Исправление дефектов сварки.

1. Исправлению подлежат дефекты, наличие которых в сварных швах не допускается
ОСТ 26-291-79 и техническими условиями на изготовление изделия.

2. Исправлению подлежат следующие дефекты:

– несоответствие размеров и форм требованиям стандартов,

– технических условий или чертежей на изделие;

– наплывы металла шва;

– подрезы и прожоги основного металла;

– незаверенные кратеры;

– свищи, поры, шлаковые включения;

– непровары, трещины.

3. Границы дефектных участков сварных соединений, подлежащих исправлению, должны быть отмечены краской или мелом.

4. Удаление дефектных участков швов должно производиться механическим способом или воздушно-дуговой стройкой с последующей зачисткой поверхностей наждачным кругом до чистого металла Воздушно-дуговую строжку рекомендуется выполнять на переменном токе, обеспечивающим меньшее науглероживание кромок металла.

5. Качество подготовки под заварку участков, с которых удалены дефекты, до их заварки должно быть проверено производственным мастером и работником ОТК.

6. Требования к технологии заварки дефектных участков сварных соединений те же, что и к сварке изделий. При этом рекомендуется использовать минимальные режимы сварки, установленные технологическим процессом.

7. Все исправленные участки сварных швов подлежат техническому контролю, о чем производится запись в журнале учета контроля качества сварных швов. Все данные по повторным просвечиваниям должны быть занесены в "Журнал контроля сварных швов просвечиванием".

К качеству исправленного участка шва надлежит предъявлять такие же требования, как и к основному шву.

8. Если при контроле качества исправленного участка в нем вновь будут обнаружены дефекты, превышающие допускаемые ОСТ 26-291-79, то производится повторное исправление в таком же порядке, как первое.

9. При обнаружении дефектов в шве после повторного исправления вопрос о возможности и способе исправления сварного шва решается ОТК завода с ОГК и ОГС.

10. Исправление заниженных размеров сварных швов производится путем дополнительного наложения валиков. Перед сваркой должна, обязательно производиться зачистка ранее выполненного шва и мест наложения дополнительных валиков.

11. Исправление завышенных размеров сварных: швов производится путем местной подшлифовки или местной подрубки зубилом с последующей зачисткой наждачным кругом для сохранения плавности поверхности шва и сопряжения его с изделием.

12. Наплывы сварных швов исправляются путем шлифовки наждачным кругом, местной подрубкой, воздушно-дуговой строжкой с последующей зачисткой наждачным кругом. При необходимости доведения шва до заданных размеров производится наплавка.

13. Исправление швов с подрезами, углублениями между валиками наружного слоя шва и неплавным переходом шва к основному металлу производится зачисткой или путем наплавки валика в углубления. Перед заваркой участков швов с подрезами и углублениями между валиками производится зачистка металла шва и основного металла, прилегающего к шву, металлической щеткой, пневматическим зубилом или наждачным кругом до чистого металла.

Участки с дефектами в виде подрезов основного металла, обработанные наждачным кругом, должны быть подварены и зачинены.

14. Дефектные участки швов с прожогами, протёками и свищами удаляются до здорового металла. Разделка дефектных мест должна обеспечивать возможность полного провара исправляемого участка.

15. Незаделанные кратеры швов исправляются заваркой по предварительно зачищенному металлу. При наличии в кратерах трещин, пор и шлаковых включений некачественный металл должен быть удален до здорового металла и только после этого производится сварка.

16. В случае если газовые поры и шлаковые включения носят местный характер, дефектный участок сварного шва удаляется до здорового металла с образованием VВ случае если газовые поры и шлаковые включения носят местный характер, дефектный участок сварного шва удаляется до здорового металла с образованием -образной разделки кромок с углом раскрытия не меньше 60°. Если разовые поры и шлаковые включения распространяются на все сечения шва, дефектный участок сварного шва удаляется полностью с образованием первоначальной формы разделка под сварку.В случае если газовые поры и шлаковые включения носят местный характер, дефектный участок сварного шва удаляется до здорового металла с образованием

17. Исправление швов с непроварами и трещинами производится путем удаления дефектного участка с последующей заваркой. Перед удалением трещины ее концы рекомендуется засверливать. Засверливание производится сверлом диаметром 10-12 мм с углом заточки 116-118^о.

