Безопасная эксплуатация производства — КиберПедия


Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Безопасная эксплуатация производства



7.1 Характеристика опасности производства

7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства.

Сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, вспомогательные материалы, применяемые и получаемые в блоке, по своему химическому составу представляют собой органические соединения, состоящие в основном из углерода и водорода и относятся к 3 и 4 классам опасности. Жидкие углеводороды, применяемые в процессе являются легковоспламеняющимися жидкостями. Пары углеводородов в смеси с кислородом воздуха обладают высокой степенью горючести, а в определенных концентрациях с кислородом воздуха способны окисляться со взрывом.

Применяемые в процессе переработки сырья вспомогательные материалы (топливный газ, смазочные масла) также являются взрывоопасными, горючими и вредными для здоровья человека веществами.

Влияние углеводородов на организм человека различно и зависит от класса углеводородов. Наиболее вредными для организма человека являются ненасыщенные углеводороды с двойными связями, а также ароматические углеводороды, содержащиеся в сырье и отгонах. Жидкие углеводороды, применяемые в процессе, при попадании на кожу могут вызывать сухость и раздражение кожи.

Пары сырья и продуктов его переработки обладают наркотическими свойствами, вызывают отравления, сопровождающиеся головной болью, головокружением, тошнотой, рвотой, возможны психические расстройства. Вдыхание больших доз паров сырья и продуктов переработки может привести к потере сознания, нарушению деятельности сердечно-сосудистой системы, смерти.

 

7.1.2 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций

Основными особенностями технологического процесса, создающими опасности для работающих являются:

- наличие в технологическом процессе значительных количеств горючих, взрывоопасных и вредных для здоровья человека веществ;

- ведение процесса переработки сырья и полупродуктов при повышенном до 12,3÷12,7 кгс/см2 давлении и температуре до 190 °C;

- применение электрооборудования;

- возможность образования статического электричества при транспортировке нефтепродуктов.

Наиболее опасными операциями на производстве являются:

- прогрев паропроводов и прием пара;

- нагрев в трубчатых печах;

- переключение насосов;

- отбор проб вредных и горючих жидкостей;



- проведение ремонтных работ на аппаратах, коммуникациях, в которых перерабатываются, транспортируются или хранятся горючие и вредные жидкости.

 


 

7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.

В блоке применяется емкостное, печное, колонное, теплообменное оборудование, в том числе насосы с электроприводами.

Опасностями, обусловленными особенностями используемого оборудования, являются:

- значительная высота аппаратов и многоярусность расположения оборудования;

- крупногабаритность и большой вес отдельных аппаратов, запорной и регулирующей арматуры, трубопроводов, расположенных на высоте, вызывают необходимость применения специальных механизмов и грузоподъемной техники, что в свою очередь вызывает дополнительные сложности и опасности по их эксплуатации;

-наличие движущихся и вращающихся частей насосов.

 

7.1.4 Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими

Опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими, складываются из общих правил безопасности, указанных в инструкции по охране труда и специфических особенностей, присущих производству в силу применяемых технологий, оборудования, сырья, материалов, основные из которых приведены в таблице 5.

 

