По техническому надзору и эксплуатации резервуаров вертикальных стальных.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ НАДЗОРУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ.

 

1.1. Настоящая инструкция устанавливает технические требования к резервуарам вертикальным стальным в части технического надзора, ревизии, испытаний, отбраковки и периодичности ремонтов, а также ведения технической документации.

В инструкции даны основные положения по обеспечению эффективной и безопасной эксплуатациистальных резервуаров.

1.2. Настоящая инструкция распространяется на резервуары вертикальныестальные,работающие без избыточного давления и с избыточным давлением до 0,002 МПа (200 мм вод. ст.).

1.3. Прием резервуаров после монтажа или капитального ремонта необходимо проводить в соответствии с действующими нормативно-техническими документами.

1.4. Все работы по эксплуатации, техническому надзору, ревизии и ремонту, а также ремонтные и аварийные работы на территории эксплуатирующихся резервуаров (и вновь вводимых или временно неэксплуатирующихся) должны производиться в полном соответствии с требованиями настоящей инструкции, технологического регламента, а также действующих инструкций по промышленной безопасности и охране труда.

1.5. Каждый действующий резервуар должен соответствовать следующим требованиям:

- соответствие проекту;

- наличие технического паспорта;

- оснащение комплектом оборудования, предусмотренного проектом;

- наличие номера, четко указанного на корпусе РВС, согласно технологическойсхемы.

1.6. На резервуары вертикальные стальные в зависимости от назначения рекомендуется устанавливать следующее оборудование, обеспечивающее безопасную эксплуатацию и снижение потерь хранимого продукта от испарения:

- дыхательные и предохранительные клапаны;

- огневые преградители;

- приборы контроля и сигнализации;

- противопожарное оборудование;

- приемораздаточные патрубки;

- люки-лазы, люки световые и люки замерные;

- запорная арматура;

- устройства молниезащиты и защиты от статического электричества.

1.7. Все производственные операции с резервуарами следует производить в полном соответствии с технологическим регламентом, производственными инструкциями, инструкциями по промышленной безопасности и охране труда разработанными для конкретных резервуаров, с учетом особенностей и условий эксплуатации, обеспечивая безопасность обслуживания и эксплуатационную надежность конструкции.

1.8. Знание и соблюдение«Правил технической эксплуатации резервуаров», а также настоящей инструкцииобязательно для всех работников, связанных с эксплуатацией, надзором и ремонтом резервуаров.

1.9. Ответственность за организацию и контроль за выполнением работ по техническому обслуживанию, ремонту и содержанию в исправном состоянии оборудования резервуаров и территории резервуарных парков возлагается на специалистов соответствующих структурных подразделений распорядительным документом по Обществу.

1.10. Обязанности специалистов, ответственных за технический надзор и эксплуатацию резервуаров указаны в инструкции ООО «РН-Юганскнефтегаз» «По эксплуатации, техническому надзору и ремонту вертикальных стальных резервуаров».

1.11. При эксплуатации РВС возможно возникновение следующих опасностей:

- разрушающиеся конструкции;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенный уровень статического электричества;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- прямая и отраженная блесткость;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности оборудования;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола).

 

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ НАДЗОРА В ПЕРИОД ЭКСПЛУАТАЦИИ.

2.1. Эксплуатируемые на объектах Общества резервуары и их оборудование осматриваются с периодичностью, указанной в таблице 1.

Таблица 1.

Вид осмотра	Периодичность
1. Ежедневный осмотр обслуживающим персоналом	Не реже 1 раза в смену
2.Осмотр лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию резервуаров	Не реже 2 раз в месяц.
3. Осмотр комиссией	Не реже1 раза в 6 месяцев.

 

2.2. Ежедневный осмотр резервуаров обслуживающим персоналом проводится в процессе эксплуатации.

2.3. Осмотру подвергаются: корпус резервуара, выступающая часть окрайки днища, кровля, площадки обслуживания, устройства молниезащиты и заземления, уровнемерные устройства, а также другое оборудование, находящееся снаружи.

2.4. При осмотре корпуса резервуара необходимо визуально проверять сварные соединения и основной металл в доступных местах, особое внимание, обращая на сварочные швы нижних поясов и в местах приварки стенки к днищу (швы уторного уголка), а также в местах присоединения люков-лазов, штуцеров и другого наружного оборудования.

