для удаления пыли и грязи, проверить на проходимость продувкой инертным газом или воздухом, после чего воду тщательно сдренировать. При продувке контролировать давление в трубопроводах и аппаратах (не превышать рабочего давления);

­ вывесить таблички на аппаратах, сделать надписи на трубопроводах с указанием их назначения;

­ обеспечить обслуживающий персонал средствами индивидуальной защиты и спецодеждой, проверить комплектность аварийных и изолирующих противогазов;

­ обеспечить установку в достаточном количестве необходимыми материа-лами: смазочным маслом, слесарным инструментом, набивкой, ветошью, переносны-ми светильниками взрывозащищенного исполнения;

­ проверить наличие на установке необходимых средств пожаротушения, проверить исправность лафетных стволов, пожарных извещателей;

­ осмотреть фланцевые соединения на предмет наличия в них прокладок и укомплектованности крепежом, проверить затяжку соединений, обратить внимание на наличие заглушек;

­ на аппаратах и трубопроводах установить предохранительные клапаны в соответствии с перечнем; все предохранительные клапаны должны быть отрегулиро-ваны и испытаны с составлением соответствующих документов;

­ внешним осмотром убедиться в исправности всех аппаратов, насосов, трубопроводов, арматуры, оборудования КИП, заземлений, ограждений;

­ проверить свободу вращения движущихся частей насосов и вентиляторов;

­ проверить и, если не выполнено, осуществить набивку сальниковых уплотнений всей запорной арматуры, смазку трущихся деталей, проверить свободный ход запорной арматуры, которая оставляется в закрытом состоянии;

­ установить, где необходимо, съемные фильтры на всасывающих линиях насосов;

­ проверить на соответствие спецификациям электрооборудование, сред-ства КИП, взрывобезопасность исполнения вентиляционных систем и электрообору-дования, состояние термоизоляции, контуры заземления трубопроводов и аппаратов, наличие системы молниезащиты и защиты от статического электричества, наличие аварийного освещения;

­ подготовить к включению в работу контрольно-измерительные приборы;

­ согласовать с лабораторией график отбора проб, ознакомить с ним пер-сонал установки;

­ обеспечить установку всей необходимой технической документацией;

­ проверить снятие заглушек, установленных в период ремонта, кроме межцеховых коммуникаций;

­ установить постоянные заглушки (дренажи, воздушники и т.д.) в соответ-ствии с "Перечнем постоянных заглушек";

­ по мере готовности остальных систем принять электроэнергию, воздух КИП, инертный газ высокого и низкого давления, технический воздух, водяной пар, воду химочищенную, оборотного водоснабжения II и I систем, теплофикации и промтеплофикации, топливный газ и мазут.

6.2 Подготовка трубопроводов и оборудования перед пуском

6.2.1 Промывка водой

Очистка трубопроводов производится с целью удаления окалины, шлака, абразивной пыли, других загрязнений, которые могут препятствовать качественной работе установки или привести к повреждению оборудования (регулирующих клапанов, диафрагм, форсуночных распределителей, насосов и т.д.). Если в очищаемый контур входит теплообменник или колонна, следует сначала отключить аппарат и промыть подключенные к нему патрубки.

Для промывки используется чистая вода. По возможности следует одновременно пускать насосы и использовать циркулирующий поток воды для удаления загрязнений через сетчатые фильтры грубой очистки. При этом, поскольку насосы рассчитаны на перекачку жидкостей с плотностью меньшей, чем плотность воды, для предотвращения перегрузки двигателей, расход воды следует ограничивать минимальными значениями.

Временные сетчатые фильтры должны быть установлены на всасывающих трубопроводах насосов до прохождения по ним какой-либо жидкости, поступающей от заново смонтированных трубопроводов, во избежание повреждения рабочих колес насосов окалиной.