Таблица 5

Наименование нарушений Опасности, к которым могут привести нарушения
1 Нарушения технологии производства
Резкие изменения температуры, давления в трубопроводах пара при их разогреве Гидроудары, тепловые удары, смещение трубопроводов с опор, разрушение близлежащих коммуникаций и оборудования, травмирование работающих
Резкое изменение нагрузки по сырью   Возможно нарушение режима работы колоны, другого оборудования, колебания температуры и давления, разуплотнения, загорания, взрывы, загазованность, отравления
Нарушение правил отглушения линий подачи азота, воздуха, пара, воды в аппараты и коммуникации Возможно попадание и загорание продуктов установки в сетях азота, пара, воздуха, воды
Создание тупиковых участков с влажными средами в холодное время года Замораживание коммуникаций, разрывы труб, аппаратов, возможны разливы, загазованность, загорание, отравление
2 Нарушение правил эксплуатации оборудования, коммуникаций
Несвоевременная замена смазки насосов недостаточный уровень масла или нарушение системы охлаждения и уплотнения насосов, попадание воды в масло Выход из строя подшипников насосов, электродвигателей, загорание
Применение несоответствующих правилам и проекту смазочных материалов Выход из строя подшипников насосов, электродвигателей, загорание
Применение несоответствующих проекту прокладочных и сальниковых материалов Выход из строя прокладочных и сальниковых материалов, появление пропусков, возможен выброс жидких углеводородов, возможны загорания, загазованность, отравления
Неисправность обратных клапанов на линиях подачи азота, воздуха, пара, воды в аппараты и коммуникации Попадание углеводородов в системы азота, воздуха, пара, воды, возможны загорания, отравления
Неисправность обратных клапанов на линиях подачи насосов Вывод из строя насоса, разуплотнения, загорания, загазованность, отравления
Неисправность предохранительных клапанов Вывод из строя оборудования, разуплотнения, загорания, загазованность, отравления
Применение несоответствующих правилам арматуры, заглушек, крепежных изделий Выход из строя коммуникаций, возможны загазованность, пожары, взрывы, отравления
3 Нарушения правил эксплуатации электрооборудования
Применение несоответствующих правилам (ПУЭ) светильников, электродвигателей, пусковых устройств, релейной защиты, кабельной продукции Возможны загорания
Несвоевременная проверка и настройка систем сигнализации и блокировок Вывод из строя оборудования, аварии
Несвоевременная проверка и ремонт систем грозозащиты, заземления Возможны загорания
4 Нарушения правил эксплуатации средств КИПиА
Несвоевременная проверка и наладка систем сигнализации и блокировок Вывод из строя оборудования, аварии
Отказы приборов контроля и регулирования     Нарушение технологического режима, качества продукции, превышение предельных параметров работы оборудования, разуплотнения, загазованность, загорания, взрывы, отравления
5 Нарушения правил выполнения отдельных технологических операций
Нарушение правил отбора проб Возможны термические ожоги (при отборе горячих продуктов), отравления.
Применение несоответствующих параметрам среды временных трубопроводов, шлангов Возможны выбросы углеводородов в атмосферу, травмирование, отравления, загазованность, пожары, взрывы.
Нарушение правил использования спецодежды, средств защиты, инструмента Возможны ожоги, отравления, травмирование
     

 



7.1.5 Пожароопасные и токсические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов при производстве продукции

Пожароопасные и токсические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов приведены в таблице 6.

 

 


Таблица 6

Наименование вещества Класс опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007 Температура Концентрационный предел воспламенения (% об.) Характеристика токсичности (воздействия на организм человека) Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений СанПиН 1.02.011-94
Вспышки Воспламенения Самовоспламенения Нижний предел Верхний предел
п. 1.4 ГОСТ 12.1.044
Гидроочищенная нафта (сырье блока разделения нафты) ниже минус 44 _       Оказывает наркотическое действие, при попадании на кожу вызывает жжение, сухость, обладает специфическим запахом. При легком отравлении – головная боль, головокружение, сердцебиение, тошнота. При вдыхании высоких концентраций паров возможны отравления, потеря сознания, смерть
Легкая нафта ниже минус 52 - 233÷432 1,2 7,7 Оказывает наркотическое действие, при попадании на кожу вызывает жжение, сухость, обладает специфическим запахом. При легком отравлении – головная боль, головокружение, сердцебиение, тошнота. При вдыхании высоких концентраций паров возможны отравления, потеря сознания, смерть
Тяжелая нафта ниже минус 52 - 233÷432 1,2 7,7 Оказывает наркотическое действие, при попадании на кожу вызывает жжение, сухость, обладает специфическим запахом. При легком отравлении – головная боль, головокружение, сердцебиение, тошнота. При вдыхании высоких концентраций паров возможны отравления, потеря сознания, смерть
Топливный газ - - 1,3 2,8 Наркотическое действие, расстройство центральной нервной системы. Раздражающее воздействие на дыхательные пути
Мазут не ниже 110 164-210 - - Раздражает слизистую оболочку и кожу человека, вызывая ее поражение и возникновение кожных заболеваний. Длительный контакт с мазутом увеличивает степень риска заболевания органов дыхания у человека
Азот - - - - - - При высоких концентрациях (более 72%) вызывает удушье из-за недостатка кислорода -

