Глава XI . Работы по устройству защитных и изоляционных покрытий

Глава XI. Работы по устройству защитных и изоляционных покрытий

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Конструктивные элементы зданий и сооружений за­щищают специальными покрытиями, так как в процессе эксплуатации здания и сооружения подвергаются воз­действию окружающей среды.

К защитным покрытиям в строительстве относят: кровлю, гидроизоляцию, теплоизоляцию и противокор­розионные покрытия.

Кровля является верхней частью крыши, предохраня­ющей здания и сооружения от проникания атмосферных осадков. Водонепроницаемость, водостойкость, морозо­стойкость, непродуваемость, термостойкость, прочность — вот главные требования, предъявляемые к кровлям. Ра­боты по устройству кровель называют кровельными.

Выбор технологии кровельных работ зависит глав­ным образом от используемых материалов. Наиболее распространены кровли из рулонных материалов, мастик, асбестоцементных волокнистых листов, гончарной и цементной черепицы. Хотя стоимость кровельных работ со­ставляет не более 3 % от общей стоимости здания, тру­доемкость их 12...18% трудозатрат, приходящихся на все здание.

Ограждающие и несущие конструкции зданий и со­оружений, подвергающиеся воздействию влаги, с тече­нием времени теряют свои первоначальные свойства и в результате разрушаются. Для защиты конструкций и ча­стей зданий от воздействия агрессивных вод их покры­вают защитным покрытием — гидроизоляцией. Гидроизо­ляцию устраивают для защиты фундаментов, стен и полов подвалов, полов первых этажей бесподвальных зда­ний. По виду материалов различают гидроизоляцию ас­фальтовую, битумную, пластмассовую, минеральную и металлическую. К гидроизоляционным материалам от­носятся различные дегтевые смеси, асфальтовые раство­ры и мастики, битумные мастики, бетоны, полимерные и полимербитумные мастики, рулонные материалы (бризол, изол, стеклорубериод, толь-кожа, стеклоткань, гид-роизол, пленка полиэтиленовая, полипропилен, поливи­нил хлорид).

По способам устройства гидроизоляцию разделяют на штукатурную, литую, окрасочную, обмазочную, окле-ечную и листовую.

Устройство гидроизоляционных покрытий состоит из подготовительных и основных работ. К подготовитель­ным работам относят подготовку изолируемых поверхно­стей, приготовление холодных и горячих мастик и раство­ров; к основным — нанесение изоляционного слоя, уход за свеженанесенным слоем, устройство защитного слоя. Все это называют гидроизоляционными работами.

Для защиты внутренних объемов зданий от потерь тепла ограждающие конструкции покрывают теплоизо­ляционным слоем. Применение теплоизоляции позволя­ет уменьшить расход основных строительных материа­лов и обеспечить устойчивый температурный режим.

Теплоизоляция состоит из основного теплоизоляцион­ного слоя, наружного защитного покрытия и креплений. Основной теплоизоляционный слой обеспечивает за­щиту изолируемой поверхности от потерь тепла или от холода и состоит из материалов с низкой теплопроводно­стью. В качестве теплоизоляционных материалов приме­няют минеральную и стеклянную вату, перлит, вермику­лит и изделия из них, пеностекло, пено- и газобетон, пробковые изделия, торфоизоляционные плиты, древес-по-волокнистые изделия, пластмассы и др.

Наружное защитное покрытие предназначено для предохранения основного теплоизоляционного слоя от механических повреждений, воздействия агрессивных сред, увлажнения, гниения и т. п. Защитное покрытие вы­полняют из металлических листов, синтетических пленок, стеклопластиков, лакостеклоткани, асбестоцементных ма­териалов, штукатурных растворов и др.

Крепления обеспечивают необходимую прочность те­плоизоляционной конструкции, плотность прилегания ее к изолируемой поверхности, а также плотность прилега­ния друг к другу отдельных слоев конструкции.

Теплоизоляционные покрытия по методам их устрой­ства, зависящим от формы, физических свойств и струк­туры применяемых материалов, делят на сборные, засып­ные и литые. Использование каждого из указанных видов изоляции определяется типом и назначением изо­лируемого объекта, условиями его строительства и экс­плуатации.

При устройстве теплоизоляции особенно тщательно следят за тем, чтобы не было механических повреждений и сползания слоев, чтобы были обеспечены плотность прилегания слоев к основанию и одного слоя к другому, перекрытие швов, непрерывность слоя изоляции (отсут­ствие «мостиков холода»).

Комплекс процессов по устройству теплоизоляцион­ных покрытий называется теплоизоляционными работами.

