Выбор рабочей тележки в зависимости от номера рабочей

ТРАВЕРСЫ СТЕНДА

О правильности установки тележки с промежуточным ковшом в рабочую позицию сигнализирует лампа на колонне поворотной площадки.

Порядок установки тележки промежуточных ковшей в рабочую позицию:

- поднять промежуточный ковш из нижнего положения;

- произвести установку ТПК над кристаллизатором.

5.4. После центрирования промковша над кристаллизатором осуществить установку защитной трубы с устройством подачи аргона. При использовании плавких вставок аргон не подается.

Перед установкой защитной трубы на устройство проверяется его состояние:

- ролики, вилка, пружина должны быть очищены от брызг металла

- коллектор должен свободно садиться на вилку, обеспечивая вертикальность трубы после фиксации прижимным устройством (черт.5636.85.800)

- металлизованные резиновые шланги должны быть исправны и иметь зажимное устройство

- защитная труба не должна иметь сколов, трещин, наплывов массы в посадочных гнездах и должна быть установлена вертикально. Вертикальность оценивается визуально.

- марку защитной трубы выбирать в зависимости от марки разливаемой стали, в соответствии с таблицей 3.3.9.

- перед подачей на разливку, защитная труба должна быть сухой.                 

5.5. Установить на промковш погружной стакан в зависимости от марки разливаемой стали, в соответствии с таблицей 3.3.9. Допустимые отклонения вертикально установленного стакана в сторону широких граней кристаллизатора ±5 мм, узких ±1О мм. Отверстия для подвода металла должны быть направлены параллельно широким граням (контролируется визуально). Плотность стыка обеспечивается точностью конусного соединения (конусность 15º). Для обеспечения гарантийной плотности соединения используются плавкие вставки (таблица 3.3.9.). При отсутствии плавких вставок в конусный стык погружного стакана подается аргон для защиты от вторичного окисления, а в конусной части используется слой фетра, поставляемый вместе с погружным стаканом. Погружной стакан, выполненный из корундографитового состава, перед установкой должен быть нагрет в течение 1,5 – 2 часов до температуры 1000 – 11000С в пламенной печи. Погружные стаканы, выполненные из кварцевой керамики, подаются на разливку в теплом состоянии.

Настройка погружного стакана в сторону широких граней кристаллизатора производится регулировочным механизмом тележки промковша.

5.6. После наезда тележки промковша над кристаллизатором подсоединить к ротаметру точки подачи аргона: коллектор – защитная труба; пористый блок перегородки промковша (при необходимости), стакан дозатор – погружной стакан и стопор–моноблок (при необходимости).

5.7. Подать аргон в перегородку промковша (при наличии) до подачи металла в промковш с давлением 0,3 – 0,4 кг/см2, а после заполнения металлом до 400 мм, увеличить давление подаваемого аргона до 0,6 – 0,8 кг/см2, обеспечивая мягкое кипение на поверхности шлака в промковше без оголения металла.

5.8.По команде мастера разливки или старшего разливщика открыть шиберный затвор, в стык защитной трубы с коллектором одновременно подать аргон. После погружения трубы в металл у трубы должно быть слабое кипение без оголения металла. Расход аргона 20 – 25м3/ч при давлении 0,2 – 0,4 МПа или 2 – 4 кг/см2.

При достижении в промковше 25% рабочего уровня металла, соответствующего двум кирпичам кладки на ребро (около 26О мм), закрыть зеркало металла шлакообразующей смесью марки ШОС 51 (предназначенной только для промковша) или ШОС 55Д (ШОС 56Д) рекомендуется использовать при сильном загустевании шлака и образовании корки шлака особенно в районе стопора-моноблока. На первую плавку в серии отдать в промковш 80 кг (10 мешков) ШОС для промковша, а на последующие плавки по 60 кг на плавку.

5.9. Время после окончания обработки металла на АКП или УВОС (отключение аргона и замер температуры металла) и открытием шиберного затвора должно составлять не более 2О мин, а от момента поднятия горелок разогрева до поступления металла в промковш - не более 5 минут. Открытие шиберного затвора сталеразливочного ковша считается началом разливки. Оператор ГПУ по громкой связи объявляет "Металл в промковше".

5.10. После наполнения промковша металлом на одну треть высоты (3ОО-4ОО мм) разливщик стальковша проверяет работу шиберного затвора на открытие и закрытие, и при удовлетворительной работе отдает команду открыть стопор промежуточного ковша и подать металл в кристаллизатор. Одновременно в кристаллизатор в процессе его заполнения до уровня 4ОО-45О мм равномерно отдать по сторонам 6-7 кг подготовленных холодильников.

5.11. После перекрытия выходных отверстий погружного стакана в процессе наполнения кристаллизатора подать на мениск шлакообразующую смесь в зависимости от разливаемой марки стали.

Во время наполнения кристаллизатора, разливщик проверяет работу стопора путем периодического кратковременного перекрытия струи металла. В случае некрытия стопора необходимо приработать его. Заплески стенок кристаллизатора во время наполнения не допускаются.

После заполнения кристаллизатора до рабочего уровня и пуска качания подать аргон в стык: «стакан–дозатор» - погружной стакан 10 – 15 л/мин (слабое бурление, без оголения металла) или установить плавкие вставки.

5.12. Поверхность ШОС, покрывающей мениск металла в кристаллизаторе, должна быть серого цвета. Оголение мениска не допускается. При появлении красных пятен на поверхности ШОС, ШОС равномерно подсыпается по всей поверхности. Запрещается перемешивание расплавленной ШОС с нерасплавленной. При появлении на стенках кристаллизатора твердого гарнисажа, вызванного падением уровня металла, при наборе уровня металла до рабочего, необходимо его убрать крючком.

5.13. При подходе уровня металла к номинальному (1ОО мм от верхнего среза медных стенок), но не ранее, чем через 4О секунд после начала наполнения кристаллизатора, по команде мастера включить привод качания кристаллизатора. Частота качания соответствует табл.5.12 в зависимости от принятой амплитуды качания (+ 3мм; + 4,5 мм; + 6 мм) и скорости разливки.

5.14. В процессе разливки производят измерения температуры металла в промковше: после отливки 3 метров слитка, после отливки 1О метров и в последующем через 10 метров до конца разливки. Температура металла в промковше, поддерживается в зависимости от исходной температуры разливки в промковше, температурно-скоростным режимом разливки, приведенным для групп марок стали в соответствующих главах.

Температура металла в промковше может регулироваться расходом аргона в пористый блок перегородки промковша в пределах разности температур 6…90С.    

5.15. Отбор двух проб на химический анализ производится на 3О-35 метре разливки. Допускается отбор проб пробоотборниками ПМ или ПМ-39 (без раскисления) из промежуточного ковша или литой пробы в медные стаканчики из-под стальковша.

5.16. Не рекомендуется изменение скорости разливки более чем на О,2 м/мин и более двух раз за плавку. Все изменения скорости разливки оператор ГПУ фиксирует в журнале. Оператор ПУ-1 производит корректировку расходов воды на зоны вторичного охлаждения (табл.5).