Трубопроводы следует промывать в направлении "от емкостей". На время промывки необходимо демонтировать регулирующие клапаны, чтобы предотвратить их повреждение в случае попадания окалины под седло клапана. Диафрагмы должны быть установлены после завершения промывки. Другое оборудование КИП во избежание повреждения (манометры, датчики, дифференциальные датчики расхода, анализаторы влажности) также должно быть снято с трубопроводов на время промывки.

Все дренажные и вентиляционные отверстия следует промыть во избежание их забивки. При промывке всасывающего и напорного трубопроводов насосов их следует отсоединить от корпуса насоса.

Трубопроводы, по возможности, следует промывать в следующей последовательности:

­ во-первых, основной коллектор;

­ во-вторых, каждый боковой коллектор;

­ в-третьих, каждое ответвление трубопровода.

Если необходимо пропустить промывочный поток через теплообменники, их следует открыть и прочистить после завершения промывки.

Промывка каждого участка трубопровода продолжается до тех пор, пока промывочная вода не станет чистой.

 

6.2.2 Продувка воздухом

Продувке воздухом подвергаются трубопроводы вместе с оборудованием, которые с технической точки зрения не рекомендуется промывать водой: печи и реакторы (трудность осушки), а также трубопроводы большого диаметра (неприемлемый вес, слишком большое количество воды, неэффективность водной промывки).

Для продувки используется технический воздух или инертный газ.

 

6.2.3 Гидравлические испытания

После очистки оборудования и трубопроводов проводятся гидравлические испытания на прочность. Величина испытательного давления на прочность определяется нормативными документами.

После окончания гидравлических испытаний жидкость должна быть удалена из трубопроводов, сосудов и аппаратов.

Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим (сжатым воздухом, инертным газом), если проведение гидравлического испытания невозможно вследствие следующих причин:

­ большие напряжения от массы воды в сосуде или на фундаменте;

­ трудно удалить из аппарата воду;

­ возможно нарушение внутренних покрытий сосуда;

­ температура окружающего воздуха ниже 0°С.

При этом необходимо учитывать, чтобы давление пневмоиспытания не превышало допустимые пределы, установленные ведомственными нормативными документами.

 

6.2.4 Испытания на герметичность

Испытания на герметичность могут быть проведены с использованием воздуха или азота в зависимости от имеющихся в наличии возможностей. При испытании должно задаваться давление, обеспечиваемое системой подачи воздуха либо азота, или же проектное давление установки (или секции установки), причем выбирается меньшая из этих величин. Для оборудования из низколегированной стали испытательное давление должно оставаться ниже одной четверти проектного давления оборудования во избежание проявления хрупкости.

Блоки установки изолируется заглушками от соседних, содержащих углеводороды (жидкие или газообразные), и от технических систем, в которых давление ниже давления воздуха (или азота). Все приборы, кроме манометра для измерения давления опрессовки, должны быть отключены от контура.

Возрастание давления должно контролироваться по нескольким манометрам и, возможно, проверяться по регистрирующему манометру. Неплотные соединения необходимо тщательно найти и герметизировать. Их положение необходимо зарегистрировать.

Испытание на герметичность считается удовлетворительным, если снижение давления меньше 0,0049 (0,05) МПа (кг/см) час за непрерывный период в 4 часа (при приблизительно постоянной температуре). Насосы и компрессоры необходимо изолировать во избежание утечки через уплотнения.

Воздух (азот), использованный для испытаний на герметичность, необходимо удалить из установки через низко расположенные сливные отверстия для удаления избыточной воды.

Для проведения испытаний на герметичность установку разделяют на блоки с приблизительно одинаковым расчетным давлением. Воздух (азот) вводится в разные точки в зависимости от расположения запорных вентилей.

Снабжение блока разделения нафты энергоресурсами осуществляется от вспомогательных систем Установки изомеризации.

6.3 Пуск вспомогательных систем

6.3.1 Прием водяного пара среднего давления

Прием пара осуществить по согласованию с диспетчером завода и в присутствии ответственного лица цеха ПВВС.

