Специализированные устройства контроля работы колосникового холодильника

Отсасывающая термопара. Одним из основных показателей работы колосникового холодильника является температура вторичного воздуха, поступающего в печь. Трудность измерения этой температуры объясняется наличием помех от посторонних излучателей (раскаленный клинкер на обрезе печи, раскаленная футеровка печи, запыленность).

Измерение температуры вторичного воздуха производится отсасывающей термопарой. Принцип работы ее состоит в следующем. Воздух из шахты холодильника просасывается со скоростью 50 - 70 м/с мимо спая электродов термопары. Двойное экранирование спая от излучателя и большая скорость просасывания воздуха практически исключают влияние лучистого теплового потока на показания термопары.

Конструкция отсасывающей термопары приведена на рис. 2.25. Как видно из рисунка, термоэлектроды в месте спая защищены двумя концентрическими экранами. Материал экранов— жаропрочная сталь марки Х20Н80Т (ЭИ-435). Для просасывания воздуха мимо спая наружная труба термопары подсоединена к источнику, создающему разрежение. Для получения скорости протекания воздуха в отсасывающей термопаре 50—70 м/с достаточно, чтобы падение разрежения на термопаре составляло 250—300 кгс/см² (25—30 МПа).

Периодический контроль разрежения во всасывающем патрубке осуществляется по U-образному манометру. Измерение разрежения производится при работе термопары, когда через нее просасывается воздух.

В качестве источника разрежения может быть использован всасывающий патрубок вентилятора «острого» дутья, если он сможет создать нужное разрежение. Для этого патрубок термопары с помощью переходника подключается ко всасывающему патрубку вентилятора и измерительному прибору. Если вентилятор «острого» дутья не обеспечивает нужного разрежения, то следует использовать эжектор, работающий от сжатого воздуха.

При нормальной работе термопары ее наружный кожух должен быть горячим. Охлаждение его является признаком засорения термопары пылью, просасывающейся через кожух термопары со вторичным воздухом. Для очистки термопары следует продуть ее сжатым воздухом. Периодичность очистки зависит от запыленности вторичного воздуха.

В связи с тем, что температура вторичного воздуха в различных точках сечения шахты при одном и том же режиме различна, необходимо выбрать такое место установки термопары, где бы температура была наиболее близка к среднему значению температуры по всему сечению шахты.

На основании экспериментальных исследований можно рекомендовать установку термопары в горизонтальном сечении шахты на 1 - 1,5 м ниже порога печи, примерно посредине длины шахты (вдоль оси печи) на глубину 0,5 - 1 м со стороны, противоположной падению клинкера с обреза печи. В этом случае отклонение измеренной температуры от средней по всему сечению шахты не будет превышать ± 50 °С для разных режимов.

Устройство контроля расхода воздуха. Измерение расхода воздуха общего дутья производится при помощи мультипликатора (пневмометрической трубки), представленного на рис. 2.26.

При измерении расхода воздуха в воздухопроводе мультипликатором в измерительной трубке создается местное сужение. Здесь скорость протекания воздуха повышается по сравнению со скоростью потока до сужения. Увеличение скорости, а следовательно, и кинетической энергии в суженном сечении вызывает уменьшение потенциальной энергии потока. Соответственно и статическое давление в этом сечении будет меньше, чем в сечении до дроссельного устройства. Воздушный поток, входя в сужающуюся часть насадки, ускоряется, в связи с чем статическая составляющая давления быстро уменьшается.

Отбор статического давления происходит в суженной части описываемого устройства, где статическая составляющая достигает своего минимума. Поскольку величина полного давления измеряется в невозмущенной части потока, перепад между полным давлением и искусственно созданным статическим давлением оказывается больше динамической составляющей потока. Данная пневмометрическая трубка является измерительным элементом с индивидуальной тарировкой.

Мультипликатор устанавливается на прямом участке воздухопровода, не имеющем местных сопротивлений, так, чтобы рабочая часть мультипликатора располагалась в центре воздушного потока.

Для измерения перепада давлений, пропорционального расходу, применяются стандартные дифференциальные тягомеры. В качестве вторичных приборов могут быт,ь использованы приборы типа КСД.