7.1.6 Характеристика производственных помещений и наружных установок по
взрывопожароопасности, группе производственного процесса по санитарной
характеристике

Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группе производственного процесса по санитарной характеристике приведена в таблице 7.

 

Таблица 7

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и внешних установок Классификация помещений и наружных установок Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)
Класс взрывоопасной или пожароопасной зоны помещения по ПУЭ Категория и группа взрывоопасных смесей по ПУЭ
Наружное оборудование (трёхъярусная этажерка): К-205, ХК-208, Е-218, Т-210, Х-217 Ан IIС-Т3 3б, 2г
Открытая насосная: Н-208, Н-209, Н-236, Н-237, Н-238, Н-239 Ан IIС-Т3 3б, 2г
Печь нагрева «горячей струи» П-206 Гн Нормальный, на расстоянии до 5 м IIС-Т2

7.2 Возможные неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения

Возможные неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения приведены в таблице 8.

Таблица 8

Возможные неполадки Причины возникновения неполадок Способы устранения неполадок
1. Снижение расхода сырья по прибору поз.FIС-001 1.1 Снижение производительности установки гидроочистки нафты; 1.2 Выход из строя насосов подачи гидроочищенной нафты в блок разделения нафты 1.1 Выяснить причину, доложить старшему по смене 1.2 Прекратить подачу: - тяжелой нафты на Установку каталитического риформинга; - легкой нафты на Установку изомеризации. 1.3 Прекратить прием сырья от установки гидроочистки нафты. 1.4 Уменьшить подачу топлива в печь П-206, снизить температуру куба К-205, перевести колонну К-205 на горячую циркуляцию.
2. Переполнение аппаратов, захлебывание колоны или прорыв паров в последующую аппаратуру 2.1 Резкие колебания уровня в колонне и емкостях 2.1 Постоянно следить за положением уровней и за исправностью средств КИПиА
2.2 Нарушение технологического режима 2.2 Поддерживать требуемые рабочие параметры в колонне и емкостях. Следить за работой печи нагрева «горячей струи» и конденсаторов верха паров колонны. Контролировать постоянство подачи орошения в колонну.
3. Повышение температуры и давления в аппаратах 3.1 Нарушение технологического режима 3.1 Поддерживать требуемые рабочие параметры в колонне и емкостях. Следить за работой печи нагрева «горячей струи» и конденсаторов верха паров колонны. Контролировать постоянство подачи орошения в колонну. 3.2 При опасном повышении давления в колонне понизить подачу тяжелой нафты к печи нагрева «горячей струи», давление сбросить на факел или в топливную сеть
4. Пропуск нефтепродуктов через торцевые уплотнения насоса 4.1 Выход из строя торцевого уплотнения насоса 4.1 Перейти на резервный насос, заменить торцевое уплотнение
5. Резкое повышение температуры продукта на выходе из печи 5.1 Нарушение работы системы регулирования температуры подачей топлива на горелки 5.2. Нарушение работы горелок 5.3. Загорание или закоксовывание отдельных потоков змеевиков печи 5.4. Нарушение работы регулирующих клапанов по расходу продукта в печь 5.5 Изменение качества топлива 5.6 Нарушение режима горения (разрежение, изменение содержания кислорода в дымовых газах, изменение температуры воздуха на горелки) 5.1 Перейти на ручное регулирование, наладить работу регулирующих клапанов 5.2 Отрегулировать работу горелок 5.3 Остановить печь
6. Высокие температуры на выходе холодильников водяного охлаждения 6.1 Загрязнение теплообменников 6.1 Проверить подачу оборотной воды. Почистить трубки теплообменника.

