Обязанности организации, эксплуатирующей объекты газового хозяйства (п. 3.1.1. ПБ в ГХ).

1. Выполнять комплекс мероприятий, включая систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивающего содержание газового хозяйства в исправном состоянии и соблюдать требования правил ПБ 12-245-98 (или ПБ в ГХ).

2. Иметь копии лицензий организаций, выполняющих по договору работы по техническому обслуживанию и ремонту.

3. Иметь акты о раграничении сфер деятельности с организациями, выполняющими работы по техническому обслуживанию и ремонту объектов газового хозяйства по договорам.

4. Иметь требуемый по штату персонал, удовлетворяющий квалификационным требованиям и не имеющий медицинских противопоказаний к работе.

5. Проводить своевременную подготовку и аттестацию работников.

6. Иметь правовые акты и нормативные технические документы (Приложение 4 ПБ в ГХ), правила положения, инструкции, устанавливающие порядок ведения работ в газовом хозяйстве.

7. Организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности.

8. Обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля.

9. Выполнять постановления Госгортехнадзора России и предписания территориальных органов Госгортехнадзора в соответствии с их полномочиями.

10. Обеспечивать проведение технического обследования (диагностику технического состояния) газопроводов, сооружений и газового оборудования в установленные правилами сроки или по требованию органов Госгортехнадзора России (РД 204, Приложение 36 «Старых правил…»).

11. Обеспечивать защиту объектов газового хозяйства от проникновения и несанкционированных действий посторонних лиц.

12. Немедленно информировать территориальные органы Госгортехнадзора России об аварии или инциденте в газовом хозяйстве.

13. Осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий, инцидентов и оказывать содействие государственным органам в расследовании их причин.

14. Принимать участие в техническом расследовании причин аварий, принимать меры по их устранению, учёту и профилактике.

15. Передавать в территориальные органы Госгортехнадзора информацию о выполнении мероприятий по предотвращению аварий, предписываемых актом расследования.

Обеспечение выполнения указанных мероприятий возлагается на первого руководителя организации.

Требования к газовому оборудованию (п. 3.12. ПБ в ГХ).

Конструкция газового оборудования должна обеспечивать надёжность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчётного ресурса работы, принятого в технических условиях и государственных стандартах, а также возможность его ремонта, замены отдельных узлов.

Применяемое газовое оборудование должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

Газовое оборудование, в том числе иностранного производства, должно быть сертифицировано и иметь разрешение Госгортехнадзора России к применению. Наличие сертификата соответствия и разрешения должно отражаться в паспортах оборудования.

Газовое оборудование по истечении расчетного ресурса работы подлежит диагностике с целью определения остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию на весь срок продления жизненного цикла или обоснования необходимости замены.

Клапан ПКК-40М

Клапан ПКК-40М

Клапан состоит из корпуса, промежуточного кольца, крышки и регулировочного стакана. Между корпусом и промежуточным кольцом зажата нижняя мембрана, которая жестко связана со штоком запорного плунжера. Плунжер прижимается к седлу пружиной, весом движущихся частей и входным давлением газа. Между кольцом и крышкой зажата верхняя мембрана, в центре которой жестко закреплена резиновая пробка. Мембрана и пробка отжимаются вниз настроечной пружиной.

Когда плунжер своей мягкой прокладкой прижат к седлу, в камерах А, Б и В, соединенных между собой отверстиями Г, Д и Е, устанавливается входное давление.

Для открытия клапана с помощью ручки отворачивают пробку 14 настолько, чтобы через отверстие Ж соединить камеру В с атмосферой. Так как площадь каждого из отверстий Е и Ж значительно больше площади отверстия сопла Д, то давление в камерах Б и В падает и мембрана 5 под действием входного давления поднимается до тех пор, пока сопло Д не упрется в резиновую пробку. Вместе с мембраной поднимается вверх шток 3 и плунжер, открывая проход газа. При этом сопло Д оказывается перекрытым, а камеры Б и В разобщенными с входной полостью клапана.

Через обратный клапан в камеру В поступает импульс контролируемого давления, и после ввертывания пробки на место в камере В устанавливается такое же давление, как и в контролируемой точке.

Настройку ПКК-40М производят, изменяя сжатие пружины стаканом 10. При увеличении давления в камере В выше заданного усилие, действующее на мембрану 8 снизу, сжимает пружину, и мембрана поднимается вверх, открывая вертикальное отверстие сопла Д. Камера Б через отверстия Г и Д соединяется с входным патрубком корпуса, давление по обе стороны мембраны 5 выравнивается, и плунжер 2 прекращает подачу газа.

Обратный клапан не позволяет перетекать газу из камеры В через импульсный трубопровод в газопровод после регулятора.

Если разность давлений газа под мембраной и над ней станет меньше 1000…1500 кгс/м², то усилие, создаваемое газом снизу на мембрану, окажется недостаточным для сжатия пружины 4, мембрана вместе со штоком и плунжером опустится и перекроет проход газа. При этом сопло Д отойдет от пробки и откроется его вертикальное отверстие. Клапан вновь может быть включен только вручную после устранения причин, вызвавших его срабатывание. Один оборот регулировочного стакана меняет давление примерно на 300 кгс/м² (пружина среднего давления) или на 20 кгс/м² (пружина низкого давления).

В эксплуатационных условиях могут наблюдаться следующие неисправности клапана:

· плунжер после открытия пусковой пробки или пускового устройства не открывается. Причины: недостаточное давление перед клапаном, прорыв нижней мембраны, малый размер проходного сечения пускового устройства и соединительной линии;

· после открытия клапана происходит самопроизвольное его закрытие, хотя давление газа в контролируемой точке не превышает давления настройки. Причины: потеря упругости резиновой пробки верхней мембраны (при глубине отпечатка сопла Д на торце резинового уплотнения более 0,5…1,0 мм пробку следует заменить новой из маслобензостойкой резины толщиной 5 мм); прилипание диафрагмы к торцу корпуса обратного клапана; прорыв нижней мембраны; недостаточное давление газа перед клапаном;

· при повышении контролируемого давления сверх установленного клапан не закрывается. Причины: разрыв верхней мембраны; засорение отверстий сопла Д (диаметр верхнего отверстия равен 1,2 мм); прилипание резиновой пробки верхней мембраны к соплу; неплотное закрытие пусковой пробки или пускового устройства.

ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ

Вариант 1

1. Физико-химические свойства природного газа

Опасные свойства газа

Условия для взрыва газа.