Система автоматического контроля и регулирования процесса обжига в печах, работающих по мокрому способу

 

План

 

1 Назначение и общая характеристика системы.

2 Регулирование температуры отходящих газов

3 Регулирование избытка воздуха

4 Регулирование температуры материала в зоне кальцинирования

5 Регулирование температуры в зоне спекания

6 Схема сигнализации

 

Назначение и общая характеристика системы.

 

Системы автоматического регулирования процесса обжига клинкера во вращающихся печах построены на использовании косвенной информации о технологическом состоянии материала в различных зонах печи по температурным параметрам, поскольку устройства контроля непосредственно технологических параметров (состояния материала в зоне спекания с точки зрения минералообразования и др.) до настоящего времени отсутствуют. Важно отметить, что правильный выбор контролируемых точек может быть сделан только на основании изучения статических и динамических характеристик конкретной печи и характера возмущающих воздействий. Желательно, кроме температуры в зоне спекания, измерять температуру еще в двух зонах печи.

Система предназначена для поддержания заданного температурного режима, обеспечивающего стабилизацию качества обжига клинкера, уменьшение удельного расхода топлива при заданной производительности во вращающихся печах с рекуператорными холодильниками, работающих по мокрому способу производства на газообразном топливе. Она может быть использована также и на печах с колосниковыми холодильниками.

Система осуществляет контроль и регулирование технологических параметров и предусматривает возможность дистанционного управления механизмами, поддерживающими заданный температурный режим.

Нормальными условиями работы печи, при которых система функционирует эффективно, являются:

— отсутствие перерывов и больших колебаний в подаче шлама, топлива и вторичного воздуха;

— соблюдение технологических норм в приготовлении шлама;

— исправность основного и дополнительного оборудования;

— наличие резервов (не менее 10%) по регулирующим воздействиям, в особенности по тягодутьевым устройствам.

В системе осуществляется автоматический контроль и управление по трем основным зонам:

— зона подготовки (сушки) — контроль и регулирование предусматриваются по температуре отходящих газов или по температуре материала в зоне подготовки. Выбор того или другого параметра производится во время наладочных работ на основании результатов, полученных при снятии статических и динамических характеристик;

— зона кальцинирования — контроль и регулирование предусматриваются по температуре материала в этой зоне;

— зона спекания — контроль и регулирование предусматриваются по температуре в зоне спекания или по гранулометрическому составу выходящего из печи клинкера. Кроме того, вводится коррекция по содержанию кислорода в отходящих газах с целью поддержания нормального процесса горения топлива в печи.

Технологическая схема автоматизации процесса обжига во вращающихся печах состоит из следующих регуляторов:

— питания печи шламом;

— давления газа;

— температуры отходящих газов;

— температуры в зоне спекания;

— температуры материала в зоне кальцинирования;

— избытка воздуха.

Первые две системы предназначены для стабилизации входных параметров (они уже были рассмотрены раньше).

Для управления используют два регулирующих воздействия — изменение подачи топлива и воздуха. Изменением количества воздуха добиваются перераспределения тепла в печи, а регулированием количества топлива воздействуют на количество тепла, выделяемого в зоне спекания.

На рис. 2.18 приведена функциональная схема регулирования процесса обжига в печи, работающей по мокрому способу. Рассмотрим в отдельности работу каждой системы регулирования.