Проверить внешним осмотром трубопроводы пара и конденсата.

Для прогрева паропроводов принимается пар в общий паровой коллектор, а затем последовательно принимается пар в каждое ответвление.

Общие правила приема:

­ открыть концевые дренажные вентили на тупиковых участках;

­ закрыть задвижки подачи пара потребителям;

­ осторожно, не допуская гидравлических ударов, открыть задвижку на линии подачи пара в секцию и через открытые концевые дренажные вентили сбрасывать конденсат до полного прогрева линии (из концевых дренажных вентилей пойдет сухой пар), после чего концевые дренажные вентили закрыть;

­ включить систему сбора конденсата;

­ полностью открыть задвижку на пусковых линиях подачи пара потребителям;

­ давление в линии медленно поднимать до рабочего.

 

6.3.2 Прием электроэнергии

Перед приёмом электроэнергии на установку необходимо проверить, чтобы электродвигатели были выключены, прекращены работы с электропроводкой и электроаппаратурой, на выключателях размещены таблички с предупреждающей информацией о наличии электроэнергии в системе электроснабжения. Подача электроэнергии производится по указанию главного энергетика завода.

Приём электроэнергии производится дежурным электриком:

­ прием электроэнергии на электроприводы оборудования;

­ кратковременным включением двигателя проверяется правильность вращения электроприводов;

­ подать электроэнергию на пульт АСУТП и КИПиА в операторной, проконтролировать исправность сигнализации, газоанализаторов и датчиков пожара.

 

6.3.3 Прием технического воздуха и воздуха КИПиА

Снабжение установки воздухом КИП осуществляется из сетей предприятия.

Прием воздуха для КИП согласовать с работниками воздушной компрессорной и диспетчером завода.

Перед приемом необходимо проверить давление воздуха в общезаводской магистрали.

При приеме воздуха КИП необходимо закрыть задвижки на выходе из ресивера воздуха КИП С-707,открыть задвижки на дренаже и медленно открыть магистральную задвижку.

Воздух КИП продувается через дренаж С-707до появления сухого воздуха, после чего дренаж закрывается.

Контроль давления воздуха КИП осуществляется приборами поз.PI-583, поз.PI-582.

При достижении в С-707давления магистрального трубопровода воздуха КИП по прибору поз.PIАLL-531 открыть задвижку на линии из С-707потребителям.

 

6.3.4 Прием инертного газа

Снабжение установки инертным газом производится из сетей завода.

Прием инертного газа согласовать с работниками азотно-кислородной станции и диспетчером завода.

Открыть задвижку, установленную на границе установки на трубопроводе инертного газа низкого давления, принять инертный газ на установку. Давление контролировать прибором поз.PI-588. Открытием запорной арматуры, последовательно продуть все участки разводки инертного газа низкого давления по установке, открывая вентили в конечных точках.

 

6.3.5 Прием топливного газа

Топливный газ поступает на установку из общезаводской сети. Перед приемом топливного газа необходимо проверить:

­ работоспособность клапанов-отсекателей на топливном газе к основным горелкам;

­ работоспособность клапанов-отсекателей на топливном газе к пилотным горелкам;

­ плотность закрытия всех вентилей на горелках.

Открыть задвижку и электродвижку, установленные на границе установки, на трубопроводе топливного газа. Принять топливный газ.

Прием топливного газа осуществляется в следующей последовательности:

­ заполнить систему топливного газа инертным газом (азотом) и продуть ее на «свечу»;

­ открыть электродвижку и задвижку на вводе топливного газа и заполнить систему топливным газом со сбросом инертного газа на факел;

­ подать пар в подогреватель топливного газа Т-716;

­ включить систему регулирования температуры нагрева топливного газа поз.ТIС-520 подогревателя Т-716 и уровня в сепараторе топливного газа С-708 по прибору поз.LIAHL-519, LIAHH-518, LIAHL-520A.

