История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Дисциплины:
2021-05-28 | 25 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
а —схема комплексной механизации (промышленное здание); б — установка для огрунтовки основания пневматическим способом; в — наклейка рулонного покрытия способом одновременной раскатки всех слоев; г — наклеечная машина, наносящая мастику на укладываемый рулон; а —то же, на основанде, е — каток-раскатчик; ж — газопламенная установка; I — рабочее положение, И—транспортное положение; / — очистка и обеспыливание поверхности основания сжатым воздухом; 2 — просушка основания горячим воздухом от передвижного калорифера; 3 — короб для продувки горячего воздуха; 4 — огрун-товка пневматическим способом с помощью нагнетательного бачка и пистолета-распылителя; 5 — подъем рулонов на крышу подъемником или краном «Пионер»; б —наклейка рулонов с помощью наклеечной машины; / — подача мастики по стальному трубопроводу; 8 — подача гравия элеватором для защитного слоя; 9 — автогудронатор; 10 — очистка и перемотка рулонов на станке; // — рукава для подачи воздуха; 12 — компрессор; 13 — нагнетательный бачок; 14 — рукав для подачи мастики; 15 — пистолет-распылитель; /6— бачок со щелевым отверстием для прохода полотнища; /7 — валик с панцирной сеткой; /8-вал для насадки рулона; 19 - каток для прикатки; 2»-колеса; 21 — бак для мастики; 22 — полотнище рулонного материала; 23 — оак с мастикой; 24 — вал для насадки рулона; 25 — каток с резиновой обкладкой; 26 — накатанное полотнище; 27 — прижимной каток; 28 — полотнище, свернутое в рулон; 29— рама; 30 — накатанное полотнище; 31 — нанесенная мастика; 32 — горелка; 33 — смесительная камера; 34 — загрузочный бачок; 35 — баллон со сжиженным газом; 36 — компрессор
Устройство кровли начинается с укладки дополнительных слоев на коньке и в разжелобках. Перед наклейкой рулоны раскатывают на кровле насухо и мелом прочерчивают границы нахлестки полотнищ. Ковер наклеивают послойно: сначала первый слой по всей площади захватки, затем, после его проверки, приемки — второй слой и т. д.
|
Для увеличения производительности при укладке рулонных материалов на горячей мастике слои можно наклеивать не последовательно, а одновременно (рис. Х1.2,в).
В современном производстве с использованием средств малой механизации рулонный ковер наклеивают при помощи машин-укладчиков. Мастику наносят непосредственно на укладываемый рулон или на основание. В первом случае (рис. Х1.2,г) полотнище рулонного материала при движении машины проходит через бак, смазывается с нижней стороны тонким слоем мастики и попадает под каток, который плотно прижимает его к основанию. В машинах для наклейки рулона на основание (рис. XI.2, д) имеется специальный вынесенный вперед бак для мастики. В нижней части бака устроены калиброванные отверстия, через которые мастика равномерным слоем распределяется по подготовленному основанию. При движении вперед рулон раскатывается и полотнище прижимается катком к основанию.
После раскатки и примерки к месту наклеивания полотнище скатывают. Вручную наклеивают конец полот-
XI.3. Машина для наклейки ковра из наплавляемого рубероида
/ — газовые горелки; 2 —рулон наплавляемого рубероида
нища. На приклеенную часть устанавливают машину и надевают на ее ось скатанное полотнище. При движении вперед рулон раскатывается и полотнище прижимается катком к основанию. Машина наклеивает и укладывает его. Производительность подобных машин за 8-часовой рабочий день до 1500 м2 однослойного ковра (в 6 раз больше, чем ручным способом, при котором производительность звена наклейщиков обычно не превышает 250 м2 в смену).
При подаче мастики к рабочему месту с помощью рукава с распылителем непосредственно от автогудронатора для наклейки полотнища рулонного материала применяют каток-раскатчик (рис. XI.2, е).
|
Устройство кровель из наплавляемого рубероида имеет ряд преимуществ по сравнению с наклейкой рулонных битумизированных материалов на горячих и холодных битумных мастиках: из технологического цикла исключаются работы с горячими мастиками, уменьшается число технологических операций и потребность в машинах.