Строительные конструкции, выполненные из различных строительных материалов под действием окружаю­щей среды, подвергаются коррозии. Коррозия бывает хи­мическая и электрохимическая. При химической корро­зии металлы разрушаются в агрессивных средах (не­электролитах) вследствие непосредственного соединения металла с агрессивными элементами. Например, железо при высокой температуре и влажности окисляется кис­лородом с образованием окалины. Электрохимическая коррозия разрушает металл вследствие его растворения в жидкой среде, являющейся электролитом; при этом на поверхности образуется множество микрогальванических элементов. По характеру коррозионной среды различа­ют подводную, атмосферную, почвенную и другие виды электрохимической коррозии.

Во избежание коррозии поверхности строительных конструкций защищают специальными покрытиями. Эти покрытия называются противокоррозионными, а ком­плекс работ по их нанесению — противокоррозионными работами.

КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Рулонные кровли

Кровли из рулонных материалов выполняют из рубе­роида, толя, толь-кожи, пергамина, гидроизола, различ­ных дегтебитумных материалов. В качестве нижних слоев в многослойных толевых покрытиях используют толь-кожу, а пергамин — в рубероидных покрытиях. Слои ру­лонных материалов склеивают между собой мастикой, образующей гибкий гидроизоляционный ковер. Этой же мастикой ковер приклеивают к основанию. Для защиты от старения ковер покрывают слоем мастики толщиной не менее 2 мм, в которую втапливают мелкозернистый гравий. Число слоев рулонных материалов зависит от уклона кровли: при уклоне 1...3 % рулонные материалы наклеивают в 5 слоев, 3...7 % — в 4 слоя, 7...15% — в 3 слоя.

•Основанием для рулонных кровель при железобетон­ных несущих конструкциях является выравнивающий слой (стяжка), уложенный по слою утеплителя. Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора марки 50......100 состава 1:3 либо из мелкозернистого асфальтобе­тона. Толщина стяжки составляет: 10...15 мм для бето­на, 20 — для плитного утеплителя, 25...30 мм по сыпучим и нежестким плитным утеплителям.

При устройстве стяжек из цементно-песчаного раство­ра делают температурно-усадочные швы через 6 м; стяж­ка из асфальтобетона должна разбиваться температур-но-усадочными швами на квадраты размером 4X4 м. Швы получают путем установки реек толщиной 10 мм с последующим их удалением, а швы заливают битумной мастикой. По деревянным несущим конструкциям кры­ши основание кровли делают из двух деревянных насти­лов: рабочего (из досок толщиной 25 мм, укладываемых параллельно коньку с зазорами не свыше 30 мм) и за­щитного (из антисептированных досок, укладываемых под углом в 45° к доскам рабочего настила). Зазор ме­жду досками защитного настила допускается не более 2 мм. Работы по устройству рулонных кровель состоят из подготовительных и основных процессов. Подготовитель­ные процессы включают приготовление мастик и грунто­вок и подготовку рулонных материалов, а основные — очистку и грунтовку основания, наклейку рулонных ма­териалов и устройство защитного слоя.

Основой битумных мастик является битум БН-IV или — при его отсутствии — смесь битума марок БН-Ш и БН-V. Для наклейки ковра применяют холодные и го­рячие мастики.

Холодную битумную мастику приготовляют следую­щим образом: смесь битума марок БН-Ш и БН-V рас­плавляют до температуры 160...180°С. После обезвожи­вания, т. е. прекращения вспенивания, в смесь вводят су­хие наполнители — известь-пушонку в размере 30 % от массы битума и асбест — 25 %, в качестве растворителей применяют соляровое или зеленое масло.

Мастики, как правило, приготовляют на заводах и до­ставляют на объекты в готовом виде. Приготовленную мастику доставляют на строящиеся объекты в автогуд­ронаторах или специальных емкостях — термосах.

Грунтовки представляют собой битумные или дегте­вые материалы, разжиженные растворителем (керосином, бензолом, соляровым или антраценовым маслом).

Рулонные материалы, наклеиваемые на горячих мас­тиках, перед употреблением должны быть очищены от посыпок, перемотаны и выдержаны в раскатанном виде около 24 ч; материалы, наклеиваемые на холодных мас­тиках— перемотаны и также выдержаны в раскатанном виде. Очистку выполняют при помощи растворителя (со­лярового масла, керосина и др.), размягчающего покров­ный слой.