 

6.3.6 Прием жидкого топлива

Жидкое топливо поступает на установку из общезаводской сети. Перед приемом жидкого топлива необходимо проверить:

­ работоспособность клапанов-отсекателей на жидком топливе (прямом и обратном);

­ закрытие всех вентилей на горелках.

Открыть задвижки на прямом и обратном коллекторах, заполнить трубопроводы и наладить циркуляцию.

Подать пар в подогреватель жидкого топлива Т-717. Включить систему регулирования температуры нагрева жидкого топлива поз.ТIС-521 подогревателя Т-717.

Жидкое топливо подается к печам непосредственно перед розжигом.

 

6.3.7 Пуск факельной системы

Пуск факельной системы должен быть произведен до пуска основных технологических узлов, одновременно с пуском системы топливного газа и заключается в проведении следующих операций:

- убедиться отбором анализов в содержании кислорода в коллекторах факела не более 0,5%.об., если обнаружено превышение указанной концентрации, необходимо выполнить продувку коллекторов азотом;

- проверить закрытие запорной арматуры на всех линиях сброса на факел в соответствии с технологической схемой факельной системы;

- снять заглушки на трубопроводах подачи топливного газа в коллекторы факела;

- подать газ в коллекторы факела открытием запорной арматуры и установить расход газа по местным приборам поз. FО-538; FО-545, FО-546, FО-547.

 

6.3.8 Прием оборотной воды I системы

При приеме оборотной воды I системы:

- отключить всех потребителей, открыв байпасирование воды помимо потребителей;

- поочередно, двигаясь по ходу поступления воды промыть системы общих коммуникаций от грязи, песка, ила со сбросом воды через дренажные задвижки;

- по окончании промывки по мере необходимости подать воду в холодильники, сбросить воздушные пробки из холодильников и высоко расположенных участков водопроводов;

- закрыть байпасирование воды помимо потребителей.

Включить в работу приборы КИПиА. Расход оборотной воды I системы контролируется прибором поз.FI-513 с учетом температуры поз.TI-524. Давление оборотной воды I системы контролируется прибором поз.РI-548.

В холодное время года обеспечить проток воды по всем участкам трубопровода, включая байпасы потребителей для избежания их размораживания.

 

6.3.9 Прием охлаждающей воды, технической воды и питьевой воды

Охлаждающей воды на охлаждение насосов поступает с блока охлаждения насосов ЛК-6У.

Перед приемом охлаждающей воды необходимо:

- проверить целостность трубопроводов, исправность запорной арматуры, состояние фланцевых соединений;

- проверить наличие средств КИПиА (манометров, термометров) и включить их в работу;

- открыть дренажи на «концевых» точках трубопровода;

- принять охлаждающую воду на установку, сдренировать воду с дренажей на «концевых» точках до появления чистой воды;

- закрыть дренажи на «концевых» точках и установить требуемый расход воды.

Расход охлаждающей воды контролируется прибором поз.FIO-545.

Вода питьевого качества (питьевая и техническая) поступает из общезаводского хозпитьевого водопровода и используется на установке для бытовых нужд персонала в санузлах операторной, подводится к аварийным душевым на установке.

Перед приёмом питьевой и технической воды на установку необходимо проверить состояние трубопроводов и арматуры, проверить систему водоснабжения на герметичность и проходимость, включить в работу приборы КИП.

Расход технической воды на установку контролируется прибором поз.FIO-542.

Расход питьевой воды на установку контролируется прибором поз.FIO-543

6.4 Пуск блока разделения нафты

Создать давление в колонне К-205 инертным газом до 0,25МПа. Включить в работу измерительные и регистрирующие приборы по давлению в колоннах К-205.

Для пуска тяжелая бензиновая нафта из резервуарного парка поступает в линию нагнетания Н-236 (Н-237) и затем в К-205.

Налаживание холодной и горячей циркуляции производится по следующим схемам:

К-205 ® Т-210 (тр.) ®Н-236 (Н-237) ® К-205;

К-205 ® Н-238 (Н-239) ®П-206 ®К-205.

