Цикл оснащения операции неразборным специальным приспособлением

Заявка на приспособление

Время оперативного оснащения 100 ч Готовность к работе

Схема 3

Цикл оснащения операции приспособлениями всех видов, собранными из элементов УСП
Заявка на приспособление

Время оперативного оснащения 3-4 ч Готовность к работе

Схема 4

Цикл оснащения операции приспособлениями всех видов, собранными из элементов СРП
Заявка на приспособление

Время оперативного оснащения 20-25 ч

5.23. Объем изменяемых видов оснастки для обеспечения переменных организационных форм производства на рабочих местах при нарастании выпуска изделий определяются содержанием пакетов операций, сгруппированных по условиям основных временных интервалов освоения производства.

5.24. Назначение приспособлений по виду выполняемых в них операций необходимо уточнять, учитывая ограничения возможности их применения.

Например, приспособления, собранные из элементов УСП, из-за их малой жесткости при обработке заготовок на повышенных оборотах или с тяжелым режимом работы непригодны.

5.25. Специализация производственного подразделения, методы расцеховки, количество оснастки, маршруты движения заготовок и оснастки определяются по результату закрепления пакетов операций за приспособлениями (оборудованием) в соответствии с установленной планировкой производственных помещений (для действующих предприятий).

5.26. Количество изготавливаемой оснастки и ее качественный состав определяется между установленным объемом приспособлений и имеющимся, переходящим с изделия на изделие.

5.27. Прирост объемов и качественное изменение состава оснастки в производстве за период от постановки до освоения выпуска изделий определяется сравнением трудоемкости подлежащих изготовлению приспособлений с мощностями КБ и инструментальных цехов за планируемый отрезок времени на основе технико-экономической характеристики видов оснастки.

5.28.Применяемые классификаторы технико-экономической информации по обязательному приложению 6.

5.29. Общие рекомендации по порядку организации и проведение работ по созданию ИПС по РД 50-534-85 РД 50-536-85.

5.30. Порядок регистрации и учета ИПС и документов, входящих в их состав, разработанны организациями, предприятиями и объединениями в процессе внедрения ЕСТПП и актов об их внедрении по РД 50-218-80.

  

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое).

НОРМАТИВЫ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦИКЛОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Общие положения

1.1. Длительность производственного цикла изготовления технологической оснастки включает календарный промежуток времени, в течение которого заказ проходит все этапы производственного процесса, начиная с момента его поступления в инструментальный цех и кончая сдачей на склад или цеху-заказчику.

1.2. К основным этапам, входящим в структуру длительности производственного цикла изготовления технологической оснастки, относятся:

- документальная подготовка;

- материальная подготовка;

- механическая и термическая обработка;

- слесарно-сборочные работы, испытание и сдача заказа.

1.3. Документальная подготовка включает следующие работы:

-оформление документации по планированию, калькуляции и операционному учету;

-разработку технологического процесса изготовления заготовок;

- конструирование технологической оснастки второго порядка;

- разработку технологического процесса изготовления технологической оснастки;

- нормирование работ по технологическому процессу.

1.4. При документальной подготовке затрачивается время на разработку технологического процесса и нормирование изготовления заготовок основного заказа и проектирование технологической оснастки второго порядка. Все остальные работы этапа документальной подготовки выполняются параллельно с этапом материальной подготовки.

1.5. Материальная подготовка включает следующие работы:

- подбор и получение материалов, поковок, полуфабрикатов и комплектующих изделий со складов предприятия;

- разметку, резку и ковку исходных заготовок;

- механическую и термическую обработку заготовок.

1.6. На этапе механической и термической обработки деталей выполняются работы, предусмотренные технологическим процессом. Контроль и транспортирование деталей осуществляют в период межоперационных перерывов.

1.7. При выполнении этапа слесарно-сборочных операций, испытания, отладки и сдачи технологической оснастки предусматриваются следующие работы:

- выполнение вторых механических операций;

- слесарная обработка, сборка и отладка технологической оснастки;

- оформление сопроводительной документации;

- технический контроль, испытание и сдача готовой продукции с оформлением докладной.

1.8. Длительность производственного цикла изготовления технологической оснастки рассчитывается по детали, имеющей наибольшую трудоемкость. Все остальные детали, входящие в заказ, изготавливаются параллельно до этапа слесарной обработки.

1.9. В длительности цикла, кроме основного (нормированного) времени учитываются межоперационные перерывы, связанные с особенностями многономенклатурного единичного инструментального производства.

1.10. В расчете длительности цикла не учитывается время, необходимое для обеспечения производства оснастки (покупные полуфабрикаты, сборочные единицы, поковки, литье, подшипники и т.д.).

1.11. Расчетные значения длительности производственных циклов приняты из условия наличия в цехе плановых работ, обеспечивающих оптимальную загрузку оборудования и работающих.

1.12. Определение терминов приведено в разделе 4 настоящего приложения.