Рулонные материалы рекомендуется очищать и пере-, матывать на станке (рис. XI.1), представляющем сварную раму, на которой имеются съемные барабаны для установки необработанного рулона и съемки обрабо­танного. Нижний рабочий ролик с войлочной обкладкой располагается в ванне с растворителем. При перемотке и очистке материала полотно материала пропускают че­рез средний и верхний валики и наматывают на барабан для приемки обработанного рулона. В настоящее время получили распространение станки с электроприводом, производительность которых составляет до 4000 м². в смену.

XI.1.  Станок для очистки и перемотки рулонного мате­риала

/ — нижний валик; 2 — вой­лочная обкладка приводно­го и нижнего валиков; 3 — ванна для растворителя; 4— приводной ремень; 5 — барабан с рулоном; 6 — верхний валик с узкой об­кладкой; 7 — отжимающий валик;     8 — отклоняющий

валик; 9 — бачок; 10 — при­водная рукоятка; 11 — при­емный барабан

Одни из первых операций при устройстве рулонных кровель — очистка и огрунтовка основания, выполняемые при помощи средств малой механизации (рис. XI.2, а).

Работы начинают с очистки основания от пыли и му­сора. Для этого используют сжатый воздух, подаваемый компрессором по шлангу. Так как первый слой должен быть наклеен на сухое основание, то после очистки пред­варительно проверяют его сухость пробным наклеивани­ем куска рулонного материала. Если при его отрывании мастика не отстает, то основание считается достаточно сухим. В противном случае прибегают к искусственной сушке основания.

Огрунтовку оснований осуществляют распылением холодного грунтовочного состава при помощи пневмати­ческой установки (рис. XI.2, б), в состав которой входят нагнетательный бачок и пистолет-распылитель. Огрунтов­ку выполняют на захватке полосами шириной 3...4 м. Огрунтовывать поверхность необходимо сплошным сло­ем без пропусков; расход грунтовки должен быть не бо­лее 800 г на 1м² поверхности. Время высыхания грун­товок на затвердевших цементно-песчаных стяжках не более 12 ч. На асфальтобетонную стяжку грунт не нано­сят.

Беспокровные рулонные материалы наклеивают на горячей мастике, покровные — на горячей и холодной.

При уклоне кровли менее 15 % материал (полотни­ща) наклеивают параллельно коньку и карнизу, при

большом уклоне — перпендикулярно коньку, т.е. «по стоку воды» с перепуском полотнища на конек на 25 см. Наклейку полотнищ параллельно коньку начинают с кар­низа кровли (т.е. снизу вверх). Рулонные материалы по­дают на кровлю различными грузоподъемными механиз­мами, а при больших площадях кровель развозят на спе­циальных тележках, мотороллерах. Мастику подают на кровлю насосом по стальному (вертикальному) трубо­проводу, далее — по гибким шлангам.

Мастичные кровли

В последние годы получили распространение мастич­ные кровли, которые экономичнее кровель из рулонных материалов и позволяют полнее механизировать процес­сы. Эти кровли представляют собой литой гидроизоля­ционный ковер, состоящий из двух — трех слоев мастики или эмульсии, армированный стеклохолстом, стеклово­локном, стеклосеткой. Мастика и эмульсии, распыленные тонким слоем, образуют прочную водонепроницаемую пленку.

Основанием для мастичных кровель (рис. XI.4, а) служат поверхности железобетонных, армоцементных и других плит, не нуждающихся в выравнивании стяж­ками, или поверхности, выравниваемые стяжками.

Поверхность основания из бетона или цементно-пес-чаной стяжки грунтуют «праймером» — раствором биту­ма и керосина 1:2 по массе.

После огрунтовки поверхности работы выполняют в следующем порядке. Сначала наносят слои мастики (или эмульсии), после затвердения первого слоя рассти­лают полотнища армирующего материала (одно или ряд полотнищ с нахлесткой по ширине и длине 75...100 мм) и наносят следующий слой мастики или эмульсии до пол­ной пропитки стекломатериала. Поверхность приобрета­ет глянцевый вид. Таким способом устраивают все слои мастичного изоляционного ковра с той лишь разницей, что полотнища стеклохолста в каждом последующем слое укладывают в перекрестном порядке. Каждый по­следующий слой эмульсии наносят по высохшему ниж­нему слою.

Защитный слой делают из мелкого гравия или нано­сят дополнительный слой горячей мастики. Горячие мас­тики подают на крышу по трубопроводам шестеренчаты­ми насосами или в емкостях кранами и наносят специ­альным распылителем — удочкой с насадкой (рис. XI.4, в) или щетками.