7.3 Возможные аварийные ситуации и правила остановки производственного объекта

Аварийные ситуации общего характера, требующие остановки отдельных узлов или блока в целом, могут возникать:

- при отключении электроэнергии,

- при прекращении подачи воздуха КИП,

- при прекращении подачи оборотной воды,

- при прекращении подачи пара,

- при прекращении подачи сырья,

- при разуплотнении аппаратов, трубопроводов, насосного оборудования,

- при загорании, взрыве.

При возникновении всех вышеуказанных ситуациях необходимо сообщить диспетчеру предприятия, руководству блока разделения нафты, а при разуплотнении аппаратов, трубопроводов, насосного оборудования, загорании, взрыве дополнительно сообщить газоспасательной службе и пожарной части.

Возможные виды аварийных ситуаций, причины их возникновения и действия персонала по устранению аварийного состояния представлены в таблице 9.

 


Таблица 9

Вид аварийного состояния производства Причины возникновения неполадок Действия персонала по устранению аварийного состояния
Остановка насосов, АВО Отключение электроэнергии 1. Нажать кнопки «Стоп» насосов, АВО. 2. Прекратить подачу: - топлива к форсункам печи П-206; - сырья в блок разделения нафты; - тяжелой нафты на Установку каталитического риформинга; - легкой нафты на Установку изомеризации. 3. Сбросить давление на факел. 4. Выяснить причину и длительность отсутствия электроэнергии и по согласованию с руководством приступить к освобождению оборудования от продукта.
Снижение давления воздуха   Прекращение подачи воздуха КИП 1. Выяснить причину и длительность отсутствия воздуха. 2. При отсутствии воздуха более 1часа приступить к остановке блока разделения нафты, имея ввиду 1-часовой запас воздуха в ресивере, а также самозакрытие регулирующих и отсекающих клапанов типа НЗ и самооткрытие клапанов типа НО, предусмотренных для безопасной остановки блока, для чего: а) Прекратить подачу: - тяжелой нафты на Установку каталитического риформинга; - легкой нафты на Установку изомеризации. б) Прекратить прием сырья от установки гидроочистки нафты; в) Уменьшить подачу топлива в печь П-206, снизить температуру куба К-205, перевести колонну К-205 на горячую циркуляцию; г) Прекратить подачу топлива к П-206, остановить печь П-206, закрыть по блокировке клапаны-отсекатели поз. XV-137, XV-138, , XV-135, XV-136А, XV-136В, XV-139, XV-140, открыть клапаны-отсекатели поз. XV-142, XV-143; д). Перекрыть запорную арматуру (по месту) на линиях подачи топлива к форсункам печи П-206; е) Остановить насосы; ж) Сбросить давление на факел. 3. При длительном отсутствии воздуха в холодное время года принять меры по сливу воды и конденсата пара из водяных и паровых теплообменников и трубопроводов во избежание их размораживания. 4. Выяснить причину и длительность отсутствия воздуха и по согласованию с руководством установки приступить к освобождению оборудования от жидкости.
Повышение температуры продуктов после водяного холодильника Прекращение подачи оборотной воды   1. Понизить производительность блока разделения нафты; 2. Уменьшить подвод тепла в куб К-205, уменьшить расход топлива в печь П-206; 3. Понизить температуру выхода потока после ХК-207 частотным регулированием; 4. При длительном отсутствии воды перейти к остановке блока; 5. Прекратить прием сырья в блок разделения нафты; 6. Прекратить подачу тяжелой нафты на Установку каталитического риформинга, подачу легкой нафты на Установку изомеризации; 7. Перевести блок разделения нафты на горячую циркуляцию. Потушить печь П-206; 8. Остановить насосы; 9. Сбросить давление на факел; 10. Выяснить причину и длительность отсутствия оборотной воды, при длительном отсутствии воды в холодное время года принять меры по сливу воды из водяных холодильников и трубопроводов во избежание их размораживания.
