Неполадки при непрерывной разливке и

МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

 

10.1. При возникновении любых видов неполадок мастер разливки МНЛЗ, старший оператор и старший разливщик обязаны:

- принять немедленно меры по их устранению, руководствуясь инструкциями по технике безопасности,

- вызвать сменный дежурный персонал;

- установить и проанализировать причины неполадок, довести их до сведения обслуживающего персонала и принять меры по их предупреждению;

- зафиксировать вид и причины неполадок в техническом журнале; 

10.2. Выход из строя шиберного затвора сталеразливочного ковша.

Основные причины выхода из строя шиберного затвора:

- установка плит с дефектами;

- плохая притирка плит;

- нарушение установки плит в рамки;

- недостаточная просушка шиберного затвора;

- "холодный металл";

- "перегретый металл";

- отсутствие засыпки канала стакана и отверстия в верхней плите;

- размыв отверстия плиты или повреждения плиты при прожигании кислородом;

- некачественная затяжка стяжных болтов перед плавкой;

При некрытии шиберного затвора в начале разливки необходимо прогреть стакан сталеразливочного ковша, "приработать" шиберный затвор. Разрешается разливка при неполной приработке шиберного затвора (некроющий шиберный затвор).

Скорость разливки при этом не должна превышать максимально допустимую для данной температуры металла в промковше. Если создается угроза переполнения промковша, обслуживающий персонал удаляется из опасной зоны, основной ковш передается на аварийные емкости. В случае прохода металла в зазор между плитами скользящего затвора, последний открывается по возможности на среднюю для данной температуры скорость разливки, и если промковш переполняется, то обслуживающий персонал удаляется из опасной зоны, основной ковш передается на аварийные емкости.

10.3. Прогар промежуточного ковша.

Основные причины прогара ковша:

- подача под разливку ковша с изношенной футеровкой;

- наличие в швах футеровки остатков металла;

- некачественная установка и забивка стакана;

- нарушение технологии кладки и сушки ковша;

В случае прогара промковша немедленно прекращается подача металла из сталеразливочного ковша, аварийный промковш переводится в положение над шлаковней и производится перековшовка.

10.4. Затягивание стакана-дозатора промежуточного ковша.

Возможные причины:

- низкая температура металла;

- повышенное содержание соединений алюминия;

При затягивании стакана-дозатора промковша необходимо осуществить замену погружного стакана с промывкой стакана-дозатора кислородной трубкой.

10.5. Некрытие стопора промковша.

Основные причины некрытия стопора:

- установка некачественного стопора-моноблока;

- неисправность стопорного механизма;

- некачественная установка стопора (несоосность стопора и стакана);

- высокая установка стакана;

Необходимо попытаться "приработать" стопор, понизив уровень металла в промковше. Если температура позволяет поднять скорость разливки, но если это не удается, имеется опасность переполнения кристаллизатора. Производится перековшовка или разливка заканчивается.

10.6. Выход из строя погружного стакана.

Основные причины:

- растрескивание;

- износ по шлаковому поясу;

- подтекание металла в стыке между стаканом ковша и погружным стаканом;

- отрыв нижней части стакана;

- образование корочки на мениске из-за низкой температуры металла в кристаллизаторе;

- замерзание металла в стакане при "позднем" пуске МНЛЗ.

Погружной стакан, по указанию сменного мастера, меняют на новый. Или заканчивают разливку.

10.7. Перелив металла через кристаллизатор.

Причинами перелива могут быть:

- невнимательность разливщика;

- неисправность вытягивающих устройств;

- некрытие стопора;

- проход металла между гнездовым кирпичом и стаканом промковша;

Необходимо прекратить подачу металла в кристаллизатор стопором, "заморозкой" или удалением промковша в резервную позицию.

Остановить машину, отрезать "гриб" кислородом и запустить машину на скорости 0,2 м/мин или, не останавливая машины, вморозить скобы и попытаться оторвать "гриб" на скорости 0,2 м/мин.

При этом не допускается опускать уровень ниже 600 мм. Если "гриб" удалось оторвать, то после удаления "козла" с крышки кристаллизатора продолжить разливку. В случае неудачи прекратить разливку и произвести  "переподготовку" МНЛЗ.

