Сборно-блочная теплоизоляция

Изоляцию выполняют из сборных формованных изде­лий. Сборные формованные изделия изготовляют в за­водских условиях из диатомита, асбозурита, трепела,торфа и других теплоизоляционных материалов в виде плит, блоков, кирпича и пр.

Теплоизоляцию бетонных или кирпичных, предвари­тельно оштукатуренных или покрытых слоем пароизо-ляции стен осуществляют в один или несколько слоев плит, укладываемых послойно или в виде блоков, пред­варительно склеенных по толщине.

Первый слой плит (блоков) наклеивают на горячем битуме между деревянными пробками, заделанными в стену, с интервалом, равным длине изоляционной пли­ты. Концы пробок должны выступать из стены на толщи­ну первого слоя наклеиваемых плит. По уложенному пер­вому слою плит к пробкам прибивают вертикальные рей­ки шириной 50 мм и толщиной, равной второму слою плит (блоков). Второй слой наклеивают между рейками так, чтобы перекрывались швы первого слоя. При трех­слойной изоляции по установленным вертикальным рей­кам прибивают гвоздями горизонтальные рейки каркаса, между которыми укладывают плиты или блоки третьего изоляционного слоя. Швы каждого уложенного слоя про­мазывают мастикой из горячего битума и мелкой крош­ки из материала плит. После заделки швов последнего слоя и сплошной промазки поверхности горячим биту­мом натягивают и прикрепляют гвоздями к рейкам стек­лоткань.

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

От тщательности подготовки поверхностей зависит и качество изоляции. Изолируемые поверхности очища­ют от посторонних предметов, мусора, грязи, сглажива­ют их. Острым углам пересекающихся поверхностей при­дают овальную форму. После этого поверхность тщатель­но просушивают и грунтуют. Для очистки поверхностей применяют электрические и пневматические удар­ные машины, механические щетки, пескоструйные агре­гаты. С помощью электрокалориферов, ламп инфракрас­ного излучения сушат изолируемую поверхность.

Поверхность под окрасочную и обмазочную изоля­цию необходимо грунтовать. Грунтовки под все виды би­тумной изоляции (кроме холодных эмульсионных) при­готовляют из трех частей бензина или уайт-спирита и од­ной части битума. Под изоляцию из синтетических лаков и смол применяют грунтовки из той же смолы или лака, но более жидко разбавленные соответствующим раство­рителем, или специальные грунтовки, выпускаемые про­мышленностью. Грунтовку рекомендуется наносить на прогретую поверхность, так как это способствует более глубокому ее прониканию в поры конструкции и лучшей сцепляемости с изолируемым покрытием. Этот способ сложен, поэтому чаще его заменяют другим способом, при котором наносят два слоя грунтовки. Первый слой состоит из холодного раствора битума в керосине или ди­зельном топливе, второй — из раствора битума в бензине; второй слой наносят после полного высыхания первого. Грунтовки на изолируемые поверхности наносят при по­мощи пистолета-распылителя, краскопульта или кисти.

Железобетонные конструкции после очистки насека­ют, а перед нанесением цементной штукатурки увлажня­ют и обдувают струей воздуха. Каменные и кирпичные поверхности обрабатывают пескоструйными аппаратами.

Окрасочную гидроизоляцию применяют главным об­разом для защиты конструкций подземных сооружений и зданий от капиллярной влаги. Выполняют ее горячими и холодными битумными и пековыми мастиками, а также материалами на основе синтетических смол и пластмасс (эпоксидных, этинолевых лакокрасочных материалов, фу-риловых, полиэфирных и других смол).

Поверхности, подлежащие окрасочной гидроизоля­ции, выравнивают, очищают от грязи, пыли и покрыва­ют холодной грунтовкой (разжиженным битумом или жидким раствором полимерных смол). Окрасочную изо­ляцию наносят в два — три слоя с общей толщиной 2......4 мм при использовании горячей битумной или пеко-вой мастик, 1,5...3 мм — битумных паст, 0,5...1,5 мм — би­тумных эмульсий, лаков и красок. Наиболее водонепро­ницаемыми и морозостойкими покрытиями являются ок­расочные гидроизоляции из полимерных составов.