Кровлю из битумно-латексной эмульсии выполняют с помощью установки (рис. Х1,4, б), состоящей из на­порного баллона для эмульсии, баллона сжатого воздуха и баллона с коагулятором, которые системой трубопро­водов соединяют с обратными клапанами, предотвраща­ющими попадание эмульсии в рукава для подачи сжато­го воздуха. Мастичные кровли в последнее время делают

XI.4. Устройство мастичных и эмульсионных кровель

а — мастичная кровля с тремя слоями стеклохолста: / — основание под кров­лю; 2 — грунтовка; 3 — стеклохолст; 4 — слои мастики; 5 — защитный слой; б — установка для подачи и нанесения битумно-латексных эмульсий: / — вид сбоку; II — вид в плане; /// — пистолет-распылитель; / — шасси установки; 2 — напорный баллон для битумно-латексной эмульсии; 3 —напорный баллон для коагулятора; 4 — патрубок для подвода коагулятора; 5—патрубок для подвода сжатого воздуха; 6 — патрубок для подвода битумно-латексной эмульсии; 7 —краны для подачи эмульсии, воздуха и коагулятора; 8 — фор­сунка подачи коагулятора; 9 — форсунка подачи битумно-латексной эмульсии; в — удочка для нанесения горячей мастики: / — металлическая труба диамет­ром 19 мм; 2 — пробковый кран; 3 — насадки для распыления мастики

с применением битумно-латексной эмульсии, армиро­ванной рубленым стекловолокном. В этом случае мас­тичное покрытие наносят специальным пистолетом. Эмульсию наносят по ровному обеспыленному основа­нию 3...4 слоями. Каждый слой толщиной 0,8... 1 мм на­носят после затвердения предыдущего.

Применяют также безрулонные кровли. Материалом кровли служат холодные асфальтовые мастики, представ­ляющие собой смесь известково-битумной эмульсионной пасты и наполнителей — цемента и асбеста. Мастику по­дают растворонасосом непосредственно на рабочее мес­то и наносят на основание в 3...4 слоя толщиной не более 5 мм. Каждый последующий слой наносят после затвер­дения предыдущего.

Кровли из черепицы

Для покрытия крыш применяют глиняную черепицу: пазовую штампованную, плоскую ленточную (365Х Х265 мм), пазовую ленточную (400X220 мм). Наряду с глиняной используют и цементно-песчаную черепицу.

Основанием под кровлю черепицы служит обрешетка из деревянных брусков. При однослойной укладке черепи­цы применяют бруски сечением 50X50 мм, а при двух­слойной и под пазовую'штампованную—60X60 мм. Кар­низный брусок должен быть выше остальных на 25......35 мм. Укладку брусков обрешетки начинают от конька и ведут с таким расчетом, чтобы уложилось целое число рядов покрытия. Первый брусок у конька крепят в таком положении, чтобы между черепицами верхних рядов смежных скатов оставался зазор. При наличии конько­вого бруска верхние ряды черепицы не должны его ка­саться.

В обоих случаях положение первого бруска обрешет­ки фиксируют путем укладки пробных черепиц. Рассто­яние между брусками зависит от вида черепицы.

Плоскую ленточную черепицу можно укладывать в по­крытие как справо налево, так и слева направо. Чере­пицу укладывают в два слоя сдвоенными рядами или че­шуйчатым способом (рис. XI.6). При сдвоенной укладке черепицу карнизного ряда опирают на два бруска и за­цепляют шипом за второй брусок. Второй ряд укладыва­ют на первый и зацепляют за первый шипами. Аналогич­но укладывают третий, четвертый и последующие сдво­енные ряды с шагом 280 мм. В чешуйчатом покрытии карнизные и коньковые ряды настилают сдвоенными,

XI.6. Устройство черепичной кровли

а — чешуйчатый способ укладки; б — разрез конька крыши: / — черепица; 2 — кляммеры для крепления черепицы; 3 — брусок 50X60 мм; 4 — стропиль­ная нога; 5 — дощатый настил толщиной 50 мм; 6 — половинка черепицы; 7 — уравнительная планка толщиной 25 мм; 8 — раствор с очесами шерсти; 9 —глухарь 10x60 мм; 10 — проволока стальная отожженная диаметром 1,2 мм; It — коньковая черепица; 12 — коньковый брусок; 13 — скоба для крепления ходовых мостиков (6X50 мм); в — покрытие из штампованной фаль-цевой черепицы; г — деталь крепления черепицы: / — стропильная нога; 2 — карнизная обрешетка; 3 — половина черепицы: 4 — целая черепица; 5 —брус­ки обрешетки; 6 — проволока; 7 — гвоздь; д — деталь примыкания черепичной кровли к стене: 1 — стропильная нога; 2 — черепной брус; 3 — выступ креп­ления; 4 — рядовая черепица; 5 — фартук из оцинкованной стали; 6 — дере­вянная рейка в штрабе

 

а все остальные — с равномерным шагом 165 мм, что со­ответствует нахлестке в 200 мм.