10.8. Отрыв затравки от сляба ("ранний пуск").

Причинами отрыва могут быть:

- преждевременный пуск машины;

- быстрый набор скорости разливки;

- зависание корочки заготовки;

- некачественная выставка кристаллизатора относительно первой секции;

- высокая температура металла.

В случае отрыва затравки от заготовки прекратить подачу металла в кристаллизатор и попытаться вывести затравку из машины на предельной скорости.

10.9. Зависание корочки слитка в кристаллизаторе.

Основные причины зависания:

- отсутствие смазки или шлакового гарнисажа в зазоре между стенками кристаллизатора и оболочкой слитка, появление грубой плавающей корки на зеркале металла,

- коробление стенок кристаллизатора, а также дефекты в виде вмятин, царапин,

- несоосность стенок кристаллизатора с технологической осью машины,

- неисправность в работе механизма качания кристаллизатора (перекосы при качании),

- заплески металла на стенку кристаллизатора при неорганизованной струе,

- приварка или прилипание оболочки слитка, вызванное местным нарушением теплоотвода (засорение каналов),

- образование зазора в стыках широких и узких граней кристаллизатора,

- износ стенок кристаллизатора больше нормы.

При зависании корочки необходимо (от 20 до 30 с) остановить машину и прекратить подачу металла из промковша. Установить частоту качания кристаллизатора в диапозоне 60 – 70 мин^-1. Затем пустить машину со скоростью 0,2 м/мин., и снизить частоту качания кристаллизатора на рабочую. После ликвидации зависания переход к рабочей скорости возможен после отливки 1 - 2 метров заготовки. Если зависание не ликвидировано – разливку закончить.

При повторном зависании разливку на данной машине прекращают. После разливки осмотреть рабочую полость кристаллизатора, проверить его выставку относительно технологической оси машины. При необходимости кристаллизатор заменить другим.

10.10. Прорыв металла под кристаллизатор.

Признаки:

- резкое снижение уровня металла в кристаллизаторе,

- хлопки в зоне вторичного охлаждения,

- появление искр металла и зеленоватого пламени под кристаллизатором.

Причинами прорыва являются:

- зависание корочки слитка в кристаллизаторе,

- грубые скопления шлака у мениска металла, попадание его в зазор между стенкой кристаллизатора и оболочкой,

- грубые продольные и поперечные трещины на заготовке,

- понижение уровня металла в кристаллизаторе ниже допустимого,

- нарушение режима охлаждения слитка,

- ранний пуск с обрывом затравки.

В случае прорыва металла под кристаллизатор прекратить подачу металла и по возможности без остановок вывести заготовку из машины на скорости до 1,0 м/мин.

Если слиток не выводится с трех попыток, машину остановить.

10.11. При кратковременной остановке машины для промывки стакана кислородом прекращается подача металла в кристаллизатор и поддерживается зеркало металла в жидком состоянии. После пуска машины скорость увеличивают по схеме. Расход воды в соответствии с таблицей расхода воды на ЗВО.

10.12. Искривление заготовки по длине. Искривление может быть вызвано нарушением технологической оси, несимметричным охлаждением заготовки в машине (переохлаждение одной из сторон, непараллельность роликов ТПМ, механическими причинами). Разливку на данной машине следует прекратить во избежание поломки механизмов.

10.13. Авария гидравлических ножниц.

Основными признаками выхода из строя гидравлических ножниц являются:

- "самоход" нижнего суппорта,

- низкая скорость возврата суппорта в нижнее положение после реза.

Основной причиной "самохода" нижнего суппорта является неполное закрытие или "зависание" в открытом положении нагнетающего клапана двухклапанного распределителя.

Признаками "самохода" являются:

- повышение давления в рабочих полостях цилиндров реза;

- погасание сигнальных ламп "нижнее рабочее" положение суппорта и "крайнее нижнее" положение суппорта;

В случае возникновения "самохода" нижнего суппорта необходимо немедленно перейти в ручной режим управления ножницами и поставить ключ управления НАС-320 в положение "Возврат", вызвать дежурного гидравлика. Если неисправность не устраняется, то порезку слитка продолжить в ручном режиме;

10.13.1. Порезка в ручном режиме:

- включить качание ножниц со скоростью, соответствующей скорости разливки;

- при загорании лампы "Вертикаль" ключ управления НАС-320 поставить в положение "Рез";

- после достижения суппортом верхнего рабочего положения, перевести ключ из положения "Рез" в положение "0", увеличить скорость качания до максимальной;?

