Продукты неполного сгорания газа.

· Угарный газ СО;

· Водород Н₂;

· Углерод С.

В реальных условиях для сжигания газа подача воздуха несколько больше, чем рассчитано по формуле. Отношение действительного объёма воздуха, поданного на горение к теоретически рассчитанному объёму, называется коэффициентом избытка воздуха (a). Он не должен быть более, чем 1,05…1,2:

Чрезмерно большой избыток воздуха снижает К.П.Д. котла.

По городу:

175 кг условного топлива тратится на выработку 1 Гкал тепла.

По промыслам:

162 кг условного топлива тратится на выработку 1 Гкал тепла.

Избыток воздуха определяется анализом дымовых газов прибором.

Коэффициент a по длине топочного пространства неодинаков. В начале топки у горелки , а при выходе дымовых газов в дымовую трубу он больше рассчётного за счёт подсосов воздуха через негерметичную обмуровку (обшивку) котла.

Данная информация относится к котлам, работающим под разряжением, когда давление в топке меньше атмосферного.

Котлы, работающие под избыточным давлением газов в топке котла, называются котлами, работающими под наддувом. В таких котлах обмуровка должна быть очень герметична, чтобы предотвратить попадание дымовых газов в котельную и отравление людей.

Газопроводы.

Газопроводы (ГП) бывают стальные и полиэтиленовые (ПЭ). ПЭ ГП рассчитаны на давление газа в них не более 6 кгс/см². Стальные ГП рассчитаны на любые давления.

Расчетный срок службы стальных ГП – 40 лет, а полиэтиленовых ГП – 50 лет.

Преимущества стальных труб, применяемых для газопроводов:

1. Прочность самих труб;

2. Прочность сварных соединений, равная прочности основного металла трубы;

3. Возможность изготовления из самих труб фасонных деталей, т.е. гнутых и сварных отводов, тройников и т.д.

Недостатки стальных труб:

1. Возможность их коррозии;

2. Сравнительно большой коэффициент относительного удлинения;

3. Дороговизна.

На все материалы, применяемые для строительства стального ГП, должны быть паспорта или сертификаты качества заводов-изготовителей, кроме того, все оборудования и трубы должны иметь сертификат соответствия российским стандартам.

Сертификат качества завода-изготовителя на применяемые трубы должен содержать следующие данные:

1. ГОСТ или ТУ на трубы, соответствующие требованиям раздела 11 СНИП 2.04.08-87* (таблица №1 и таблица №2). К номеру ГОСТа должен быть индекс В, но не индекс А или Б, которые не дают прочностные гарантии на материал труб, т.е. нам не подходит.

2. Диаметр, толщина стенки, марка стали, например 09Г2С.

3. Химический состав стали. Сравнить химический состав с требованиями раздела 11 СНИП 2.04.08-87*.

4. Прочностные характеристики. Временное сопротивление разрыву; относительное удлинение труб; ударная вязкость (должны быть приведены). Ударная вязкость определяется при температуре от –60 до -70 градусов и должна быть не ниже требований, изложенных в разделе 11 СНИП 2.04.08-87*).

5. Запись должна быть “100% УЗК контроль”. На применяемые электроды для сварки труб должен быть паспорт.

6. В любом сертификате должна быть отметка ОТК. Если база БПТОиКО не дает сертификата, то должна быть ими сделана выписка из сертификата и заверена печатью.

Газопроводы бывают наружные и внутренние.

Наружные ГП – те, которые смонтированы вне зданий.

Внутренние ГП – те, которые работают в теплых помещениях.

Наружные бывают надземные (на опорах, эстакадах), наземные (слегка присыпанные грунтом) и подземные (в грунте), т.е. на глубине не менее 0,8 м от поверхности земли.

Для предохранения подземных стальных ГП от коррозии их защищают различными пленками, битумными мастиками по ГОСТ 9.602-69.

Надземные ГП пленками не изолируются, а просто окрашиваются масляными красками для защиты от коррозии (тех типов, которые заложены в проекте).