Ковер наклеивают в таком порядке. На высохшей ог-рунтованной поверхности одновременно раскатывают 7...10 рулонов, выравнивая полотнища и обеспечивая их нахлестку. С одного конца рулоны скатывают, начиная с последнего, на длину 5...7 м. Покрывный слой разогревают газовыми горелками (рис. XI.3) по линии соприкасания полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем. По мере достижения покровным слоем вязкотеку-чего состояния рулонный ковер раскатывают и приклеивают. В настоящее время, кроме огневого способа, применяют безогневой, когда посредством пистолета-краскораспылителя или валика на основание и одновременно на тыльную сторону рулона наносят растворитель, рулон укладывают на основание и немедленно укатывают,
Мастичные кровли
В последние годы получили распространение мастичные кровли, которые экономичнее кровель из рулонных материалов и позволяют полнее механизировать процессы. Эти кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из двух — трех слоев мастики или эмульсии, армированный стеклохолстом, стекловолокном, стеклосеткой. Мастика и эмульсии, распыленные тонким слоем, образуют прочную водонепроницаемую пленку.
Основанием для мастичных кровель (рис. XI.4, а) служат поверхности железобетонных, армоцементных и других плит, не нуждающихся в выравнивании стяжками, или поверхности, выравниваемые стяжками.
Поверхность основания из бетона или цементно-пес-чаной стяжки грунтуют «праймером» — раствором битума и керосина 1:2 по массе.
После огрунтовки поверхности работы выполняют в следующем порядке. Сначала наносят слои мастики (или эмульсии), после затвердения первого слоя расстилают полотнища армирующего материала (одно или ряд полотнищ с нахлесткой по ширине и длине 75...100 мм) и наносят следующий слой мастики или эмульсии до полной пропитки стекломатериала. Поверхность приобретает глянцевый вид. Таким способом устраивают все слои мастичного изоляционного ковра с той лишь разницей, что полотнища стеклохолста в каждом последующем слое укладывают в перекрестном порядке. Каждый последующий слой эмульсии наносят по высохшему нижнему слою.
|
Защитный слой делают из мелкого гравия или наносят дополнительный слой горячей мастики. Горячие мастики подают на крышу по трубопроводам шестеренчатыми насосами или в емкостях кранами и наносят специальным распылителем — удочкой с насадкой (рис. XI.4, в) или щетками.
Кровлю из битумно-латексной эмульсии выполняют с помощью установки (рис. Х1,4, б), состоящей из напорного баллона для эмульсии, баллона сжатого воздуха и баллона с коагулятором, которые системой трубопроводов соединяют с обратными клапанами, предотвращающими попадание эмульсии в рукава для подачи сжатого воздуха. Мастичные кровли в последнее время делают
XI.4. Устройство мастичных и эмульсионных кровель
а — мастичная кровля с тремя слоями стеклохолста: / — основание под кровлю; 2 — грунтовка; 3 — стеклохолст; 4 — слои мастики; 5 — защитный слой; б — установка для подачи и нанесения битумно-латексных эмульсий: / — вид сбоку; II — вид в плане; /// — пистолет-распылитель; / — шасси установки; 2 — напорный баллон для битумно-латексной эмульсии; 3 —напорный баллон для коагулятора; 4 — патрубок для подвода коагулятора; 5—патрубок для подвода сжатого воздуха; 6 — патрубок для подвода битумно-латексной эмульсии; 7 —краны для подачи эмульсии, воздуха и коагулятора; 8 — форсунка подачи коагулятора; 9 — форсунка подачи битумно-латексной эмульсии; в — удочка для нанесения горячей мастики: / — металлическая труба диаметром 19 мм; 2 — пробковый кран; 3 — насадки для распыления мастики
с применением битумно-латексной эмульсии, армированной рубленым стекловолокном. В этом случае мастичное покрытие наносят специальным пистолетом. Эмульсию наносят по ровному обеспыленному основанию 3...4 слоями. Каждый слой толщиной 0,8... 1 мм наносят после затвердения предыдущего.
Применяют также безрулонные кровли. Материалом кровли служат холодные асфальтовые мастики, представляющие собой смесь известково-битумной эмульсионной пасты и наполнителей — цемента и асбеста. Мастику подают растворонасосом непосредственно на рабочее место и наносят на основание в 3...4 слоя толщиной не более 5 мм. Каждый последующий слой наносят после затвердения предыдущего.
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!