Способы наложения валиков и техника выполнения швов

Во время сварки электросварщик сообщает концу электрода движение в трех направлениях. Первое движение – поступательное по направлению оси электрода, для поддержания необходимой длины дуги L_g, которая должна быть L_g=(0.5÷1.1)d_э где: d_э – Ø электрода в мм.

Длина дуги оказывает большое влияние на качество сварного шва и его форму. Длинной дуге соответствует интенсивное окисление, азотирование расплавленного металла и повышенное разбрызгивание.

Второе движение – вдоль оси валика для образования сварного шва. Скорость движения электрода зависит от величины тока, диаметра электрода, типа и пространственного положения шва. Правильно выбранная скорость перемещения электрода вдоль оси шва обеспечивает требуемую форму и качество сварного шва. Недостаточная скорость движения электрода приводит к перегреву и прожигу металла, а также снижает качество и производительность сварки.

Траектория движения конца электрода

Рисунок 4. Схема движения конца электрода.

Третье движение – колебание конца электрода поперек шва для образования уширенного валика, который применяется чаще, чем ниточный. Для образования уширенного валика электроду сообщают поперечные колебательные движения чаще всего с постоянной частотой и амплитудой, совмещенные с поступательным движением электрода вдоль оси шва.

При сварке горкой на участке длиной 200÷300мм накладывают первый слой. Затем после очистки первого слоя от шлака окалины и брызг на него накладывают второй слой по длине в два раза больший чем первый. Отступив от начала второго слоя, на 200÷300мм выполняют третий слой.

Сварка каскадом для выполнения длинных многослойных швов.

Рисунок 5. Схема сварного шва: а) однопроходный; б) многослойный; в) многопроходный.

Выбор режима сварки

Под режимом сварки понимают совокупность условий создающих устойчивое протекание процесса сварки.

К основным параметрам режима сварки относят величину, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение, скорость сварки и величину поперечного колебания конца электрода.

Глубина провара и ширина шва зависят от всех основных параметров режима сварки. Увеличение I_СВ вызывает при неизменной скорости рост глубины провара, что объясняется величиной поточной энергии (теплоты приходящейся на единицу длины шва) и от давления столба дуги.

Род и полярность тока также влияют на форму и размеры шва. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара на 40÷50% больше, чем при сварке постоянным током прямой полярности, что объясняется большим количеством теплоты, выделяющийся на аноде и катоде.

При сварке переменным током глубина провара на 15÷20% меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности.

Напряжение при ручной дуговой сварке на глубину провара оказывает незначительное влияние, которым можно пренебречь.

Выбор диаметра электрода

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положение в котором выполняется сварка, а также в зависимости от характера соединения и формы подготовки кромок. Экспериментально установлена зависимость:

S свариваемого металла, мм	1,5	2	3	4÷5	6÷8	9÷12	13÷15	16÷20
Ø электрода, мм	1,6	2	3	3÷4	4	4÷5	5	5 и 7

При выполнении швов в вертикальном и потолочном положениях применяют электроды Ø 3÷4мм.

Выбор силы сварочного тока

Для сварки в нижнем положении силу сварочного тока подбирают по формуле

I=K×d

Где:

I – сила сварочного тока, А;

K – Коэффициент, А/мм²;

d – Диаметр электрода, мм.

При сварке в вертикальном положении в формулу вводятся коэффициент 0,9

I=0,9K×d

При сварке в потолочном положении вводят коэффициент 0,8

I=0,8K×d

Коэффициент K выбирают в зависимости от диаметра электрода:

Ø электрода, мм	1÷2	3÷4	5÷6
K, А/мм	25÷30	35÷40	45÷60