Отклонение от перпендикулярности к оси уплотнительной поверхности фланца

Диаметр трубы (детали), мм	Отклонение, мм
25-60	0,15
60-160	0,25
160-400	0,35
400-750	0,5
Свыше 750	0,6

6.4.9 Отклонение от соостности уплотнительных поверхностей сопрягаемых фланцев не должно превышать удвоенного отклонения, указанного в таблице 5, при этом зазор должен быть одинаковым по всей окружности и соответствовать толщине прокладки.

6.4.10 При сборке фланцевых соединений необходимо выполнить следующие требования:

гайки болтов должны быть расположены с одной стороны фланцевого соединения;

высота выступающих над гайками концов болтов и шпилек должна быть не менее 1,5 и не более 3 шагов резьбы;

гайки соединений с мягкими прокладками затягивают способом крестообразного обхода, а с металлическими прокладками - способом кругового обхода;

болты и шпильки соединений трубопроводов должны быть смазаны в соответствии с требованиями рабочей документации, а трубопроводов, работающих при температуре свыше 300°С, предварительно покрыты графитовой смазкой. Мягкие прокладки натираются с обеих сторон сухим графитом (смазывание другими веществами запрещается);

диаметр отверстия прокладки не должен быть меньше внутреннего диаметра трубы и должен соответствовать внутреннему диаметру уплотнительной поверхности фланца;

не допускается выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также применением клиновых прокладок.

При сборке фланцевых соединений трубопроводов на Р_у свыше 10 МПа (10 кгс/см²) необходимо выполнить следующие требования:

- крепёжные детали должны быть одной партии и затянуты с помощью устройств, обеспечивающих контроль усилия натяжения;

- порядок сборки соединений, контроль усилий затяжки должны быть приведены в нормативно-технической документации или производственной инструкции;

- не допускается установка шайб между фланцами и гайками;

- высота выступающих над гайками концов болтов и шпилек должна быть не менее 1 витка резьбы;

- при навёрнутом фланце резьбовая часть присоединительного конца трубы, должна выступать от торца фланца на один шаг резьбы.

6.4.11 Все присоединительные концы трубопроводов в пределах блока должны быть механически обработаны под сварку или заканчиваться фланцевыми соединениями в соответствии с указаниями чертежа.

6.4.12 В случае сварки труб из сталей различных структурных классов в монтажных условиях, должны применяться специальные переходники, изготавливаемые в заводских условиях и прошедшие весь комплекс контроля, требуемый для разнородных сварных соединений.

Применение указанных переходников должно предусматриваться конструкторской документацией.

Переходник представляет собой сборочную единицу, сваренную из двух отрезков труб, каждый из которых по марке стали соответствует соединяемым трубам.

6.4.13 Перед установкой арматуры трубопровод должен быть продут сжатым воздухом или инертным газом для удаления из него грязи, песка, отслаивающейся окалины и посторонних предметов.

Установочное положение арматуры предохранительных клапанов должно соответствовать требованиям документации поставщика этих изделий.

6.4.14 Положение корпуса арматуры относительно направления потока среды в трубопроводах и установка осей штурвалов определяются согласно конструкторской документации блока.

6.4.15 Трубопроводную арматуру следует монтировать в закрытом состоянии. Установочное положение арматуры, предохранительных клапанов и приборов КиА должно соответствовать требованиям документации на эти изделия.

Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяжения трубопровода. Во время сварки приварной арматуры её затвор или клапан необходимо полностью открыть, чтобы предотвратить заклинивание его при нагревании корпуса. Арматуру по окончании сварки можно закрыть только после её внутренней очистки.

Строповка арматуры при ее подъеме и установке должна производиться только за корпус. Строповка за штурвал, рычаг или сальник не допускается.

Арматура, устанавливаемая на трубопроводы, работающие под давлением свыше 10 МПа (10 кгс/см²), независимо от испытаний и гарантийного срока, подлежит испытанию на прочность и герметичность.

6.4.16 При сборке блока не допускается применять прокладки и другие детали для компенсации допускаемых отклонений, устранения или обеспечения уклонов.

В отдельных случаях для обеспечения соосности изделий, входящих в блок, допускается установки прокладок под опорные поверхности редукторов, муфт, насосов, электродвигателей и других изделий, при наличии специальных указаний предприятия-изготовителя этих изделий или если эти прокладки предусмотрены в конструкторской документации блока.

6.4.17 При центровке насосных агрегатов должны соблюдаться требования ВСН 394.

Присоединение трубопроводов к насосу должно производиться только после установки насоса на раму блока. После присоединения трубопровода к насосу, необходимо повторно проверить центровку насосного агрегата.

6.4.18 Крепление сосудов и аппаратов, трубопроводов, арматуры и т. п. к металлоконструкциям (раме) или опорным элементам с учётом упаковки, должно обеспечивать надёжность и герметичность всех соединений при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.

6.4.19 Блоки должны поставляться с приваренными деталями для строповки, необходимыми при погрузочно-разгрузочных работах и установке блока на монтажной площадке.

На видном месте блока, должна быть выполнена схема строповки блока.

6.4.20 Блоки, поставляемые с элементами, снятыми на время транспортирования, должны на предприятии-изготовителе проходить контрольную сборку, кроме съемных площадок обслуживания.

Для блоков, прошедших контрольную сборку, делается соответствующая запись в паспорте на блок (приложение В).

Все съемные узлы и детали должны быть замаркированы яркой несмываемой краской.