После достижения устойчивой холодной циркуляции принять гидроочищенное сырье с секции каталитического риформинга с блоком предварительной гидроочистки. Включить в работу все приборы по измерению температуры и разрежению печи П-206.

Включить в работу аппарат воздушного охлаждения ХК-207 и холодильник ХК-208. Включить в работу все приборы колонны К-205, аппарат воздушного охлаждения, водяного холодильника.

Произвести розжиг горелок печи П-206. После розжига горелок печи приступить к подъему температуры циркулирующей нафты со скоростью 15÷20 °C в час. Включить в работу приборы расходы сырья в печь П-206 и уровня К-205.

При появлении уровня в приемнике сплиттера Е-218 проверить наличие воды, сдренировать ее в канализацию, наладить подачу орошения в колонну К-205 насосами Н-208 (Н-209).

После достижения устойчивой циркуляции с нормальным уровнем в колонне К-205 и емкости орошения Е-218 перевести все схемы регулирования систем с ручного на автоматическое регулирование.

6.5 Нормальная эксплуатация блока разделения нафты

Для обеспечения нормальной эксплуатации блока необходимо:

- соблюдение норм ведения технологического режима, качества сырья, материалов и продуктов в соответствии с разделами 2, 4, 5 настоящего регламента, инструкциями по обслуживанию отдельных узлов и агрегатов путем постоянного контроля и регулирования;

- поддержание в исправном состоянии рабочего и резервного оборудования, коммуникаций и сооружений. Исправность оборудования, коммуникаций, сооружений и другого оборудования проверяется и поддерживается путем ежесменных обходов и осмотров, устранением мелких неполадок сменным персоналом, а также контролем и ремонтом оборудования в соответствии с графиками ППР, ревизий и тарировки ППК, проверки и наладки СБ и ПАЗ;

- отбор проб производить в соответствии с графиком аналитического контроля, откачиваемые продукты должны соответствовать требованиям НТД. Строго контролировать количество откачиваемых продуктов и температуру;

- не допускать резких колебаний уровней продукта во всех аппаратах секции;

- следить за давлением топливного газа, поступающего к печам, воздуха КИП, воды, пара;

- в соответствии с графиком аналитического контроля в соответствии с графиком аналитического контроля;

- следить за состоянием змеевиков печи П-206.

6.6 Нормальная остановка блока разделения нафты

Нормальная остановка, как правило, производится для выполнения капитального или текущего ремонта, а также в случаях, связанных с необходимостью прекращения приема сырья, энергоресурсов, реагентов, или выработки товарной продукции по письменному распоряжению руководства.

Остановка блока разделения нафты является ответственной операцией и должна сопровождаться следующими основными мерами безопасности:

- не допускать резких колебаний температуры и давления в аппаратах с целью предотвращения разгерметизации оборудования и трубопроводов;

- не допускать превышения уровней в колонной и емкостной аппаратуре с целью исключения перебросов жидкости, возникновения гидроударов, срабатывания ППК;

- не допускать работы насосов при опасно низких уровнях в аппаратуре, из которой производится откачка продукта, во избежание выхода из строя насосов;

- все переключения направлений сырья, полуфабрикатов, продукции, дренажей и сбросов согласовывать со старшим смены, аппаратчиком (машинистом) смежных рабочих мест, а по межцеховым связям с начальником смены, диспетчером предприятия;

- при стравливании давления из аппаратов и трубопроводов сначала произвести максимально возможное их опорожнение от жидкости путем вытеснения по рабочим схемам или дренажа в дренажные емкости, а затем сбросить давление;

- при опорожнении системы от влажного продукта в холодное время года принять меры к полному освобождению от влаги, необогреваемые участки трубопроводов продуть азотом.

