Нанесение противокоррозионных покрытий

Различают основные виды антикоррозионной защиты: футеровку, гуммирование, гидрофобизацию, окраску, га­зопламенное напыление и металлизацию.

Футеровка, выполняемая штучными материалами — кирпичом, блоками и т. п., отличается от обычной клад­ки тем, что она обладает значительно более высокой плот­ностью. Достигается это особо тщательной перевязкой и заделкой швов между кладочными материалами. Эти материалы должны иметь положительную температуру, быть сухими, чистыми, без трещин и поврежденных кро­мок и углов; жидкое стекло процеживают через сито.

Большое внимание уделяют устройству подслоев под футеровку, обеспечивающих повышенную плотность и хи­мическую стойкость покрытия. Подслои, не проницаемые для жидкостей и газов слабой концентрации, устраива­ют в виде окрасочных и обмазочных изоляций из битум­ных, дегтевых, полимерных и других кислотостойких ма­териалов. При более агрессивной среде применяют окле-ечную изоляцию, в том числе из полиизобутиленовых, винипластовых и других стойких полимерных материа­лов. Устройство таких подслоев аналогично устройству соответствующих видов гидроизоляционных покрытий.

Различают однослойную и двухслойную футеровку. Последнюю выполняют так же, как и однослойную, при-

нимая первый слой в качестве подслоя (основания). Пе­ред эксплуатацией конструкцию хорошо просушивают. При футеровке на сером цементе между футеровочны-ми штучными изделиями и основанием оставляют зазор 6...10 мм. Серый цемент для заполнения зазора расплав­ляют при температуре 130...135 °С. Поверхность кирпича и плиток предварительно оклеивают бумагой, что пре­пятствует вытеканию цемента. Бумагу наклеивают на жидком стекле. Облицовку кислотоупорным кирпичом выполняют на замазке армазит, используя ее как рас­твор. Для защиты конструкций в агрессивной среде ис­пользуют кислотоупорные бетоны.

Окраска металлоконструкций различными лакокра­сочными составами также является антикоррозионным защитным покрытием.

При окраске лакокрасочными составами поверхность грунтуют битумно-бензиновым раствором. На подготов­ленные поверхности лакокрасочные и битумные составы, краски, лаки, эмали на основе полиуретановых, эпоксид­ных, силикатных и других смол наносят при температуре воздуха не ниже 10 °С с помощью пистолетов-распылите­лей, кистей и валиков. Иногда для повышения механи­ческой прочности изоляции поверхность армируют стек­лотканью. При использовании перхлорвиниловых красок, лаков, эмалей разрешается вести окраску при отрица­тельной температуре (до —20 °С).

Поверхности технологических аппаратов и особо от­ветственные конструкции изолируют путем наклейки тон­ких листов сырой резины, которую потом вулканизируют и получают сплошное противокоррозионное покрытие толщиной до 4 мм.

Газопламенное напыление и металлизацию металли­ческих конструкций проводят так же, как защиту за­кладных деталей в полносборном железобетонном стро­ительстве (см. гл. X).

Гуммирование поверхностей осуществляют сырой ру­лонной резиной, резиновыми клеями, синтетическим кау­чуком, нейритом и тиоколовым герметикой с последую­щей вулканизацией покрытия.

При гуммировании сырой резиной очищенную и обез­жиренную поверхность сначала грунтуют, т. е. наносят на нее тонкий слой резинового клея, затем покрывают ру­лонной сырой резиной и подвергают тепловой обработке (вулканизируют). Резина при этом образует сплошное покрытие толщиной 2...4 мм (в зависимости от толщины листов сырой резины).

При другом способе на просохшую грунтовку из ре­зинового клея последовательно (с интервалом 45...50 мин) краскораспылителем наносят 15...20 слоев растворенной в бензине сырой резины общей толщиной 12...20 мм. За­конченное покрытие вулканизируют. Так же проводят гуммирование и другими материалами. Исключение со­ставляет тиоколовый герметик (густой или жидкой кон­систенции). Густой герметик наносят шпателем по пять — шесть слоев, каждый толщиной 3 мм, разжиженный — слоями меньшей толщины кистью. Интервал между на­несением слоев — 20...24 ч. При комнатной температуре покрытие готово к эксплуатации через 4...5 сут.

Жидкие резиновые смеси, тиоколовые герметики ти­па УМС-50 и др. наносят с помощью специальных шпри­цев, шпателей и волосяных кистей. Металлические кон­струкции изолируют нанесением 5...6 слоев клея 88-Н или клея СН-57 (толщина слоя 0,5...3 мм). Каждый слой наносят с перерывами в 20...24 ч, а при найритовых по­крытиях—4...6 ч.

Гидрофобизацию применяют для защиты бетонных, железобетонных и оштукатуренных поверхностей от воз­действия влаги. Для этой цели чаще всего используют кремнийорганическую эмульсию, которая после высыха­ния образует прочную водонепроницаемую пленку.