- вернуть суппорт в нижнее положение установкой ключа управления НАС-320 в положение "Возврат";

- вернуть ножницы в исходное положение;

10.13.2. Причинами медленного возврата суппорта в нижнее положение могут быть:

- выход из строя конечного выключателя верхнего положения суппорта;

- "зависание" нагнетающего клапана в положении "Открыто";

- "зависание" сливного клапана в положении "Закрыто";

Признаками отказа ножниц при опускании суппорта являются:

- медленная скорость опускания суппорта;

- срабатывание аварийной сигнализации на ПУ резчика:

"Неисправность ножниц", "Авария ножниц";

Снизить скорость разливки до 0,2 м/мин, "Стоп МНЛЗ";

Последние два сигнала дублируются на главном ПУ;

В случае возникновения вышеуказанной неисправности необходимо дать команду на снижение скорости разливки до 0,2 м/мин, нажать кнопку "Аварийное разведение ножей" и перейти на ручной режим управления.

Если суппорт по-прежнему опускается медленно, то остановить МНЛЗ и опустить суппорт в нижнее положение. До устранения причин аварии допускается разливать без порезки слитка.

10.14. Кратковременные и длительные остановки МНЛЗ.

10.14.1. При любых остановках МНЛЗ привод качания кристаллизатора не отключается до вывода слитка из кристаллизатора.

10.14.2. При кратковременной остановке (до 2 мин) МНЛЗ необходимо перейти на режим охлаждения, соответствующий скорости разливки 0,5 м/мин с отключением 2-й и 3-й зон вторичного охлаждения.     

10.14.3. При остановках более 2 мин необходимо полностью закрыть подачу воды на зоны вторичного охлаждения слитка.

10.14.4. При любой остановке МНЛЗ необходимо перекрыть стопором стакан промковша.

10.14.5. Если остановка кратковременная (более 2 мин) и предполагается продолжение разливки, то необходимо убрать с мениска шлак и "вморозить" в слиток не менее двух скоб.

10.14.6. После длительной остановки МНЛЗ (более 2 мин) запуск производится в соответствии с ТИ без подачи воды на ЗВО. После срабатывания защиты приводов вращения роликов выдачу слитка прекратить.

10.14.7. В случае продолжения разливки после кратковременной (до 2 мин) остановки МНЛЗ необходимо:

10.14.7.1. Опустить слиток с "вмороженными" скобами на 600 мм от верха кристаллизатора.

10.14.7.2. Засыпать щели между слитком и кристаллизатором шлакообразующей смесью.

10.14.7.3. После открытия стопора промковша отдать на первые порции металла "холодильники".

10.14.7.4. "Пояс" выводить из кристаллизатора на скорости 0,2 м/мин. При этом режим вторичного охлаждения должен соответствовать скорости разливки 0,5 м/мин.

10.14.7.5. После входа "пояса" в роликовую секцию №1 и отливки 2 м при скорости от 0,2 до 0,4 м/мин, увеличить скорость до О,6 м/мин и сохранять ее до прохождения роликовой секции №3. Управление расходами воды на ЗВО перевести в автоматический режим.

10.15. При аварийном отключении привода механизма качания кристаллизатора скорость разливки сбрасывается до 0,2 м/мин. Если в течение 2-х мин неисправность не устранена, то разливку прекратить.

10.16. При отключении приводов секций ключи управления ставятся в "О" (нулевое) положение, сообщается дежурному электрику. Если устранение неисправности приводов роликовых секций занимает более 2-х мин, разливку на МНЛЗ прекратить.

10.17. При отсутствии информации о расходах воды на зону вторичного охлаждения и (или) кристаллизатор разливку на МНЛЗ прекратить.

10.18. Переезды с одной МНЛЗ на другую допускаются.