Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Дисциплины:
2024-02-15 | 21 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
План
1 Выбор параметров контроля
2 Схема автоматического контроля вращающейся печи с колосниковым холодильником
Выбор параметров контроля
Основное требование к управлению процессом обжига состоит в стабилизации режима работы печи и качества клинкера при оптимизации экономических показателей (производительности печи и расхода топлива).
Процесс обжига клинкера в печи подвержен влиянию многих факторов; главные из них - входные параметры технологического процесса: количество, влажность, химический состав шлама; расход, температура, давление, калорийность топлива; количество и температура вторичного воздуха и др. На процесс клинкерообразования оказывают существенное влияние и такие возмущения, которые трудно или невозможно контролировать непосредственно: образование и разрушение колец, волнообразное движение материала в печи, изменение аэродинамического сопротивления в различных зонах и т.п.
На рис. 4.1 представлена схема автоматического контроля цементообжигательной вращающейся печи, работающей по мокрому способу на газообразном топливе.
Говоря об особенностях печи как объекта регулирования, можно отметить и трудность управления процессом, связанную с тем, что изменение регулирующего воздействия, направленное на компенсацию какого-либо нарушения в одной из зон, обязательно вызовет изменение процесса на других участках печи. Поэтому качественный контроль процесса обжига является основой качественного управления.
Контрольные вопросы
1 Влиянию каких факторов подвержен процесс обжига?
Литература
1 Кочетов В.С. Автоматизация производственных процессов и АСУП промышленности строительных материалов.- Л.; Стройиздат, 1981. [стр. 101 - 103]
|
Лекция № 16
Специализированные средства контроля процесса обжига клинкера В ПЕЧАХ, РАБОТАЮЩИХ ПО МОКРОМУ СПОСОБУ
План
1 Газозаборные устройства.
2 Устройство контроля положения зоны сушки
3 Устройства контроля температуры материала внутри печи
4 Цветовой пирометр типа «Спектропир 4 - 01»
5 Устройство автоматического контроля гранулометрического состава клинкера типа ТУК-1М
Газозаборные устройства.
Описание устройств приводится в последовательности, соответствующей их функциональному размещению по печи,— от «холодного» конца ее к «горячему».
Для оценки нормального хода процесса обжига клинкера в печи и экономичности ее работы используются устройства, измеряющие состав отходящих газов: содержание кислорода О2, углекислого газа СО2 и горючих компонентов СО.
Газоанализаторы содержания углекислого газа и горючих компонентов, выпускаемые отечественной промышленностью, не приспособлены для использования на цементообжигательных печах. Поэтому в настоящее время на печах устанавливают только автоматические газоанализаторы, определяющие содержание 02 в отходящих газах. Наиболее распространены термомагнитные газоанализаторы типа МН-5106 и МН-5130, работающие совместно с газозаборным устройством для очистки и подготовки анализируемого газа.
На вращающихся печах применяются горизонтальные и вертикальные газозаборные устройства. Общий вид горизонтального газозаборного устройства типа УГ-5 представлен на рис. 2.13. Оно состоит из двойного фильтра (наружного и внутреннего) и узлов отбора и подачи газа на газоанализатор. Наружный фильтр изготовлен из трех слоев металлической сетки 1, намотанной на каркас 2. Крепление сетки к каркасу осуществляется при помощи обойм 3 и 4. Внутрь этого фильтра помещен другой фильтр — стакан 5 из пористой керамики. Стакан болтом 6 и крышкой 7 поджимается к втулке 8, которая при помощи байонета соединяется с каркасом 2. К втулке 8 на четырех болтах крепится фланец газоотводящей трубы 9. На втулке 8 устанавливается экран 10. При установке стакана 5 и креплении фланца трубы 9 используются асбестовые прокладки.
|
Принцип работы газозаборного устройства заключается в следующем. Приемная часть газозаборного устройства устанавливается в центре потока отходящих газов. Через некоторое время на поверхности сетки 1 оседает необходимый для образования самого фильтра слой пыли. При включении побудителя расхода, входящего в комплект газоанализатора, газовая смесь будет просасываться через сетку, покрытую слоем пыли, и в основном очищаться от механических примесей. Огибая экран 10, поток газа попадет на фильтр из керамики 5, который и осуществляет окончательную очистку. Из фильтра смесь по газоотводящей трубе поступает в корпус 12 и через штуцер 13 — в газопроводную линию, соединяющую газозаборное устройство с газоанализатором. Образовавшийся в газоотводящей трубе конденсат через штуцер 14 стекает в конденсационный сосуд. Конденсат, образующийся в направляющей трубе 11, спускается через имеющуюся в ней нижнюю пробку 15.
Описанное газозаборное устройство типа УГ-5 не требует систематического обслуживания, обеспечивает качественную очистку газовой смеси и бесперебойную подачу ее на газоанализатор. Основные технические характеристики УГ-5: запыленность газа на выходе из газозаборного устройства не превышает 0,03 г/м3, а гидравлическое сопротивление при расходе газа на газоанализатор 48 л/ч — 40 мм вод. ст.
При монтаже газозаборного устройства необходимо обратить внимание на правильность расположения трубы газового отбора в газоходе, общую длину газопроводной линии и ее герметичность. Можно дать следующие рекомендации:
— место отбора должно быть максимально приближено к обрезу печи и расположено вблизи ее оси;
— для стекания конденсата газозаборная труба должна иметь угол наклона не менее 15° и быть минимально изогнутой;
— диаметр газозаборной трубы должен быть не менее 1/2" (для снижения вероятности засорения);
— длина всей газопроводной линии должна быть минимальной (не более 3 — 5 м) для уменьшения запаздывания показаний газоанализатора.
|
|
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!