Если трещины несквозные, дефектный участок удаляется до здорового металла. В месте удаления дефекта производится V -образная разделка кромок. Если трещина сквозная, дефектный участок сварного шва удаляется полностью на всём протяжении трещины с образованием первоначальной разделки,

Надёжность удаления трещин проверяется люминесцентным или цветным методом.

Техника безопасности.

 

1. Требования безопасности и производственной санитарии при выполнении сварочных работ должны обеспечиваться соблюдением условий ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.005-76,
ГОСТ 12.3.003-75, "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металла" № 1009-73, утвержденных Минздравом СССР 5 марта 1973 года, "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию"
№ 1042-73, утверждённых Минздравом СССР 4 апрели 1973 г.

2. К работе по электросварке допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр, соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение. В дальнейшем электросварщики должны проходить периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава СССР от 30.05.69 г. № 400.

3. Инструктаж электросварщиков по безопасности труда должен проводиться не реже одного раза в три месяца.

4. Сварочный пост должен быть оборудован местной эффективной вентиляцией, а в случае двух постов необходима также общая приточно-вытяжная вентиляция.

5. Сварка в закрытых объемах допускается только при наличии местного отсоса с удалением воздуха от одного сварочного поста не менее 150 м³/ч, причем необходимо производить отсос, как из верхних, так и нижних зон. Целесообразно применение защитных пневмомасок с принудительной подачей очищенного сжатого воздуха в маску сварщика типа ПТС, разработанных институтом биофизики Минздрава СССР или противогазов по ГОСТ 10183-77. Классификация средств индивидуальной защиты органов дыхания приводится в
ГОСТ 12.4.034-78.

6. Питание подогревателя углекислого газа должно осуществляться от сети с напряжением не выше 36В, мощностью не более 70Вт.

7. Баллоны необходимо предохранять от толчков и ударов, при их транспортировке следует пользоваться носилками или специальными тележками, запрещается переносить баллоны на руках.

8. При эксплуатации баллоны должны устанавливаться в вертикальном положении на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов и укрепляться хомутом или цепью в специальной стойке.

9. Сварочные посты должны быть оборудованы электрическим освещением. При необходимости применения местного освещения переносной светильник напряжением не свыше 12B должен быть защищен колпаком и сеткой, иметь исправный шланговый провод.

10. Места выполнения сварочных работ должны быть ограждены несгораемыми ширмами, щитами и т.п. Сварочные кабины рекомендуется внутри окрашивать светло-серой, зеленой окраской, снижающей интенсивность отраженных лучей. Обшивка кабин выполняется из несгораемых материалов, между обшивкой и полом следует оставлять зазор 300 мм.

11. Сварщики должны обеспечиваться спецодеждой в соответствии с ГОСТ 12.4.103-80.

12. Для защиты глаз и лица используются щитки по ГОСТ 12.4.035-78 со светофильтром по ГОСТ 12.4.080-79, покровным стеклом по ГОСТ111-78 и подложкой из оргстекла.

 

 

Литература.

1.Овчинников В.В.Технология газовой сварки и резки металлов (Учебник), М., ACADEMIA, 2013.

2.Овчинников В.В.Технология газ электросварочных и газосварочных работ (Учебник), М., ACADEMIA, 2013.

3. Овчинников В.В.Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов (Учебник), М., ACADEMIA, 2013.

  4. Овчинников В.В.Электросварщик на автоматических и полуавтоматическихмашинах (Учебник), М., ACADEMIA, 2013.

 

 Информационные ресурсы:

1. Профессиональные информационные системы CAD и CAM.

2. Классификаторы социально-экономической информации: [Электронный ресурс]. Форма доступа – http://www.consultant.ru.

3. Электронный ресурс «Сварка».

Форма доступа:

- www.svarka-reska.ru

- www.svarka.net

- www.prosvarkу.ru

- websvarka.ru