Порядок проведения товароведческой экспертизы резиновых изделий.

Все исследования сводятся к определению свойств материалов и их изменений под влиянием внешних условий и окружающей среды.

Механические испытания проводят как на образцах и специально изготовленных конструкциях, так и на готовых изделиях. По назначению методы механических испытаний могут быть разделены на три основные группы.

Общие (физические) методы позволяют определить количественные характеристики механических свойств материалов, пригодные для анализа их поведения при любых ре жимах нагружения, и могут быть использованы при сравнении материалов различного назначения.

Специальные методы используют в соответствии с особенностями режимов переработки материалов или эксплуатации изделия. С их помощью получают условные показатели, пригодные лишь для сравнительной оценки резин определённого (относительно узкого) назначения.

Контрольные методы предназначены для обнаружения нежелательных отклонений свойств контролируемого материала от заданных норм показателей (получаемых на материале удовлетворительного качества).

Все механические методы испытаний независимо от назначения под разделяют на статические и динамические, которые в свою очередь можно классифицировать по следующим признакам:

—тип применяемой деформации: растяжение, сжатие, сдвиг и др.;

—температура испытания: низкотемпературные, высокотемпературные, «нормальные» (т.е. испытания проводят при комнатной температуре);

—среда, в которой производят испытание: воздух, инертные газы, вакуум, кислород, озон и другие химические и физические агрессивные среды.

Испытания на старение (самопроизвольное необратимое изменение свойств при хранении и эксплуатации резиновых изделий или под воздействием немеханических факторов). Для испытаний используют естественные или искусственные условия старения. Естественные условия — условия, не создаваемые специально, в которых факторы старения не регламентированы. Для ускорения испытаний образцы подвергают небольшому растяжению.

51. Изделия медицинские из полимерных материалов. Классификация пластмасс.

Полимерные материалы — материалы на основе высокомолекулярных соединений, обычно многокомпонентные и многофазные. Различают следующие группы полимерных материалов: пластические мас сы, каучук, латекс, резина, клеи, волокна, пленки полимерные, лакокрасочные материалы и покрытия и др.

К пластмассам относят материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят высокомолекулярные соединения (выше 1000 Да). В определённых условиях пластмассы обладают пластичностью и текучестью, что позволяет получать из них детали сложной конфигурации путём прессования и литья.

Пластмассы на основе целлюлозы (С₆Н₇О₂(ОН)₃)_п,

Потребительные свойства производных целлюлозы определяются отсутствием токсичности и дешевизной.

Наиболее широко используется целлофан — прозрачный, эластичный, физиологически безвредный материал.

Термопластичные материалы

Полиэтилен (СН₂—СН₂)_п — термопластичный полимер белого цвета, получаемый полимеризацией этилена при высоком давлении (полиэтилен низкой плотности) и низком или среднем давлении (полиэтилен высокой плотности). Полихлорвинил. Полипропилен, Пентапласт, Полиуретан,Фторопласты

 

52. Характеристика упаковки для лекарственных средств из пластмасс.

 

53.Гипс медицинский. Изделия медицинского назначения, содержащие гипс медицинский (бинты гипсовые). Требования к их хранению.

Гипс медицинский.

Гипсовые повязки в травматологии и ортопедии — основной вид длительной иммобилизации. Их накладывают и снимают на специальных столах с применением различных инструментов и приспособлений.

Гипс представляет собой минерал — сульфат кальция СаSO₄, широко распространенный в природе в виде двухводного гипса СаSO₄×Н₂О. Цвет его белый, но бывает и серо-желтоватый, поскольку в чистом виде гипс встречается очень редко. Для получения гипса, пригодного для гипсования, его обжигают при температуре 130-200°С; при этом он теряет воду и превращается в ангидрид или полуводный гипс (СаSО₄)₂×Н₂О. После обжига гипс, размалывают, просеивают и фасуют в бумажные мешки или бочки. Качество гипса проверяют прежде всего органолептически. Гипс хорошего качества сухой, без комков, имеет белый цвет, консистенцию пшеничной муки, так что легко течет между пальцами.

При смешивании с водой хороший гипс не изменяет цвета и запаха; плохой гипс становится серым и дает запах тухлого (сероводород). Существует также несколько способов проверки качества схватывания гипса:

1) небольшое количество гипса помещают в почкообразный тазик, смешивают с водой в пропорции: 1 часть воды + 2 части гипса до консистенции сметаны; толщина слоя массы гипса в тазике должна быть не более 1—2 см; через 6—7 мин гипс затвердевает; при простукивании пластинка гипса должна вести себя как твердое тело, а при разламывании — раскалываться без крошек;

2) небольшое количество гипса смешивают с равным по объему количеством воды и из получившейся массы скатывают шарик диаметром 2—3 см; после затвердевания шарик роняют на пол; при этом он должен остаться целым или расколоться на несколько кусков; при плохом качестве гипса шарик твердеет очень медленно (более 6—-8 мин) и разбивается на мелкие кусочки.

Гипс следует хранить в сухом помещении. Если гипс отсыреет, качество его можно восстановить сушкой в сушильном шкафу при температуре 120—130°С в течение 6—8.ч, поместив на противни (толщина слоя 5—б см) и периодически помешивая. Нельзя производить подсушивание гипса на открытых противнях на газовой плите, так как в этом случае гипс можно перекалить; при нагревании до 600 °С получается не схватывающийся, а так называемый «мертвый» гипс.

 

54. Хирургические режущие инструменты. Характеристика и правила хранения.

К этой группе относят наиболее часто применяемые в хирургии инструменты, которые служат для разделения тканей.

При приемке ножей производят контрольную проверку качества продукции. Для этого путем внешнего осмотра и сравнений с эталоном устанавливают их соответствие следующим техническим требованиям:

а)      лезвие ножа должно быть острым по всей длине режущей кромки без заметного на глаз перекоса по отношению к рукоятке; зазубрины, трещины, выкрошенные участки и вмятины не допускаются;

б)      острые края ножа, за исключением режущей части, должныбыть притуплены.