Тема 2.2. Ремонтная техническая документация

Ремонтная документация согласно ЕСКД; общее руководство по ремонту, руководство по капитальному и среднему ремонтам, технические условия на ремонты и др.

Основные требования к ремонтным чертежам согласно ГОСТу.

Основные требования к оформлению карт технологического процесса ремонта, операционных карт наплавки согласно ЕСТД.

Практическая работа N3

Разработка технической ремонтной документации.

Литература: [5,т.1 с.159-190]; [12];

 

Методические указания

Ремонтные документы- это рабочие конструкторские документы, предназначенные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта. Общие требования к оформлению и разработке ремонтных документов устанавливаются основополагающими стан­дартами ЕСКД.

Следует ознакомиться с основными документами, применяемыми при ремонте, и правилами их оформления. С правилами заполнения документов можно ознакомиться в отделе главного механика.

Ремонтные чертежи являются основным видом документации при ремонте деталей и сборочных единиц, при сборке и контроле отремонтированного изделия, при изготовлении дополнительных деталей и деталей с ремонтными размерами. Ремонтные чертежи выполняются в соответствии с ГОСТ 2.604-87.

Вопросы для самоконтроля:

1. Перечислить состав Ремонтных документов согласно ЕСКД.
2. Что содержит Руководство по капитальному ремонту?
3. Какой документ предназначен для составления заявок на запасные части?
4. Как на ремонтных чертежах обозначают поверхности подлежащие ремонту?
5. Перечислить особенности ремонтного чертежа при ремонте детали под категорийный размер.
6. Какая форма ТД используется при оформлении карт технологического процесса ремонта?

 

Тема 2.3. Подготовка ремонтных работ

Технологическая, материальная и организационная подготовка, состав работ, назначение видов подготовок. Календарный график производства ремонта, основные принципы его составления. Прием оборудования в ремонт, требования к оборудованию, сдаваемому в ремонт. Техническая документация.

Литература: [5,т.1 с.141-152]; [11]

Борисов Ю.С. Техническая и материальная подготовка ремонтных работ.- М.: Машиностроение, 1983.

 

Методические указания

Материал данной темы рассматривает порядок подготовки оборудования к ремонту включающий следующие этапы: прием оборудования в ремонт; порядок и особенности демонтажа оборудования, а так же календарный график ремонта оборудования. Следует обратить внимание на комплект документации передаваемой в РМЦ вместе с оборудованием.

Основой при построении сетевого графика является трудоемкость ремонта, нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте и типовая технология ремонта. Необходимо помнить, что при разработке графика учитывают трудоемкость только слесарных и прочих работ (кроме станочных), так как график предназначен для организации работ ремонтной бригады, а не станочников.

Вопросы для самоконтроля:

1. Перечислите виды подготовок при ремонте, их состав?
2. Кто составляет календарный график ремонта?
3. Как на графике обозначается начало и окончание работ?
4. Как на графике отображается различный ремонтный персонал?

 

Тема 2.4. Разборка оборудования в процессе ремонта

Структура технологического процесса разборки. Подготовка к разборке. Порядок и правила разборки. Метка деталей, промывка и сушка. Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при разборке.

Охрана труда и противопожарная техника при разборке машин.

Практическая работа №4

Разработка схемы разборки узла по чертежу

Литература: [5,т.2 с.255-260]

Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. –М.: Колос, 1981.

 

Методические указания

Изучение вопросов данной темы следует начинать с уяснения того, что необходимость раз­борки узлов определяется видом и задачами ремонта и что разборка механизма ведет к нарушению плотности соединения. Поэтому разбирают только ту сборочную единицу, которая подлежит ремонту.

Разборка металлорежущего станка или другого вида оборудования должна производиться с соблюдением правил разборки. Технологические мероприятия, обеспечивающие сохранность деталей, сводятся к исключению ручной или ударной разборки. Далее следует ознакомиться с оборудованием, инструментами и приспособлениями, применяемыми при разборке.

Детали, сдаваемые на восстановление, очищают от загрязнений до такого состояния, чтобы их можно было осмотреть и выявить дефекты. Очистка деталей от загрязнений является специфиче­ской операцией ремонтного производства. От качества и полноты проведения этой операции зависят культура производства, производительность труда рабочих-ремонтников, эффективность использования оборудования и, в конечном итоге, долговечность работы отремонтирован­ных изделий. При изучении вопросов очистки и промывки деталей особое внимание следует обратить на правильность выбора промывочного раствора, т.к. отдельные компоненты этого раствора могут войти в реакцию с металлом и ещё более ухудшить рабочую поверхность.

Вопросы для самоконтроля:

1. Дайте определение терминов: «деталь», «сборочная единица», «изделие»?
2. Перечислите основные правила, соблюдаемые при разборке оборудования?
3. Перечислите основные способы очистки деталей.
4. При каком методе промывки деталей керосин используют многократно?
5. Для какой цели производится метка деталей? Перечислите способы.
6. Какие приспособления применяются при разборке подшипниковых узлов, маховиков, зубчатых колес?
7. Перечислите виды слесарного инструмента применяемого при разборке.