В обоих случаях черепицу укладывают с разбежкой швов. Для этого каждый нечетный ряд начинают целой черепицей и заканчивают целой или половинкой, а каж­дый четный ряд начинают половинкой и заканчивают со­ответственно половинкой или целой черепицей. Половин­ки черепиц получают распиливанием целых. Для воспри­ятия температурных смещений между черепицами в ряду оставляют зазор 1,5...2 мм.

Черепица к обрешетке крепится кляммерами. При ук­лоне крыши более 60 % крепят все черепицы. При малых уклонах кровли черепицу крепят только у фронтонов, ре­бер и разжелобков, а также в карнизном и коньковом рядах. При неполном примыкании черепиц друг к другу, начиная со второго ряда, их укладывают на цементно-известковом растворе с добавлением волокнистых напол­нителей.

Ленточную пазовую и штампованную черепицу укла­дывают только справа налево в один слой. Для такой черепицы нахлестка в ряду составляет соответственно 20 и 30 мм, а нахлестка рядов —65...75 мм. При неполном прилегании черепицы пазовую нахлестку уплотняют це­ментно-известковым раствором. К обрешетке черепицу крепят проволокой. Для одновременной загрузки стропил и стен черепичную кровлю на противоположных скатах устраивают одновременно. Разжелобки покрывают кро­вельной сталью или специальной черепицей.

 

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

Сборная теплоизоляция

Перед укладкой основного теплоизоляционного слоя изолируемые поверхности должны быть подготовлены: выровнены, неровности заделаны, очищены от грязи и пы­ли, высушены, а при металлических поверхностях очи­щены от ржавчины и, если предусмотрено проектом, по­крыты антикоррозионным составом. При необходимости устанавливают крепежные детали — шпильки, анкеры и пр., а на вертикальных поверхностях кроме того — раз­грузочные пояса из полосовой стали и угольников для уменьшения осадки изоляционных материалов.

Засыпную теплоизоляцию (рис. XI.8) применяют по горизонтальным и вертикальным поверхностям строи­тельных конструкций.

При устройстве теплоизоляции по горизонтальным по­верхностям (бесчердачным кровлям, перекрытиям над подвалом) в качестве теплоизоляции применяют преи­мущественно керамзит или перлит. Материал укладыва­ют полосами шириной 2...3 м, ограниченными маячными рейками. Сыпучий материал подают на рабочие места в бункерах, бадьях, пневмотранспортом, а непосредствен­но к местам укладки — средствами малой механизации. Отсыпанный материал разравнивают рейками и уплотня­ют ручными катками. Поверх изоляционного слоя уст­раивают цементно-песчаную или асфальтовую защит­ную стяжку.

На вертикальных поверхностях применяют засыпную изоляцию из стеклянной или минеральной ваты, ди-атомитовой крошки, перлитового песка и др. Для этого параллельно изолируемую поверхность ограждают кирпи­чами, блоками или сетками и в образовавшееся прост­ранство засыпают (или набивают) изоляционный мате­риал. При сетчатом ограждении сетку крепят к ранее установленным в шахматном порядке шпилькам высо-

XI.8. Устройство теплоизоляции

а — крепление минераловатных ма­тов на сетке внутренним каркасом из проволоки: / — устройство из проволоки для крепления изоляции; 2 — маты минераловатные в обо­лочке; 3 —бандаж; 4 — сшивка; 5 — опорная полка; б и в — устрой­ство засыпной теплоизоляции по горизонтальным и вертикальным поверхностям: / — теплоизоляцион­ный слой; 2 — маячные рейки; 3 — иототележки для горизонтального перемещения материалов; 4 — рей­ка для разравнивания; 5 — каток для прикатки; 6 — изолируемая конструкция; 7 — шпильки; 8 — за­сыпка минеральной ватой; 9 — сетка; 10 — проволочная сшивка сетки; // — штукатурка; 12— склей­ка; 13 — окраска

 

той, соответствующей заданной толщине изоляции (с при­пуском 30...35 мм). По ним натягивают металлическую плетеную сетку с ячейкой 15X15 мм. В образовавшееся пространство послойно снизу вверх с легким трамбова­нием засыпают сыпучий материал. После окончания за­сыпки всю поверхность сетки покрывают защитным сло­ем из штукатурки.