6.4.21 После контрольной сборки блоков на заводе-изготовителе средства измерения, контроля и автоматизации, установленные на стойках или в шкафах, должны быть демонтированы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Демонтажу подлежат:

- приборы измерения, регулирования и сигнализации температуры;

- приборы измерения, регулирования и сигнализации давления;

- приборы измерения, регулирования и сигнализации расхода и перепада давления;

- приборы измерения, регулирования и сигнализации уровня, выносные камеры и кронштейны к ним (если кронштейны съемные), а также другие детали и приборы по указанию конструкторской документации.

6.4.22 При отправке блока в закрытом ящике допускается оставлять на блоке приборы, за исключением термометров, манометров и т.п. изделий, чувствительных к вибрациям и температурным воздействиям.

6.4.23 Средства измерения, контроля и автоматизации, поставляемые с блоками, должны быть установлены в соответствии со сборочными чертежами, строительными нормами и правилами СНиП 3.05.07, инструкциями предприятий- изготовителей средств измерения, правилами и инструкциями Госстандарта России.

Работы по обвязке блоков средствами измерения, контроля и автоматизации по согласованию с заказчиком допускается производить на монтаже предприятием-изготовителем блока или специализированной организацией. В этом случае контрольную сборку обвязки средств измерения, контроля и автоматизации на предприятии-изготовителе блока не производить.

6.4.24 Правильность комплектации блока средствами измерения, контроля и автоматизации, их соответствие сборочным чертежам удостоверяется предприятием-изготовителем блока соответствующей записью в паспорте блока.

6.4.25 Монтаж электрооборудования на блоке должен выполняться в соответствии со сборочными чертежами, инструкциями предприятий-изготовителей электрооборудования, а также правилами техники безопасности, охраны труда и противопожарной безопасности.

6.4.26 Правильность сборки блока удостоверяется клеймом ОТК. Клеймо ставится на фирменной табличке и рядом с табличкой на аппаратах или раме.

6.4.27 Установка элементов блока, прошедших контрольную сборку и снятых на время транспортирования, а также площадок обслуживания производится на месте монтажа.

Правила приемки

7.1 Блоки (сборочные единицы и детали), материалы и комплектующие изделия должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя и проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации.

7.2 Каждый блок на предприятии-изготовителе должен подвергаться приемо-сдаточному испытанию, которое включает проверку:

1) правильности установки и сборки сосудов и аппаратов, трубопроводов и др. на раме блока в соответствии с конструкторской документацией и надёжность их крепления к раме и другим металлоконструкциям. Правильности установки приборов и арматуры, наличие на них клейм и пломб предприятия-изготовителя;

2) комплектности изделия, соответствия комплектующих изделий требованиям конструкторской документации;

3) габаритных и присоединительных размеров;

4) прочности и герметичности;

5) материалов;

6) качества сварных швов;

7) прочности строповых устройств и швов приварки строповых устройств;

8) правильности нанесения маркировки на отдельных узлах и деталях;

9) наличия клейм сварщиков на сварных соединениях;

10) наличия фирменных табличек на блоке, сосудах и комплектующих изделиях;

11) качества покрытия, консервации;

12) наличия технической документации, приложенной к комплекту;

13) соответствия паспортных характеристик, характеристикам, указанным на табличках комплектующих изделий;

14) соответствия комплектующих изделий требованиям конструкторской документации;

15) наличия документации на сосуды и аппараты в соответствии с требованиями ОСТ 26 291;

16) сопротивления изоляции электрооборудования;

17) правильности упаковки деталей, отправляемых отдельно от изделия;

18) массы.

7.3 На блоках, отправляемых заказчику со снятыми на время транспортирования элементами, проверяется наличие и правильность монтажной маркировки.

7.4 По требованию заказчика приемо-сдаточные испытания проводятся в присутствии заказчика, разработчика документации и других заинтересованных лиц.

Методы контроля

8.1 Общие требования

8.1.1 В процессе приемки отдельных деталей, сборочных единиц и блока в целом технический контроль должен осуществляться следующими методами:

1) правильность сборки - путем сопоставления объема и качества выполненных работ по сборке с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации;

2) комплектность изделия, соответствие комплектующих изделий требованиям конструкторской документации; правильность нанесения маркировки на отдельных узлах и деталях; наличие клейм сварщиков на сварных соединениях; наличие фирменных табличек на блоке, сосудах и комплектующих изделиях; наличие технической документации, приложенной к комплекту; соответствие паспортных характеристик, характеристикам, указанным на табличках комплектующих изделий; соответствие комплектующих изделий требованиям конструкторской документации; наличие документации на сосуды и аппараты в соответствии с требованиями ОСТ 26 291; правильность упаковки деталей, отправляемых отдельно от изделия - визуальным контролем и сличением с документацией;

3) размеры - измерениями с помощью средств, обеспечивающих их погрешность не более 30% от установленного допуска на изготовление;

4) материалы - проверкой сертификатов предприятий-поставщиков или результатов химических анализов и механических испытаний, проведенных предприятием-изготовителем блоков, на соответствие технической документации;

5) качество сварных швов - методами, предусмотренными настоящим стандартом и конструкторской документацией;

6) качество покрытия - внешним осмотром по ГОСТ 9.032, толщину покрытия и адгезию по ГОСТ 9.105 и ГОСТ 15140;

7) прочность, герметичность - гидравлическим испытанием в соответствии с пунктом 8.2.14;

8) прочность строповых устройств - путем подвешивания блока в сборе на высоту 100 мм с последующей выдержкой в таком положении в течение 10 минут, после чего блок опускается, и проверяются швы приварки стропового устройства внешним осмотром в соответствии с ГОСТ 3242;

9) смонтированные электропроводки - внешним осмотром и проверкой сопротивления изоляции на соответствие требованиям п. 4.10 настоящего стандарта. При осмотре устанавливается соответствие смонтированных проводок чертежам и требованиям норм и правил монтажа для соответствующего исполнения электрооборудования.