Снижение расхода по приборам поз.FIC-001 Прекращение или значительное сокращение подачи сырья от установки гидроочистки нафты 1. По согласованию с диспетчером предприятия и старшим по смене произвести нормальную остановку блока разделения нафты
Повышение загазованности Разуплотнение аппаратов, трубопроводов, насосов   1. Выяснить причину появления загазованности, сообщить старшему по смене. 2. Удалить с территории блока посторонних лиц и ремонтный персонал. 3. Вызвать службу газоспасателей и пожарную команду. 4. Надеть противогазы и принять меры по прекращению разлива, утечки газа следующим образом: а) при незначительной утечке жидкости или газа: -при разуплотнении оборудования, имеющего резерв (фильтры, насосы) перейти на резервное оборудование, отключить дефектный участок, насос запорной арматурой, из дефектного участка сбросить давление на факел, сдренировать жидкость в дренажную емкость, устранить утечку жидкости, газа; - при разуплотнении оборудования, трубопроводов, не имеющих резерва, произвести нормальную остановку соответствующего узла, блока с отключением последнего запорной или отсекающей арматурой и переводом остальных узлов в режим циркуляции, устранить утечку жидкости, газа. б) при значительной утечке жидкости или газа, угрожающей возникновением взрывоопасной ситуации или отравления персонала: - отключить АВО; - закрыть отсекатели подачи газа на рабочие и дежурные горелки печи П-206; - закрыть подачу тяжелой нафты в печь нагрева «горячей струи»; - закрыть отсекатели и запорную арматуру приема сырья от смежных объектов; - подать пар на паровую завесу печи П-206; - сбросить давление из всех узлов на факел; - по возможности максимально откачать продукты блока по рабочим схемам, остановить насосы, закрыть запорную арматуру и отсекатели на линиях откачки продуктов; - ликвидировать аварийную ситуацию.
Появление дыма, огня, срабатывание сигнализации системы пожаротушения Возникновение загорания 1. Определить место и причину загорания, сообщить старшему по смене. 2. Удалить с территории блока посторонних лиц и ремонтный персонал. 3. Вызвать пожарную команду, при необходимости службу газоспасателей. 4. Принять меры по ликвидации загорания: а) при незначительном очаге загорания при отсутствии утечки жидкости или газа: - при загорании строительно-монтажных приспособлений, твердых отходов применить воду, пар или огнетушитель порошковый, - при загорании электрооборудования обесточить объект загорания, при необходимости произвести тушение загорания углекислотным огнетушителем, - при загорании разлитых нефтепродуктов применить огнетушитель порошковый, пену или воду, не допуская попадания пены и воды на электрооборудование, при необходимости обесточить электрооборудование, б) при загорании незначительной утечки жидкости или газа: - сбить пламя кошмой, паром, азотом, водой или огнетушителем, - отключить дефектный участок запорной или отсекающей арматурой, сбросить давление с дефектного участка, принять меры по ликвидации утечки, - при необходимости произвести остановку узла, блока. в) при загорании значительной утечки жидкости или газа, угрожающем развитием пожара с перегревом смежных аппаратов, узлов, трубопроводов: - отключить АВО; - закрыть отсекатели подачи газа на рабочие и дежурные горелки печи П-206; - закрыть подачу тяжелой нафты в печь нагрева «горячей струи»; - закрыть отсекатели и запорную арматуру приема сырья от смежных объектов; - сбросить давление из всех узлов на факел; - по возможности максимально откачать продукты с установки по рабочим схемам, остановить насосы, закрыть запорную арматуру и отсекатели на линиях откачки продуктов в смежные установки и парки; - остатки жидкости сдренировать в дренажную емкость; - принять меры по охлаждению соседних аппаратов, трубопроводов подачей пожарной воды на орошение соответствующих аппаратов, включив систему пожаротушения, при необходимости – с помощью лафетных стволов; - принять меры по тушению загорания подачей пены.