2.5. При осмотре теплоизолированных резервуаров проверяют исправность теплоизоляции или утепляющих устройств.

2.6. При осмотре резервуарного оборудования необходимо убедится в герметичности фланцевых соединений и сальников арматуры, а в зимнее время дополнительно — убедится в отсутствии инея и возможного промерзания входного и выходного отверстий дыхательного клапана и наличие надежного утепления патрубков, арматуры там, где это необходимо или предусмотрено проектом.

2.7. Обо всех выявленных при осмотре неполадках и дефектах должно быть немедленно сообщено руководству цеха (парка, установки) с принятием необходимых мер и обязательной записью в вахтовом журнале.

2.8. При обнаружении таких дефектов, как трещины, испарина, свищи в сварных швах или в основном металле листов стенки,вибрации и подозрительного шума в резервуаре, а также при появлении переливов, течей в швах корпуса (а у теплоизолированных резервуаров быстрого намокания или течи из-под изоляции) или из-под днища, должны быть принятымеры к немедленному опорожнению резервуара, полностью или частично (в зависимости от места расположения дефекта и способа его устранения), для зачистки и подготовки к ремонту.

2.9. Подчеканка трещин или отдельных свищей запрещается. Допускается их ликвидация на кровле и верхних поясах резервуарахолодной пайкой или клеевыми композициями.

2.10. Специалисты, ответственные за безопасную эксплуатацию резервуаров, должны производить осмотр резервуаров, их оборудования и арматуры в соответствии с требованиями настоящей инструкции, как правило, без опорожнения резервуара от продукта с записью результатов осмотра в «Журнале осмотра основного оборудования и арматуры резервуара» (Приложение№1.)

2.11. Комиссия в составе начальника цеха, старшего механика цеха и представителя отдела Главного механика проводит осмотр с целью выявления технического состояния резервуара без освобождения его от продукта. При необходимости, к работе комиссиимогут привлекаться представители других управлений и отделов Общества.

2.12. При осмотре комиссией необходимо проверить:

- оснащение резервуара комплектом оборудования в соответствии с проектом и действующими нормативными документами;

- режим эксплуатации резервуара в соответствии с технологической картой (максимальный уровень налива продукта, максимальную температуру его хранения, соответствие скорости наполнения и опорожнения резервуара пропускной способности дыхательной арматуры;

- наличие технологической карты в производственных помещениях для обслуживающего персонала;

- правильность ведения технической документации;

- состояние корпуса, кровли, сварных швов, в том числе в местах примыкания корпуса к днищу, врезки люков-лазов, а также состояние наружного защитного покрытия для теплоизолированных резервуаров, состояние теплоизоляции (отсутствие намокания, течей, особенно на нижних поясах и в местах примыкания стенки к днищу), при необходимости по усмотрению комиссии производится частичныйдемонтаж теплоизоляции для контроля состояния корпуса и сварных швов;

- исправность сигнализаторов уровня;

- герметичность фланцевых соединений, сальниковых уплотнений арматуры;

- состояние дыхательных, предохранительных клапанов и другого оборудования, находящегося снаружи резервуара;

- состояние заземления и молниезащиты;

- состояние обвалования, отмостки, а также лестниц, перил, площадок обслуживания.

2.13. При осмотре резервуаров в холодный период года необходимо проверить дополнительно:

- наличие на резервуарах дыхательных клапанов непримерзающего типа, их исправность и установку на коротком прямом штуцере;

- отсутствие снега в месте примыкания корпуса к днищу. По мере необходимости и в период осмотра комиссией проводятся нивелировка окрайки днища, замер толщины стенок резервуаров, проверка вибрации трубопроводов при наполнении (опорожнении) резервуара и т.д.по усмотрению комиссии.

2.14. Осмотр резервуаров комиссией проводится по графику осмотра оборудования резервуаров, утвержденному главным инженером процессного управления. При разработке графика первостепенное значение должно уделяться проведению осмотров в осенний и весенний периоды.

2.15. Допускается совмещать осмотр резервуаров комиссией с ремонтом резервуаров.

2.16. Результаты осмотра резервуаров оформляются актом, в котором отражается правильность соблюдения технологического режима и ведениятехнической документации, указываются выявленные при осмотре дефекты и неисправности, утверждаются сроки их устранения и ответственные лица. К акту прилагаются необходимые протоколы нивелировки или замера толщины стенок резервуара.