Окрасочный изоляционный слой наносят на поверх­ности конструкций после высыхания грунтовки с по­мощью пистолетов-распылителей и краскопультов, а при малых объемах работ и в стесненных условиях — кис­тью. Для нанесения окрасочной изоляции применяют и газопламенное напыление (рис. XI.9).

Оклеенную гидроизоляцию (рис. XI. 10) выполняют как сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеиваемых в 1...4 слоя на изолируемые поверхности. В качестве изоляци- онных материалов применяют изол, бризол, рубероид, битумированную стеклоткань, толь-кожу и др., а также полимерные рулонные и листовые материалы — поли­хлорвинил, полиэтилен, винипласт.

ХГ.9. Установка для нанесения гидроизоляций газопламенным способом

/ — горелка; 2 и 5—шланги для подачи газа и воздуха; 3 — баллон с газом; 4 — компрессор; 6 — пневмоаппарат

 

Такая изоляция при­емлема для сооружений, подверженных небольшим де­формациям, осадкам и некоторым динамическим нагруз­кам. Ее устраивают со стороны гидростатического напора во избежание отрыва.

Вертикальные поверхности оклеивают по захваткам и ярусам высотой до 1,5 м. Предварительно раскро­енный материал подают к рабочему месту в контей­нерах. Мастику наносят механизированным способом, а при малых объемах работ — вручную. Листы при­клеивают снизу вверх, перекрывая каждый преды­дущий слой последующим не менее, чем на 100 мм в продольных и на 150.1.200 мм в поперечных сты­ках.

Листовая гидроизоляция (рис. XI.11) — это водоне­проницаемое сплошное ограждение строительных конст­рукций из стальных листов толщиной 2...6 мм или жест­ких пластмассовых (винипластовых и др.) листов. Пер­вые применяют при больших гидростатических напорах для обеспечения постоянной сухости помещений в усло­виях высоких температур и динамических нагрузок, вто­рые— для защиты конструкций (резервуаров и др.) от

 

XI.10. Устройство оклсечнон гидроизоляции

а — пола и стены подвала; б — порядок наклейки рулонов; в —приспособле­ние для наклейки рулонов; г — вертикальная наклейка; д — инструмент; 1 ~~ бетонная подготовка; 2 — цементная стяжка; 3 — гидроизоляционные ковры; 4 — защитный экран (асбофанера); 5 — изолируемая конструкция; 6 — вырав­нивающая стяжка; 7 —грунтовка; 8 — покровный слой; 9 — подклейка; 10 — рулоны; // — защитная стяжка; 12 — бачок с мастикой; 13 — направляющий валик; 14 — эластичный каток; /5 —шпатель; 16 — каток; П — лопатка-шпа­тель; 18 — гребок; 19 — ковш-шпатель

 

 

 

 

XI.П. Устройство листовой гидроизоляции

а — из стальных листов; б — из пластмассовых листов; / — пол; 2 — стальные листы; 3— анкеры; 4 — изолируемая конструкция; 5 — уголки; 6 — место свар­ки; 7 — цементный раствор; 8 —- крепление листов

 

 

агрессивных сред. Эти покрытия характеризуются высо­кой стоимостью и трудоемкостью устройства.

Производство гидроизоляционных работ сводится в ос­новном к выполнению трех операций: подготовке изоли­руемых поверхностей, приготовлению изоляционных со­ставов и устройству изоляционного покрытия.

Когда изолируемые конструкции выполняют из моно­литного бетона, вертикальную металлическую изоляцию устанавливают так, чтобы она одновременно служила и опалубкой.

Гидроизоляцией из пластмассовых листов защищают конструкции от агрессивных воздействий. Пластмассовые листы соединяют сваркой в среде горячего воздуха при 200...220°С. Гидроизоляционные пластмассовые листы прикрепляют к изолируемым поверхностям путем на­клейки их клеем ПХ с последующей сваркой стыков или анкеровкой через прижимные планки с помощью строи­тельного пистолета.