 


7.4 Защита технологического процесса и оборудования от аварий и предупреждение травмирования работающих

7.4.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождение в резерве и при выводе их из резерва в работу

7.4.1.1. Основные меры безопасности при пуске:

- наличие эксплуатационно-технической документации;

- проверка соответствия коммуникаций и оборудования технической документации, нормативным материалам, технологическому регламенту;

- комплектация рабочих мест средствами связи, сигнализации, пожаротушения, личной и коллективной защиты;

- проверка наличия и исправности систем технологической сигнализации, блокировок, защиты и освещения;

- проверка исправности систем защиты от статического электричества;

- уборка производственных помещений и наружных установок от мусора, посторонних предметов, материалов и оборудования;

- комплектация смен обученным персоналом;

- комплектация специального и аварийного инструмента;

- проверка и включение в зимнее время систем отопления помещений и технологических коммуникаций;

- проверка и включение в работу средств контроля и регулирования расхода, давления, температуры, уровней;

- проверка герметичности оборудования и коммуникаций всех систем блока на рабочее давление, устранение выявленных негерметичных мест;

- проверка и заправка маслосистем насосного оборудования;

- снятие заглушек, установленных ранее на оборудовании и коммуникациях на период ремонта и установка заглушек на не включаемых в работу узлах установки;

- освобождение пожаровзрывоопасных систем от кислорода;

- проверка систем канализации;

- опорожнение систем, работающих при температуре ниже 0°С от влаги, сушка систем;

- прием сырья, вспомогательных материалов, поэтапный пуск оборудования в соответствии с настоящим регламентом и инструкциями по эксплуатации отдельного оборудования, не допуская:

а) превышения температуры, давления и уровней выше установленных регламентом;

б) превышения скорости повышения температуры и давления в системах выше установленных инструкциями по эксплуатации соответствующего оборудования;

в) разливов, повышенных сбросов в канализацию;

г) повышенных сбросов на факел, вызывающих сильное копчение;

д) переохлаждения аппаратов и коммуникаций, связанных с переработкой сжиженных газов;

- при всех операциях, связанных с межцеховыми связями, поддерживать связь с соответствующими подразделениями и диспетчером предприятия.

7.4.1.2. Основные меры безопасности при остановке производства, отдельного оборудования:

- поддержание оперативной связи со смежными цехами, установками, рабочими местами по вопросам изменения нагрузки, параметров и качества по сырью, топливу, реагентам, азоту, воздуху, оборотной воде, продуктов и полупродуктов, сточным водам и выбросам на факел;

- четкое выполнение положений настоящего регламента, распоряжений руководства блока, инструкций и правил остановки отдельного оборудования и блока в целом;

- принятие своевременных мер по исключению превышения давления, температуры, уровней в аппаратах и трубопроводах, принятие мер по исключению перегрева теплообменного оборудования;

- отключение, опорожнение, продувка азотом или промывка, пропарка отключенного участка или аппарата от рабочей среды;

- принятие мер по исключению размораживания трубопроводов и аппаратов в холодное время года;

- отглушение отдельного оборудования, узла или блока в целом в соответствии с распоряжениями, причинами и целями остановки.

7.4.1.3. Основные меры безопасности при выводе оборудования в резерв:

- произвести его остановку и отключение в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

- в холодное время года предусмотреть меры по исключению его размораживания путем организации постоянного прогрева или опорожнения и отглушения в соответствии с инструкцией и распоряжением по блоку;

- организовать контроль состояния резервного оборудования.

