Классификация и кодирование приспособлений по признаку «Вид приспособления в зависимости от вида обработки»

Коды признаков «Трудоемкость проектирования приспособления» и «Трудоемкость изготовления приспособления» соответствуют кодам трудоемкости проектирования и изготовления компоновки приспособления в часах.

Коды признаков «Затраты на проектирование приспособления» и «Затраты на изготовление приспособления» соответствуют затратам на проектирование и изготовление кодируемой компоновки приспособления в рублях.

Код признака «Время на установку детали в приспособление» соответствует времени на установку детали в рассматриваемую компоновку приспособления в минутах, указанному в операционной карте.

Код признака «Шифр приспособления» соответствует номеру чертежа данной компоновки приспособления, проставляемого в угловом штампе. Количество знаков, используемых при кодировании этого признака, зависит от способа простановки чертежного номера приспособления, применяемого у потребителя.

В примере кодирования и на рис. 1 на признак «Шифр приспособления» отводится восемь знаков.

Рассмотрим процесс формирования комплексного кода признаков компоновки на примере приспособления, предназначенного для обработки детали «Рычаг с двумя базовыми цилиндрическими отверстиями, одним прямым плечом, неплоский» (рис. 2 РД 50-534-85).

В соответствии с таблицами, определяющими значность признаков обрабатываемой детали, устанавливаются коды для 1 - 6 признаков приспособления:

1-й и 2-й признаки - код 25.03;

3-й признак - код 1;

4-й признак - код 4;

5-й признак - код 11.

Значность 6-го признака определяется в соответствии с табл. 4 в зависимости от вида обрабатываемой поверхности.

Таблица 4

Коды приспособлений

У закрепляемой в приспособлении детали обрабатывается поверхность внутренняя цилиндрическая базовая на меньшей бобышке в соответствии с массивом оснащаемых технологических операций, 6-у признаку присваивается код 243.

Приспособление применяется для установки и закрепления детали, поэтому 7-й признак в соответствии с табл. 1 обозначается кодом 1. Приспособление по своей конструкции относится к неразборным специальным (НСП), поэтому 8-у признаку присваивается код 4 по табл. 2.

Приспособление используется на сверлильной операции, в связи с чем по табл. 3 9-й признак получает код 02.

При условии, если трудоемкость проектирования приспособления равна 20 ч, трудоемкость изготовления 40 ч, а затраты на проектирование составляют 14 руб., на изготовление - 136 руб., коды этих признаков имеют вид: 0020 0040 0014 0136. Данные о трудоемкости и затратах на проектирование получают в конструкторском бюро при отделе главного технолога, а о трудоемкости и затратах на изготовление - в отделе инструментальной подготовки (ОИП). Коды характеризуют целые значения соответственно трудоемкости и затрат.

Если время на установку детали в приспособление, взятое из операционной карты, равно 0,2 мин, то код 14-го признака 0020.

При записи кода времени установки первые два знака слева характеризуют целое число минут, третий и четвертый знаки соответственно - десятые и сотые доли минуты.

Данному приспособлению присвоен шифр (чертежный номер) 9643-4086, его код запишется в виде 96434086.

Полный код приспособления имеет вид: 74.03.1.4.11.243.1.4.02.00.20.0040.0014.0136.0020.96434086. В полном коде приспособления коды отдельных признаков (реквизитов) разделяются точками.

Полученные аналогичным образом коды всех приспособлений, необходимых для изготовления деталей, включенных в классификатор деталей, хранятся в памяти ИПС. Фрагмент этих кодов представлен в табл. 4. В этой таблице над кодами в верхней строке проставлены цифры, указывающие порядковые номера признаков (реквизитов) в полном коде приспособления.

Рис. 2. Конструкция приспособления для обработки отверстия в неплоском рычаге

Информационный массив представляет собой закодированные подобным образом приспособления, необходимые для изготовления деталей. Он находится в памяти ЭВМ, отсортированный по первым шести признакам каждого приспособления, устанавливающим его связь с конструкцией обрабатываемой детали, что позволяет сгруппировать, приспособления по общности конструктивно-технологических признаков и сократить трудоемкость выбора необходимых компоновок.

В качестве примера в табл. 4 представлен фрагмент информационного массива компоновок приспособлений, предназначенных для обработки отверстия O 6,5Н14 детали, показанной на рис. 2 РД 50-534-85, объединенных в одну группу по признаку, характеризующему степень их влияния на продолжительность операции:

1 - универсальное приспособление (установка детали на столе с креплением болтами и планками);

2 - приспособление, показанное на рис. 2;

3 - приспособление, показанное на рис. 2, механизированное.

Массив приспособлений разделяется по видам оборудования (токарное, сверлильно-расточное, фрезерное и т.д.), что позволяет выбор приспособлений оптимизировать с учетом групп и типов металлорежущих станков, на которые они устанавливаются.