Литую гидроизоляцию выполняют путем разлива по основанию или залива в полость между изолируемой по­верхностью здания и защитной стенкой горячего асфаль­тового раствора или мастики. Технологический процесс устройства литой гидроизоляции по горизонтальной по­верхности состоит в очистке и выравнивании поверхно­сти, разливе и разравнивании по ней горячего материала слоем 15...40 мм. Подают горячий материал на рабочее место краном или подъемником в бадьях или бачках, вы­ливают на поверхность и разравнивают металлическими скребками. Второй слой наносят после предварительного прогрева краев первого слоя электрическим утюгом или инфракрасным излучателем. Литую гидроизоляцию вер­тикальных поверхностей устраивают путем поярусной заливки горячей-мастики в полость между изолируемой поверхностью и опалубкой или ограждающей стенкой. Заливку ведут ярусами высотой 20...40 см. Защитную стенку возводят из тонких железобетонных плит или кирпича.

Вертикальные поверхности подземных частей зданий по мере их наращивания присыпают землей. Литая гид­роизоляция не должна иметь трещин, раковин, расслое­ний.

При необходимости горизонтальные и вертикальные гидроизоляционные покрытия защищают слоем раствора.

Асфальтовую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного покрытия, образуемого нанесением на изоли­руемую поверхность слоев горячих асфальтовых мастик или растворов либо холодных эмульсионных мастик и паст. Этот вид изоляции применяют для защиты от ка­пиллярной влаги, а также в покрытиях с повышенной прочностью.

XI.12. Устройство штукатурной асфальтовой изоляции

а — схема асфальтомета; б — последовательность работ; в — схема механизи­рованного нанесения холодной асфальтовой штукатурки; / — корпус-воронка; 2—стопорная муфта и винт; 3 — эжектор; 4 — пробочный кран; 5 — накидная гайка; 6 — резиновый рукав; 7 — опорное кольцо; 8 — штуцер; 9 — насадка; 10 — корпус электрообогрева; 11 — ручка; 12 — крышка; 13 — штепсельная ко­лодка; 14 — емкость для мастики; 15 — растворосмеситель; 16, 18 — бункера для раствора и мастики; П — растворонасос; 19 — мастикопровод; 20 — возду­ховод; 21 — компрессор; I... IV — захватки

 

 

Горячую штукатурную асфальтовую изоляцию (рис. XI.12) наносят при температуре ее 160...180°С; холод­ную— в виде эмульсионных паст и мастик. Горячие ас­фальтовые штукатурки приобретают гидроизоляционные свойства сразу после остывания, холодные — после вы­сыхания. Горячую асфальтовую изоляцию выполняют из смесей наибольшей вязкости, что позволяет наносить их не только на горизонтальные, но и наклонные (более 45°) поверхности механизированным способом растворо-насосами или асфальтометами.

Штукатурная изоляция может быть двух видов: це-ментно-песчаная и асфальтовая. Цементно-песчаная изо­ляция представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверхностью раствора со­става 1:1, 1:2 или 1:3. В качестве цемента применяют водонепроницаемый ВБЦ, водонепроницаемый расширяющийся ВРЦ и портландцемент с противоусадочными и уплотняющими добавками, битумные латексные эмуль­сии, жидкое стекло, алюминат натрия, абиетат натрия и др. Штукатурки с такими добавками обладают повы­шенной стойкостью против размыва водой. Цементно-песчаную изоляцию применяют для сооружений с фунда­ментами, заложенными на прочных грунтах, не подвер­женных неравномерной осадке. При наличии гидростати­ческого давления изоляцию устраивают со стороны его действия, а при отсутствии напора вод — с внутренней и с наружной стороны конструкции. Цементно-песчаную гидроизоляцию устраивают слоями по 8...10 мм и общей толщиной 2...2,5 см. Верхний накрывочный слой толщи­ной 3...5 мм устраивают из раствора на мелком песке с последующей затиркой цементом (железнением). Эта гидроизоляция выдерживает гидростатическое давление до 0,6 МПа.