7.4.1.4. Основные меры безопасности при пуске резервного оборудования:

- проверить состояние оборудования и коммуникаций связи его с другим оборудованием;

- включить в работу средства сигнализации и блокировок;

- в зависимости от состояния произвести:

а) продувку от кислорода;

б) снятие заглушек;

в) опрессовку на рабочее давление азотом, водой или паром;

г) пуск в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

7.4.2. Для возможности безопасного ведения процесса и защиты обслуживающего персонала на блоке предусмотрено следующее:

- все оборудование выбирается в соответствии с технологическими требованиями и производительностью;

- технология организуется таким образом, чтобы предотвратить возможность взрыва при регламентированных значениях параметров, аппаратурное оформление, конструкция технологических аппаратов, их материальное исполнение подбираются для максимального снижения уровня взрывопожароопасности;

- технологический процесс ведется в герметичных аппаратах;

- производственный процесс автоматизирован. Контроль управления за ведением технологического процесса осуществляется из ЦПУ;

- в аппаратах, где возможно превышение технологического давления выше расчетного давления аппарата, предусматривается регулирование давления клапанами КИПиА и защита аппарата предохранительными клапанами со сбросом в факельную систему (углеводородные пары ЛВЖ, ГЖ) или в атмосферу (все остальное).

Основные технологические узлы и отдельное оборудование имеют дополнительные системы защиты:

- кнопки местного и дистанционного отключения насосов;

- устройства автоматического переключения насосов и их самозапуск при кратковременных посадках напряжения;

- дистанционное местное и автоматическое отключение, переключение, включение отдельных технологических узлов или потоков с помощью клапанов-отсекателей;

- дистанционное ручное и автоматическое регулирование процессов с помощью пневматических регулирующих клапанов;

- система сигнализации и блокировок предельных параметров по давлению, температуре, уровню жидкости или нагрузке;

- механическое открытие или закрытие пневматических регулирующих клапанов в случае прекращения подачи воздуха КИП.

 

7.4.3 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

Блок разделения нафты выделен в один технологический блок. Состав технологического блока приведен в таблице 13.

Классификация технологического блока по взрывоопасности приведена в таблице 10.

Таблица 10

Номер блока Номера позиций и аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок Относительный энергетический потенциал технологического блока Категория взрывоопасности Класс зон по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала Радиус зоны разрушения, м
Т-210, Н-236 (Н-237), К-205, Н-238 (Н-239), П-206, Х-217¸Н-208 (Н-209), Е-218, ХК-207, ХК-208 75,13 I

7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства

Меры безопасности при эксплуатации производства и защита технологических процессов и оборудования блока от аварий и травмирования работающих принята с учетом отсутствия в блоке саморазвивающихся химических процессов и процессов, которые ведутся при критических значениях параметров (в области загорания, взрываемости).

Опасность аварийных ситуаций возникает при разгерметизации оборудования и коммуникаций, разливе углеводородных и токсичных жидкостей вследствие нарушения правил эксплуатации блока и требований инструкций по технике безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии.

Для безопасной эксплуатации и защиты обслуживающего персонала в блоке предусмотрено:

- расположение операторной и бытовых помещений вне зоны расположение технологического оборудования;

- применение технологии и оборудования по лицензии фирмы UOP, имеющей опыт безаварийной эксплуатации установок на нефтеперерабатывающих заводах;

- расположение оборудования на наружной установке;

- ведение процесса по непрерывной схеме в герметичной аппаратуре;

- передача сырья, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства только по трубопроводам;

- устройство поддонов с отбортовкой для сбора и отвода перерабатываемой жидкости в случае разгерметизации оборудования;

- материальное исполнение аппаратов и трубопроводов в соответствии с технологическими параметрами и перерабатываемыми средами;