Засыпная теплоизоляция достаточно эффективна и проста в устройстве. Однако она неустойчива против вибрации и характеризуется малой механической проч­ностью.

Литая теплоизоляция

Такая теплоизоляция выполняется при устройстве хо­лодильников и промышленных печей. В качестве изоля­ционного материала применяют в основном пенобетон, который готовят смешиванием цементного раствора спе-комассой в специальной мешалке. Теплоизоляционный слой укладывают двумя методами: обычными приемами бетонирования в заопалубленное пространство или торк­ретированием.

При первом методе параллельно вертикальной изоли­руемой поверхности выставляется опалубка. В образо­вавшееся пространство состав укладывают рядами, раз­равнивая деревянной гладилкой. Уложенный слой увлажняют и укрывают матами или рогожами для обес­печения нормальных условий твердения пенобетона.

Методом торкретирования литую изоляцию наносят по сетчатой арматуре из 3...5-миллиметровой проволоки с ячейками 100X100 мм. Нанесенный торкретный слой плотно прилегает к изолируемой поверхности, не имеет трещин, раковин и других дефектов. Торкретирование производят при температуре не ниже 10 °С.

Литая теплоизоляция характеризуется простотой уст­ройства, монолитностью, высокой механической прочно­стью. Ее недостатки — продолжительность устройства и невозможность производства работ при низких темпе­ратурах.

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

От тщательности подготовки поверхностей зависит и качество изоляции. Изолируемые поверхности очища­ют от посторонних предметов, мусора, грязи, сглажива­ют их. Острым углам пересекающихся поверхностей при­дают овальную форму. После этого поверхность тщатель­но просушивают и грунтуют. Для очистки поверхностей применяют электрические и пневматические удар­ные машины, механические щетки, пескоструйные агре­гаты. С помощью электрокалориферов, ламп инфракрас­ного излучения сушат изолируемую поверхность.

Поверхность под окрасочную и обмазочную изоля­цию необходимо грунтовать. Грунтовки под все виды би­тумной изоляции (кроме холодных эмульсионных) при­готовляют из трех частей бензина или уайт-спирита и од­ной части битума. Под изоляцию из синтетических лаков и смол применяют грунтовки из той же смолы или лака, но более жидко разбавленные соответствующим раство­рителем, или специальные грунтовки, выпускаемые про­мышленностью. Грунтовку рекомендуется наносить на прогретую поверхность, так как это способствует более глубокому ее прониканию в поры конструкции и лучшей сцепляемости с изолируемым покрытием. Этот способ сложен, поэтому чаще его заменяют другим способом, при котором наносят два слоя грунтовки. Первый слой состоит из холодного раствора битума в керосине или ди­зельном топливе, второй — из раствора битума в бензине; второй слой наносят после полного высыхания первого. Грунтовки на изолируемые поверхности наносят при по­мощи пистолета-распылителя, краскопульта или кисти.

Железобетонные конструкции после очистки насека­ют, а перед нанесением цементной штукатурки увлажня­ют и обдувают струей воздуха. Каменные и кирпичные поверхности обрабатывают пескоструйными аппаратами.

Окрасочную гидроизоляцию применяют главным об­разом для защиты конструкций подземных сооружений и зданий от капиллярной влаги. Выполняют ее горячими и холодными битумными и пековыми мастиками, а также материалами на основе синтетических смол и пластмасс (эпоксидных, этинолевых лакокрасочных материалов, фу-риловых, полиэфирных и других смол).

Поверхности, подлежащие окрасочной гидроизоля­ции, выравнивают, очищают от грязи, пыли и покрыва­ют холодной грунтовкой (разжиженным битумом или жидким раствором полимерных смол). Окрасочную изо­ляцию наносят в два — три слоя с общей толщиной 2......4 мм при использовании горячей битумной или пеко-вой мастик, 1,5...3 мм — битумных паст, 0,5...1,5 мм — би­тумных эмульсий, лаков и красок. Наиболее водонепро­ницаемыми и морозостойкими покрытиями являются ок­расочные гидроизоляции из полимерных составов.

Окрасочный изоляционный слой наносят на поверх­ности конструкций после высыхания грунтовки с по­мощью пистолетов-распылителей и краскопультов, а при малых объемах работ и в стесненных условиях — кис­тью. Для нанесения окрасочной изоляции применяют и газопламенное напыление (рис. XI.9).

