Система автоматического контроля и регулирования работы колосникового холодильника

План

1 Основные сведения

2 Специализированные устройства контроля работы колосникового холодильника

3 Система автоматического контроля и регулирования работы колосникового холодильника

4 Регулирование давления воздуха в подрешеточном пространстве горячей камеры холодильника

5 Регулирование разрежения в горячей головке печи

6 Схема сигнализации

Основные сведения

Поскольку колосниковый холодильник является составной частью вращающейся печи, система автоматического контроля и регулирования его должна быть частью общей схемы контроля и регулирования печного агрегата. В нашей стране выпускаются колосниковые холодильники типа «Волга» производительностью 35, 50 и 75 т/ч.

Главной задачей управления колосниковым холодильником является обеспечение охлаждения клинкера до заданной температуры (обычно 70 - 50 °С) с одновременной стабилизацией расхода и температуры вторичного воздуха, поступающего в печь. Необходимо также создать условия для предупреждения перегрева колосников с целью увеличения времени полезной работы холодильника.

К регулирующим воздействиям, используемым для управления работой холодильника, относятся: изменения общего расхода воздуха, количества аспирационного воздуха и воздуха, вдуваемого вентилятором «острого» дутья, а также скорости движения колосниковых решеток и др.

Эти характеристики, наряду с другими параметрами работы колосникового холодильника, контролируются в большинстве своем средствами промышленной автоматики, но в ряде случаев специально разработанными устройствами (см. рис. 2.12). Основные контролируемые параметры: температура вторичного воздуха, давление в вентиляторе «острого» дутья, температура колосника первого ряда, расход общего воздуха, давление под решеткой в горячей камере холодильника, скорость решеток, давление под решеткой в холодной камере холодильника, температура выходного клинкера и др.