Остановка блока разделения нафты производится после прекращения подачи сырья с секции 200 «Каталитический риформинг с предварительной гидроочисткой» в следующем порядке:

- переводим колонну К-205 на горячую циркуляцию;

­ плавно снижаем температуру куба К-205, снизив подачу топлива в печь П-206, затем потушив горелки печи П-206;

- выключить вентиляторы конденсатора-холодильника ХК-207;

­ откачать продукт из емкости Е-218 в линию прямогонного бензина на ТСЦ и остановить насос Н-208 (Н-209);

­ откачать продукт из куба колонны К-205 насосами Н‑236, Н-237 до минимально возможного на блок риформинга;

­ сбросить давление из колонны К-205 и емкости Е-218 открытием запорной арматуры на байпасах предохранительных клапанов на факел, остатки жидкости из колонны и аппаратов слить в закрытую систему дренажа.

6.7 Особенности пуска в зимнее время

При необходимости пуска в зимнее время оборудования, трубопроводов, средств КИПиА с застывающими и замерзающими продуктами необходимо:

­ подачей азота убедиться в наличии проходимости по коммуникациям подключаемой системы;

­ включить в работу или проверить работу обогрева подключаемой системы;

­ подать продукт и убедиться в выходе продукта из подключенной системы.

При выявлении участков или арматуры по которым нет проходимости производить их отогрев только паром или горячей водой, начиная с конца замерзшего участка. Запрещается производить отогрев трубопровода открытым огнем. При наличии в системе давления – отогреваемые участки должны быть от него отключены. При отогревании дренажи и воздушники должны быть закрыты.

Включение вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения и подключение водяных холодильников производить только при достижении охлаждаемыми продуктами температур, соответствующих нормам технологического режима.

Через все холодильники должна осуществляться циркуляция воды.

После промывки и пропарки необходимо все аппараты и трубопроводы сдренириовать. Дренаж производить с самых нижних точек.

Рекомендуется, по возможности пуск, остановку и испытание на плотность проводить при температурах окружающего воздуха выше 0 ^оС (при температурах воздуха ниже 0 ^оС рекомендуется прогрев аппаратов).

При налаживании холодной и горячей циркуляции необходимо тщательно проверить правильность показаний КИП, включить в работу все линии обогрева технологических трубопроводов и приборов КИП и А, по мере подъема температур проверяются на герметичность все фланцевые соединения.

6.8 Эксплуатации в зимнее время

При эксплуатации блока разделения нафты в зимнее время необходимо учитывая возможность наличия влаги в аппаратах, трубопроводах, насосах, импульсных трубках средств КИПиА, а также застывания продуктов. При понижении температуры окружающего воздуха до 10 °C произвести включение систем обогрева:

- включить в работу систему пароспутников и наладить циркуляцию по гребенкам обогрева;

- проверить наличие циркуляции по всем пароспутникам, обеспечить циркуляцию;

- наладить работу электрообогрева средств КИПиА;

­ при снижении температуры окружающего воздуха ниже 5 °C необходимо наладить минимальную циркуляцию по байпасам водяных холодильников, отрегулировать степень открытия жалюзи аппаратов воздушного охлаждения, при необходимости закрыть жалюзи, освободить от воды трубопроводы колец орошения колонн установки, лафетные стволы и утеплить колодцы с запорной арматурой пожарного водопровода, отключить запорной арматурой неработающие стояки пара, освободить их от конденсата, подключить теплоспутники обогрева технического воздуха и наладить циркуляцию по теплоспутникам.

 

6.9 Останов в зимнее время

При необходимости останова в зимнее время:

­ при останове водяных холодильников, аппаратов воздушного охлаждения, трубопроводов с замерзающими продуктами сдренировать продукт (углеводороды, конденсат, воду), продуть азотом, при необходимости отглушить;

­ при останове насосного оборудования сдренировать продукт, продуть азотом, при необходимости отглушить;

­ при останове аппаратов и трубопроводов с застывающими продуктами освободить от продукта, продуть азотом, при необходимости отглушить.