Оклеенную гидроизоляцию (рис. XI. 10) выполняют как сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеиваемых в 1...4 слоя на изолируемые поверхности. В качестве изоляци- онных материалов применяют изол, бризол, рубероид, битумированную стеклоткань, толь-кожу и др., а также полимерные рулонные и листовые материалы — поли­хлорвинил, полиэтилен, винипласт.

ХГ.9. Установка для нанесения гидроизоляций газопламенным способом

/ — горелка; 2 и 5—шланги для подачи газа и воздуха; 3 — баллон с газом; 4 — компрессор; 6 — пневмоаппарат

 

Такая изоляция при­емлема для сооружений, подверженных небольшим де­формациям, осадкам и некоторым динамическим нагруз­кам. Ее устраивают со стороны гидростатического напора во избежание отрыва.

Вертикальные поверхности оклеивают по захваткам и ярусам высотой до 1,5 м. Предварительно раскро­енный материал подают к рабочему месту в контей­нерах. Мастику наносят механизированным способом, а при малых объемах работ — вручную. Листы при­клеивают снизу вверх, перекрывая каждый преды­дущий слой последующим не менее, чем на 100 мм в продольных и на 150.1.200 мм в поперечных сты­ках.

Листовая гидроизоляция (рис. XI.11) — это водоне­проницаемое сплошное ограждение строительных конст­рукций из стальных листов толщиной 2...6 мм или жест­ких пластмассовых (винипластовых и др.) листов. Пер­вые применяют при больших гидростатических напорах для обеспечения постоянной сухости помещений в усло­виях высоких температур и динамических нагрузок, вто­рые— для защиты конструкций (резервуаров и др.) от

 

XI.10. Устройство оклсечнон гидроизоляции

а — пола и стены подвала; б — порядок наклейки рулонов; в —приспособле­ние для наклейки рулонов; г — вертикальная наклейка; д — инструмент; 1 ~~ бетонная подготовка; 2 — цементная стяжка; 3 — гидроизоляционные ковры; 4 — защитный экран (асбофанера); 5 — изолируемая конструкция; 6 — вырав­нивающая стяжка; 7 —грунтовка; 8 — покровный слой; 9 — подклейка; 10 — рулоны; // — защитная стяжка; 12 — бачок с мастикой; 13 — направляющий валик; 14 — эластичный каток; /5 —шпатель; 16 — каток; П — лопатка-шпа­тель; 18 — гребок; 19 — ковш-шпатель

 

 

 

 

XI.П. Устройство листовой гидроизоляции

а — из стальных листов; б — из пластмассовых листов; / — пол; 2 — стальные листы; 3— анкеры; 4 — изолируемая конструкция; 5 — уголки; 6 — место свар­ки; 7 — цементный раствор; 8 —- крепление листов

 

 

агрессивных сред. Эти покрытия характеризуются высо­кой стоимостью и трудоемкостью устройства.

Производство гидроизоляционных работ сводится в ос­новном к выполнению трех операций: подготовке изоли­руемых поверхностей, приготовлению изоляционных со­ставов и устройству изоляционного покрытия.

Когда изолируемые конструкции выполняют из моно­литного бетона, вертикальную металлическую изоляцию устанавливают так, чтобы она одновременно служила и опалубкой.

Гидроизоляцией из пластмассовых листов защищают конструкции от агрессивных воздействий. Пластмассовые листы соединяют сваркой в среде горячего воздуха при 200...220°С. Гидроизоляционные пластмассовые листы прикрепляют к изолируемым поверхностям путем на­клейки их клеем ПХ с последующей сваркой стыков или анкеровкой через прижимные планки с помощью строи­тельного пистолета.

Литую гидроизоляцию выполняют путем разлива по основанию или залива в полость между изолируемой по­верхностью здания и защитной стенкой горячего асфаль­тового раствора или мастики. Технологический процесс устройства литой гидроизоляции по горизонтальной по­верхности состоит в очистке и выравнивании поверхно­сти, разливе и разравнивании по ней горячего материала слоем 15...40 мм. Подают горячий материал на рабочее место краном или подъемником в бадьях или бачках, вы­ливают на поверхность и разравнивают металлическими скребками. Второй слой наносят после предварительного прогрева краев первого слоя электрическим утюгом или инфракрасным излучателем. Литую гидроизоляцию вер­тикальных поверхностей устраивают путем поярусной заливки горячей-мастики в полость между изолируемой поверхностью и опалубкой или ограждающей стенкой. Заливку ведут ярусами высотой 20...40 см. Защитную стенку возводят из тонких железобетонных плит или кирпича.

Вертикальные поверхности подземных частей зданий по мере их наращивания присыпают землей. Литая гид­роизоляция не должна иметь трещин, раковин, расслое­ний.