- защита технологического оборудования от превышения давления с помощью предохранительных клапанов со сбросом горючих паров и газов на факел, воздуха, пара, азота, воды – в атмосферу;

- защита систем пара, азота, воздуха, воды от попадания в них горючих паров и газов с помощью обратных клапанов;

- применение насосов с торцевыми уплотнениями;

- применение 100%-ого резерва насосов;

- применение взрывобезопасного электрооборудования, включая освещение объекта в темное время суток;

- применение систем заземления оборудования и трубопроводов для исключения поражения электрическим током, накопления статического электричества;

- применение систем молниезащиты;

- применение защиты лестничных клеток от лучистой энергии с помощью экранов из несгораемых материалов;

- применение систем обогрева аппаратов и трубопроводов, в которых возможно образования льда и кристаллогидратов, с помощью паровых и электрических теплоспутников;

- изоляция аппаратов и трубопроводов с температурой стенки выше 45 0С;

- оснащение объектов блока средствами контроля воздушной среды с сигнализацией повышения содержания углеводородов;

- оснащение объектов блока средствами контроля загорания и противопожарной защиты с помощью стационарных и полустационарных установок подачи воды и пены к оборудованию, а также пара на паровую завесу печей;

- дистанционное управление и автоматизация технологического процесса на всех стадиях с использованием аварийных программ автоматического и ручного отключения отдельных узлов и оборудования при опасных отклонениях технологических параметров от регламентированных в соответствии с разделом 5.2 настоящего регламента.

Предусматриваемая защита технологического процесса и оборудования от аварий и травмирования работающих приведена в таблице 11.


 


Таблица 11

Наименование и номер технологического блока Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования Предусмотренная защита
Предельно минимальный уровень куба колонны К-205 поз. LISAНLL-002 20÷80 % Останавливаются насосы Н-238, Н-239; - закрываются клапаны-отсекатели поз.XV-137, поз.XV-138 на линии подачи топливного газа на основные горелки печи П-206; - закрываются клапаны-отсекатели поз.XV-135, поз.XV-136A/В на линии подачи прямого и обратного жидкого топлива на горелки печи П-206; - открывается клапан-отсекатель поз.XV-142 на линии сброса топливного газа к основным горелкам в атмосферу в безопасное место
  Давление углеводородных паров на выходе из К-205 PIAHH-004А/В/С не более 2,1 кгс/см2 (изб.) При срабатывание 2 приборов из 3 срабатывает блокировка: - закрываются клапаны-отсекатели XV-137, XV-138 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи; - открывается клапан-отсекатель XV-142 на линии сброса топливного газа в ат-мосферу в безопасное место; - закрываются клапаны-отсекатели XV-135, XV-136А на линии подачи мазута к основным горелкам печи; - закрывается клапан-отсекатель XV-136В на линии обратного мазута от горелок печи
  Предельно минимальный уровень верхнего продукта в приемнике сплиттера поз. LISALL-006 20÷80 % Останавливаются насосы Н-208, Н-209
  Предельно минимальный уровень расхода кубового продукта сплиттера К-205 на входе в печь П-206 (на каждом потоке) поз. FISALL-005 A/B/C/D не менее 80 м3 При срабатывании 2 из 4 приборов поз. FISALL-005A, FISALL-514B, FISALL-514C: - закрываются клапаны-отсекатели XV-137, XV-138 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи; - открывается клапан-отсекатель XV-142 на линии сброса топливного газа в атмосферу в безопасное место; - закрываются клапаны-отсекатели XV-135, XV-136А на линии подачи мазута к основным горелкам печи; - закрывается клапан-отсекатель XV-136В на линии обратного мазута от горелок печи
  Предельно минимальное давление топливного газа к основным горелкам печи П-206 поз.PISAHHLL-175A/B/C (при срабатывании двух датчиков из трех) Возможный отрыв пламени и создание взрывоопасной см<





Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...





© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав

0.037 с.