Устройство гравийных оснований и покрытий

ГП строят при наличии гравийного материала. ГП строят с поперечными профилями:

- серповидный

-корытный

- полукорытный

Толщины слоев 1)серповидный при толщине слоя не <15 см а у бровки толщина 4-5 см

2)полукорытный при толщине более 15 см

3)корытный при последующей присыпке обочин

Поперечный профиль имеет уклон 20-30, обочин 35-40

При серповидном профиле гравийный материал распределяют на п.ч в виде куч из расчета потребной толщины материала в плотном теле

Материал для нижнего слоя ГП необходимо распределять только после устранения дефектов на основании.При этом необходимо учитывать коэфф Уплотнения которые составляют для гравийных материалов магматических пород 1,25 для известняковых 1,3

Гравий должен характеризоваться маркой по дробимости от ДР8 до Др24

Уплотнение гравийного материала в начале производится легкими катками затем более тяжелыми

Если карьерный материал не удовлетворяет требованиям оптимальных смесей то ее обогащают создавая искусственные смеси

Способы обогащения

1 Добавление крупных частиц для нижнего слоя 40 -70 для верхнего 20-40

2 Добавление частиц менее 5 мм

3 Составление смеси из материалов из 2 карьеров

4 Добавление отграхоченых зерен

5 Добавление пылеватого суглинка при отсутствии мелкозема

6 Комбинация нескольких способов

Технологические операции:

1 Профилирование дор полотна с приданием поперечному профилю уклонов 10 - 20% при серповидном профиле или устройством корыта при корытном

2 Вывозка песка добавок и других местных материалов для уменьшения толщины гравийного слоя

3 Разравнивание материалов и перемешивания с грунтом

4 Увлажнение материала если влажность меньше оптимальной

5 Уплотнение нижнего слоя покрытия пневмокатками

6 Вывоз гравия в корыто или россыпь непосредственно на покрытие

7 Разравнивание первого слоя

8 Уплотнение первого слоя пневмокатком

9 Операции 6-8 повторяются до достижения проектных отметок покрытия

10 Окончательное профилирование

11 Уплотнение верхнего слоя

12 Устранение дефектов

Объем материала определяют шаблоном. Перемешивание ведется с помощью автогрейдера. Уплотнение ведется пневмокатками с увлажнением покрытия. При строительстве покрытий определяется зона обеспечения карьера, границы использования.

Крупные частицы в таком материале образуют каркас и обеспечивают необходимую прочность. Мелкие частицы обеспечивают сцепление, связанность покрытия. В таком материале стараются обеспечить высокое количество мелкозема в допустимых пределах, чтобы обеспечить ровность покрытия.

Основные условия прочности и долговечности:

v Достаточная прочность определяется свойствами каркасного материала.

v Достаточная сдвигоустойчивость:

Для обеспечения необходимо:

§ уменьшить опасность потери сцепления за счет размокания мелкозема;

§ увеличить сопротивление сдвигу за счет сил трения каменного острога.

для этого необходимо добиваться наибольшей плотности каменного материала, т.е стремиться к минимальной пористости и мелкозема покрытия.

применять более крупно пористый материал, что увеличивает трение.

ограничить содержание глины до минимума.

v Достаточная трещиностойкость.

v Достаточная износостойкость покрытия обеспечивается за счет свойств каркасного материала и бетона в целом.

При выборе зернового состава необходимо учитывать обеспечение сдвигоустойчивости во влажном состоянии, количества мелкозема и содержания глины должно быть ограничено крайними пределами. Требования к зерновому составу должны дифференцироваться в зависимости от климатических условий.

Контроль качества:

Ø Контролируется качество перемешивания,

Ø качество уплотнения при проходе тяжелого катка на покрытии не должно быть «следа волны».

Ø По плотности и остаточной пористости.

Ø По расчетному сопротивлению, движению.

Ø Степень уплотнения и ширина покрытия.

Ø Уклон проезжей части.

Ø Отклонение от проектной отметки.

Ø Просвет под 3 -х метровой рейкой не более 15 мм.