При необходимости горизонтальные и вертикальные гидроизоляционные покрытия защищают слоем раствора.

Асфальтовую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного покрытия, образуемого нанесением на изоли­руемую поверхность слоев горячих асфальтовых мастик или растворов либо холодных эмульсионных мастик и паст. Этот вид изоляции применяют для защиты от ка­пиллярной влаги, а также в покрытиях с повышенной прочностью.

XI.12. Устройство штукатурной асфальтовой изоляции

а — схема асфальтомета; б — последовательность работ; в — схема механизи­рованного нанесения холодной асфальтовой штукатурки; / — корпус-воронка; 2—стопорная муфта и винт; 3 — эжектор; 4 — пробочный кран; 5 — накидная гайка; 6 — резиновый рукав; 7 — опорное кольцо; 8 — штуцер; 9 — насадка; 10 — корпус электрообогрева; 11 — ручка; 12 — крышка; 13 — штепсельная ко­лодка; 14 — емкость для мастики; 15 — растворосмеситель; 16, 18 — бункера для раствора и мастики; П — растворонасос; 19 — мастикопровод; 20 — возду­ховод; 21 — компрессор; I... IV — захватки

 

 

Горячую штукатурную асфальтовую изоляцию (рис. XI.12) наносят при температуре ее 160...180°С; холод­ную— в виде эмульсионных паст и мастик. Горячие ас­фальтовые штукатурки приобретают гидроизоляционные свойства сразу после остывания, холодные — после вы­сыхания. Горячую асфальтовую изоляцию выполняют из смесей наибольшей вязкости, что позволяет наносить их не только на горизонтальные, но и наклонные (более 45°) поверхности механизированным способом растворо-насосами или асфальтометами.

Штукатурная изоляция может быть двух видов: це-ментно-песчаная и асфальтовая. Цементно-песчаная изо­ляция представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверхностью раствора со­става 1:1, 1:2 или 1:3. В качестве цемента применяют водонепроницаемый ВБЦ, водонепроницаемый расширяющийся ВРЦ и портландцемент с противоусадочными и уплотняющими добавками, битумные латексные эмуль­сии, жидкое стекло, алюминат натрия, абиетат натрия и др. Штукатурки с такими добавками обладают повы­шенной стойкостью против размыва водой. Цементно-песчаную изоляцию применяют для сооружений с фунда­ментами, заложенными на прочных грунтах, не подвер­женных неравномерной осадке. При наличии гидростати­ческого давления изоляцию устраивают со стороны его действия, а при отсутствии напора вод — с внутренней и с наружной стороны конструкции. Цементно-песчаную гидроизоляцию устраивают слоями по 8...10 мм и общей толщиной 2...2,5 см. Верхний накрывочный слой толщи­ной 3...5 мм устраивают из раствора на мелком песке с последующей затиркой цементом (железнением). Эта гидроизоляция выдерживает гидростатическое давление до 0,6 МПа.

 

Глава XI. Работы по устройству защитных и изоляционных покрытий

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Конструктивные элементы зданий и сооружений за­щищают специальными покрытиями, так как в процессе эксплуатации здания и сооружения подвергаются воз­действию окружающей среды.

К защитным покрытиям в строительстве относят: кровлю, гидроизоляцию, теплоизоляцию и противокор­розионные покрытия.

Кровля является верхней частью крыши, предохраня­ющей здания и сооружения от проникания атмосферных осадков. Водонепроницаемость, водостойкость, морозо­стойкость, непродуваемость, термостойкость, прочность — вот главные требования, предъявляемые к кровлям. Ра­боты по устройству кровель называют кровельными.

Выбор технологии кровельных работ зависит глав­ным образом от используемых материалов. Наиболее распространены кровли из рулонных материалов, мастик, асбестоцементных волокнистых листов, гончарной и цементной черепицы. Хотя стоимость кровельных работ со­ставляет не более 3 % от общей стоимости здания, тру­доемкость их 12...18% трудозатрат, приходящихся на все здание.

Ограждающие и несущие конструкции зданий и со­оружений, подвергающиеся воздействию влаги, с тече­нием времени теряют свои первоначальные свойства и в результате разрушаются. Для защиты конструкций и ча­стей зданий от воздействия агрессивных вод их покры­вают защитным покрытием — гидроизоляцией. Гидроизо­ляцию устраивают для защиты фундаментов, стен и полов подвалов, полов первых этажей бесподвальных зда­ний. По виду материалов различают гидроизоляцию ас­фальтовую, битумную, пластмассовую, минеральную и металлическу