Контроль прочности сцепления медного покрытия с основным металлом по ГОСТу 9.302-88.

Контроль прочности сцепления медного покрытия с основным металлом осуществляют методом нанесения сетки царапин – метод применяют для покрытий толщиной не более 20 мкм. На поверхности контролируемого покрытия острием (твердость материала острия должна быть выше твердости покрытия) наносят не менее трех параллельных рисок с расстоянием между ними от 2 до 3 мм и перпендикулярно к ним также не менее трех параллельных рисок. Риски наносят в одном направлении острием, установленным под углом 30°, глубиной до основного металла.
После контроля не должно быть отслаивания покрытия между линиями и в сетке квадратов.

 

Производимые операции.

 

Контроль состояния поверхности.

1.Проверить наличие клейма ОТК за приемку деталей в механическом цехе.

2.Проверить качество поверхности деталей:

2.1. На деталях, поступающих на покрытия, не допускаются вмятины, зобоины, заусенцы, риски, ржавчина, окалина.

2.2. Детали с дефектром отправляют в цех-поставщик на доработку

 

Перед началом работы необходимо произвести очистку контактирующих поверхностей (штанги, ловители) шкуркой мокрым способом. Чистку анодов при необходимости производят металлической щеткой, с последующим декапированием и промывкой в воде или осветлением в растворе. Новые аноды перед декапированием или осветлением необходимо обезжирить.

 

Монтаж деталей на приспособление.

1.Очистить контактирующие поверхности приспособлений от окислов и загрязнений.

2.Смонтировать детали на проволоку или приспособления, или загрузить в барабан

 

Химическое обезжиривание

Детали обезжирить химическим способом в следующем растворе:

Тринатрий фосфат 40-60 г/л

Натр едкий 8-12 г/л

Сода кальцинированная 20-25 г/л

Вспомогательные вещества ОП-7 или ОП-10 2-3 г/л

Добавить время обработки

Промывка в теплой воде.

Промыть детали в теплой проточной воде многократным окунанием или длительным погружение в ванну. Указать температуру

 

Промывка в холодной воде

Промыть детали в холодной проточной воде многократным окунанием или длительным погружением в ванну.

 

Декапирование (Активация).

Кислота соляная 50-100 г/л

Уротропин 40-50 г/л

Добавить время обработки

При наличии на детали легкого налета ржавчины время активации увеличить до 10-15 минут.

Промывка в холодной воде.

Детали промыть в холодной проточной воде многократным окунанием или длительным погружением в ванну.

 

Нейтрализация.

Натрий углекислый 30-50 г/л

При тщательной промывке, обеспечивающей полное удаление декапирующего раствора нейтрализацию можно не проводить, особенно для деталей простой конструкции.

 

Промывка в холодной воде.

Промывка детали в холодной проточной воде многократным окунанием или длительным погружением в ванну

 

Меднение в цианистом электролите.

Допускается меднение производить только в одной цианистой ванне.

Медь цианистая 40-60 г/л

Натрий цианистый 5-15 г/л

Сода кальцинированная 10-30 г/л

Натрий едкий 5-15 г/л

Натрия тиосульфат до 1 г/л

Аноды медные МО, М1, М2.

Указать плотность тока, назначение компонентов, температуру

Детали завешивать под током. Толщина слоя меди при меднении в цианистомэлектролите 3-5 мкм. Скорость осаждения меди из медно-цианистого электролита при плотности тока 1-1,5 А/дм², 12-15 мкм за 1 час.

катод: Cu(CN)₃^2- + 2`e®Cu⁰ + 3CN^-

2H⁺+2 e®H₂;

анод:  Cu + 3 CN^- -`e®Cu(CN)₃^2-

 

Промывка в холодной воде.

Промывка детали в холодной проточной воде многократным окунанием или длительным погружением в ванну.

 

Меднение в кислом электролите.

Меднение деталей производить в ванне состава:

CuSO₄200-250 г/л

H₂SO₄ 40-60 г/л

Спирт этиловый                                                                        7-10 г/л

Указать плотность тока, назначение компонентов, температуру

В процессе меднения обязательно перемешивание электролита для получения равномерного слоя меди. Скорость осаждения меди из меднокислого электролита при плотности тока 2-3 А/дм², 30-40 мкм за 1 час.

катод: Cu²⁺ + 2`e®Cu⁰

анод:  Cu⁰ -2`e®Cu²⁺

 

Промывка в холодной воде.

Промывка детали в холодной проточной воде многократным окунанием или длительным погружением в ванну.

 

Промывка в теплой воде.

Промывать детали в горячей проточной воде многократным окунанием или длительным погружением в ванну. Указать температуру

 

Сушка.

До полного высыхания.

Указать температуру сушки

 

Демонтаж.

Демонтировать детали с проволоки, с подвески или из барабана.

 

Контроль.

Детали контролировать согласно операционной карте контроля.

Годные детали клеймить.