Описание технологической схемы очистных сооружений ОАО «МЗиК»

 

Очистные сооружения на станции нейтрализации ОАО «МЗиК», предназначены для обезвреживания концентрированных и промывных сточных вод гальванического цеха и гальванических участков инструментального, сборочно-сварочного и кузнечно-прессового цехов.

Технологическая схема обработки сточных вод представляет собой непрерывно действующую систему.

На очистные сооружения поступают кислотно-щелочные, хромсодержащие, цианистые и фторсодержащие сточные воды, образующиеся в процессах травления и промывки изделий в цехах.

Ниже приведено описание технологических схем очистки по каждому из видов стоков.

Схема очистки фторсодержащих сточных вод непрерывная. Отработанные травильные растворы с содержанием фтор-иона до 200 мг/л 2 раза в месяц поступают из цеха в буферную емкость 1, откуда дозируются с помощью задвижки в приемную емкость для разбавления. И в эту⁷ же емкость ежедневно поступают промывные воды. Подведен трубопровод кислотно-щелочной линии (КЩ) для разбавления концентрированных стоков в случае отсутствия промывных.

Сточные воды с содержанием фтор-иона 30 мг/л перекачиваются в нейтрализатор, куда подается известковое молоко до рН= 10-11 для осаждения основного количества фторидов в виде труднорастворимого фторида кальция. Время перемешивания с известковым молоком 30 минут. Для доочистки от фтора добавляют А1С1з в соотношении F: А1СЬ. равном 1:50. А1СЬ является отходом производства предприятия на участке точного литья; является готовым реагентом.

Очищенная вода с содержанием фтора не более 1,5-2 мг/л сбрасывается вместе с образовавшимися осадками в реактор-смеситель, где смешивается с хром-, циансодержащими и кислотно-щелочными сточными водами.

Хромсодержащие сточные воды поступают в приемную. Емкость, где происходит усреднение концентрации по шестивалентному хрому. Из приемной емкости насосами сточные воды перекачиваются в реактор, в который направляются также очищенные фторсодержащие сточные воды. Далее самотеком вода поступает в реактор- нейтрализатор, куда подается раствор железного купороса, где происходит восстановление шестивалентного хрома до трехвалентного. Дополнительно при нейтрализации образуются гидроксиды хрома (3+) и тяжелых металлов.

Обезвреженные хромсодержащие сточные воды проходят через реактор-смеситель, где смешиваются с обезвреженными циансодержащими сточными водами и поступающими из цеха кислотно-щелочными сточными водами, обрабатываются известковым молоком для выделения в осадок трехвалентного хрома и солей тяжелых металлов и направляются через промежуточные реакторы на вертикальные отстойники для отделения образовавшегося осадка. Для улучшения осаждаемости взвешенных веществ в сточные воды перед отстойниками дозируется полиакриламид. Очищенная сточная вода сбрасывается в бытовую канализацию. Осадок обезвоживается на вакуум-фильтрах и вывозится в отвал.

Циансодержащие сточные воды образуются в цехе № 78. Схема очистки сточных вод периодическая. Применяемые реагенты - известь и гипохлорит кальция.

Концентрированные сточные воды поступают самотеком в приемную емкость и дозируются с помощью задвижки по водомерному стеклу в приемную емкость промывных вод для усреднения концентрации по цианидам.

Из приемной емкости промывных вод насосами сточная вода подается в нейтрализатор, куда одновременно поступает известковое молоко через дозатор ДИМБА и раствор гипохлорита кальция из расходного бака. Концентрация раствора гипохлорита кальция 3-5%. Дозирование в нейтрализатор ручное, с помощью вентиля. Расход устанавливается примерно, исходя из количества поступающих цианидов.

Перемешивание сточной воды с реагентами осуществляется сжатым воздухом. Реакция окисления цианид-иона происходит в течение всего времени заполнения нейтрализатора до рабочего уровня. Процесс обезвреживания считается законченным при содержании остаточного «активного хлора» в очищенной воде - 25-30 мг/л. Очищенная сточная вода самотеком поступает по трубопроводу и лотку в реактор-смеситель, где смешивается с поступающими кислотно-щелочными, хромсодержащими и фторсодержащими сточными водами и направляется на отстойники.

Кислотно-щелочные сточные воды, образующиеся в цехе 78, собираются в приемной емкости, расположенной вне здания станции нейтрализации. Насосами непрерывно сточные воды подаются в реактор-усреднитель, где смешиваются с обработанными хромсодержащими, цианистосодержащими и фторсодержащими сточными водами и частично нейтрализуются известковым молоком. Затем поступают в промежуточные реакторы, где происходит окончательная нейтрализация, выделение в осадок солей тяжелых металлов и хрома 3+, укрупнение частиц гидроксидов. В промежуточном реакторе установлен датчик рН-метра, автоматически связанный с подачей известкового молока. Нейтрализованные сточные воды обрабатываются полиакриламидом в лотке по ходу движения воды, направляются в вертикальные отстойники для отделения осадка и сбрасываются в бытовую канализацию.

Отделение образовавшихся осадков осуществляется в двух вертикальных отстойниках, расположенных на территории вне станции нейтрализации. Емкость каждого - 250 м³, в том числе емкость осадочной части - 64 м³. Собравшийся в конической части отстойника осадок под гидростатическим напором передавливается в илосборный приямок, откуда перекачивается насосами на вакуум-фильтры, где обезвоживается. Фильтрат возвращается в отстойник, а обезвоженный осадок перемешивают с горелой землей. Отход литейного производства утилизируют в цементном производстве в г. Нижние Серьги.

 

Заключение.

 

В ходе прохождения производственной практики был изучен технологический процесс нанесения гальваничнского медного покрытия из цианистого и кислого электролитов, а так же изучено аппаратурное оформление данного процесса.получения гальванических покрытий, применяемых в машиностроении: меднение деталей из стали.

Значимость медных покрытий в промышленности очень высока ввиду их широкого функционального назначения (защита от цементации, защита от коррозии, увеличение электропроводности и т.д.)

 

 

Библиографический список.

 

1. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. В 2-х томах/Под ред. М.А. Шлугера. М.: Машиностроение, 1985 – Т.1. 1985 240 с.

2. А.М.Ямпольский. Гальванические покрытия. Учебник для ПТУ. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1978; 168 с.

3. А.И. Коротин. Технология нанесения гальванических покрытий: Учебн. пособие для сред. проф.-техн. училищ. – М.: Высш. шк., 1984. – 200 с. 

Добавить ГОСТЫ