Первичный пуск газа в ГРП и котельную.

Основанием или разрешением для пуска газа в ГРП, котельную является акт приемки законченного строительством объекта в эксплуатацию, подписанный членами комиссии, состав которой определен согласно СНИП 3.05.02-88 (Приложение 8).

Вторым документом для пуска газа является разрешение инспектора на использование газа в качестве топлива (инспектор по эффективному и рациональному использованию использованию газа, который находится в энергонадзоре, выдает разрешение на промышленное потребление газа после проверки наличия на объекте узлов учета газа и учета тепловой энергии).

Пуск газа – работа газоопасная, выполняется по наряду-допуску и специальному плану, утвержденному главным инженером предприятия. Количество рабочих и ИТР, количество бригад при первичном пуске определяется специальным планом.

Заготовить продувочный шланг, ведро с мыльным раствором, соответствующий инструмент, определить направление ветра, куда может попасть облако при продувке, закрыть окна и двери помещений, гаражи, мастерские, выставить посты, чтобы исключить хождение прохожих в зону работ и продувки. При необходимости место огораживают щитами. Рабочих устно инструктируют по ходу выполнения работ и перед началом выполнения работ. Рабочие после инструктажа расписываются в наряде допуске, у них проверяют также удостоверения по ТБ.

Новые газопроводы должны подключаться к действующим только перед пуском газа.

1. Производим внешний осмотр газооборудования и газопровода. Отмечаем, в каком положении должна находиться запорная арматура.

2. Проводим контрольную опрессовку газопровода воздухом, давлением 2000 мм вд.ст. Падение давления за 1 час не должно превышать 10 мм вд.ст. Результат контрольной опрессовки записываем в наряд-допуск.

3. Убеждаемся, что задвижка (1) перед ГРП закрыта.

4. Снимаем заглушку (19) после закрытой задвижки на точке врезки в действующий газопровод.

5. Открываем кран (15) на продувочной свече.

6. Медленно открываем задвижку (19). Тем самым происходит продувка газопровода газом для вытеснения воздуха. В зависимости от длины газопровода и его диаметра время продувки может быть от 5 до 15 минут. Это время определяется планом производства работ.

7. Закрываем кран (15), выкручиваем сбросной трубопровод из крана, подключаем через штуцер шланг, конец которого опускаем в ведро с мыльным раствором, заполненное на одну треть.

8. Медленно открывая кран (15), набираем в ведро мыльные пузыри. Закрываем кран (15). Ведро относим подальше от места продувки и поджигаем эти мыльные пузыри. Если пузыри горят без микровзрывов, т.е. сгорают спокойно, значит в газопроводе чистый газ и кислорода нет. Продувка закончена. Этот метод определения окончания продувки называется методом сжигания проб газа. Окончание продувки также можно определить прибору. При этом содержание кислорода в продувочном газе должно быть не более 1% по объему (п.6.50. ПБ в ГХ).

9. Мыльным раствором обмыливаем фланцевые соединения на точке врезки (19).

Производим пуск газа в ГРП:

1. Проводим внешний осмотр. Определяем положение всей арматуры.

2. Производим контрольную опрессовку воздухом давлением 1000 мм вд.ст. Падение давления за 1 час не должно превышать 60 мм вд.ст.

3. Результат контрольной опрессовки записывают в наряд-допуск.

4. Убираем заглушку после закрытой задвижки (1). Задвижки (8), (9) должны быть закрыты.

5. Приводим регулятор в закрытое положение, т.е. выворачиваем пружину пилота (и кладем ее в карман).

6. Открываем ПЗК. Молоток ПЗК привязываем к крышке.

7. Медленно открываем задвижку (2).

8. Медленно открываем задвижку (1) перед ГРП или на входе, убеждаемся по манометрам на фильтре о наличии газа. Газ входного давления дошел до регулятора (12 кгс/см²). Регулятор закрыт.

9. Открываем задвижку (6), (17), кран (16) продувочного трубопровода в конце газового коллектора в котельной. Медленно вворачиваем пружину пилота регулятора, предварительно открыв задвижку (7) на линии отбора импульсов и краны (14) на импульсных трубках регулятора.

10. По манометру (11) выставляем рабочее давление. Идет продувка ГРП и внутреннего газопровода котельной для вытеснения воздуха газом. Через некоторое время закрываем кран (16), выворачиваем продувочный газопровод и окончание продувки определяем методом сжигания проб.

11. Обмыливаем мыльным раствором фланцевое соединение задвижки (1). Медленно открываем задвижку (8), продуваем левое плечо байпаса через свечу (18). Закрываем задвижку (8).

12. Открываем задвижку (9), продуваем правое плечо байпаса. Закрываем задвижку (9).

При необходимости производим настройку ПЗК и ПСК, если они не были настроены ранее на испытательном стенде.

Розжиг котла.

Работа по розжигу котла газоопасная, выполняется без наряда-допуска, но с записью выполнения данной работы в специальном журнале. Относится ко второй группе газоопасных работю Выполняется по распоряжению начальника или мастера котельной.

Перед розжигом котла необходимо убедиться в наполнении его водой, убедиться в работе сетевых насосов (по показаниям манометров, установленных на котле по воде), т.е. что они включены и вода циркулирует через котел и теплосеть.

Проверяем герметичность газооборудования перед котлом:

1. Проверяем герметичность задвижки (1). Убеждаемся, что клапан КГ закрыт. На манометре (2) стрелка находится на нулевой отметке. Наблюдаем за показаниями манометра (2), если давление растет, значит задвижка (1) негерметична. Розжигать котел нельзя. Необходимо вызвать слесаря для ремонта.

2. Проверяем герметичность клапана КГ (3) и крана (9) запальной горелки, для этого кратковременно открываем задвижку (1), набираем давление, убеждаемся в этом по манометру (2). Кран (5) продувочной свечи открыт. Следим за показаниями манометра (2). Если стрелка опускается к нулевой отметке, значит клапан КГ или кран (9) запальной горелки - негерметичны. Негерметичность крана (9 можно) определить, опустив запальную горелку в ведро с водой. Наружные утечки можно определить обмыливанием. Если кран (9) герметичен, значит неисправен клапан КГ (3). Если есть негерметичности – розжигать нельзя.

3. Проверяем на герметичность кран кран (5) на продувочной свече, кран (6) перед горелкой и манометр (4). Для этого закрываем кран (5) продувочной свечи, кран (6) уже был закрыт. Открываем задвижку (1) перед котлом. Отверткой приоткрываем клапан КГ (3) и закрываем его. По манометру (4) убеждаемся в наличии давления. Клапан КГ – закрыт. Наблюдаем за показаниями манометра (4). Если стрелка манометра опускается к нулевой отметке шкалы, значит краны (5) и (6) негерметичны. Наружные утечки определяем обмыливанием всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений. При негерметичном оборудовании разжигать котел нельзя. Предположим, что все оборудование перед котлом герметично. Результат проверки герметичности записывают в сменный журнал.

4. Проветриваем топку котла. Для этого открываем регуляторы первичного воздуха, вторичного, если таковые имеются, открываем шибер за котлом. Вентилируем топку в течение 15 минут.

5. После вентиляции определяем загазованность топочного пространства котла. Пробу берут из верхней части топки газоанализатором. Содержание газа в топочном пространстве не должно превышать 1%. Результат анализа воздушной среды топки записывают в сменный журнал.

6. Проверяют тягу в топке котла по прибору или подносят листок бумаги к запальному отверстию. Если бумага вырывается из рук – тяга достаточная.

7. Закрываем регуляторы первичного и вторичного воздуха в горелках инжекционного типа и в горелках с принудительной подачей воздуха.

8. Разжигаем запальную горелку, для этого вначале поджигаем лист бумаги на бетонном полу котельной, вносим запальную горелку в факел горящей бумаги и медленно открываем кран (9).

9. Зажженный запальник через запальное отверстие вносим в топку к устью горелки, смотрим в глазок, чтобы факел запальной горелки не погас.

10. Второй оператор включает кнопку «СЕТЬ» на блоке БУРС, подает напряжение на клапан КГ, клапан открывается, на манометре (4) появится давление).

11. Первый оператор медленно открывает кран (6) перед горелкой, убеждается, что основная горелка разожглась, появился факел. Кран (6) еще открыт не полностью.

12. Вынимают запальную горелку, закрывают крае (9). Запальную горелку вешают на место. Оператор подает немного первичного воздуха, открывая заслонку и постепенно выводит горелку на нормальный режим горения. Увеличивать нагрузку горелки необходимо подавая вначале газ. а потом воздух. Уменьшают производительность горелки наоборот – вначале уменьшают воздух, а затем газ (т.к. без воздуха нет горения и нет взрыва).

13. На блоке БУРС тумблер переводим в положение «НОРМАЛЬНАЯ РАБОТА», при этом будут задействованы все датчики контроля работы котла:

· давление газа перед горелкой;

· разрежение в топке котла;

· наличие факела в топке;

· давление воздуха в горелках принудительной подачи воздуха;

· давление воды на выходе из котла и на входе в котел;

· температура нагрева воды в котле.

Т.е. котел будет защищен автоматикой безопасности.

14. Если в процессе розжига произошел отрыв пламени от горелки или проскок в горелку, необходимо немедленно закрыть кран (6) перед горелкой, выявить причину, записать в сменный журнал и повторить розжиг сначала, согласно инструкции.