Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавления и др.)

При расшифровке снимков определяют вид дефектов и их размеры по ГОСТ 23055. В трубопроводах высокого давления по результатам радиационного контроля не допускаются внутренние дефекты: отдельные поры, шлаковые и вольфрамовые включения свыше норм установленных 3 классом дефектности по ГОСТ 23055, что соответствует 1 баллу.

В заключении или журнале радиографического контроля следует указать балл сварного соединения, определенный по таблице 10., наибольший балл участка сварного соединения, определенный по таблице 9, а также суммарный балл качества сварного соединения (например: 0/2=2 или 6/6=12).

Сварные соединения должны быть признаны негодными, если суммарный балл равен или больше значений, указанных ниже:

Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению и повторному контролю. Сварные соединения трубопроводов III и IV категорий, оцененные соответственно суммарным баллом 4 и 5, исправлению не подлежат, но необходимо подвергнуть дополнительному контролю удвоенное от первоначального объема количество стыков, выполненных данным сварщиком.

Если при дополнительном контроле для трубопроводов III и IV категорий хотя бы один стык будет оценен соответственно баллом 4 и 5, контролю подвергают 100% стыков, выполненных данным сварщиком.

8.2.5.5 Ультразвуковой контроль должен выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 14782, ОСТ 26-2044 или другой отраслевой технической документации по контролю, утвержденной в установленном порядке.

8.2.5.6 Угловые соединения труб с номинальным внутренним диаметром привариваемой трубы (штуцера) менее 100 мм ультразвуковому контролю не подвергаются.

8.2.5.7 Качество сварных соединений по результатам ультразвукового контроля оценивается с учетом следующих положений.

Сварные соединения трубопроводов Р_у свыше 10 МПа (100 кгс/см²) считаются годными, если:

а) отсутствуют протяженные дефекты;

б) отсутствуют непротяженные (точечные) дефекты эквивалентной площадью более:

1,6 мм при толщине стенки трубы до 10 мм включительно;

2,0 мм при толщине стенки трубы до 20 мм включительно;

3,0 мм при толщине стенки свыше 20 мм;

в) количество непротяженных дефектов не более двух на каждые 100 мм шва по наружному периметру эквивалентной площадью:

1,6 мм при толщине стенки трубы до 10 мм включительно;

2,0 мм при толщине стенки трубы до 20 мм включительно;

3,0 мм при толщине стенки свыше 20 мм.

Оценка качества сварных соединений трубопроводов I-IV категорий по результатам ультразвукового контроля должна соответствовать требованиям таблицы 11.

Таблица 11

Нормы допустимых дефектов в сварных швах трубопроводов Р_у <10 МПа (100 кгс/см²), выявленных при ультразвуковом контроле

8.2.5.8 При получении неудовлетворительных результатов контроля ультразвуковым или радиографическим методами хотя бы одного стыка, производят контроль удвоенного количества стыков, выполненных данным сварщиком. При неудовлетворительных результатах дополнительного контроля производят контроль 100% стыков. Если при этом будет признано негодным хотя бы одно сварное соединение, сварщик отстраняется от сварочных работ на трубопроводах до повторной сдачи испытаний по программам, утвержденным Госгортехнадзором России.

8.2.5.9 Сварные соединения трубопроводов, контроль качества которых радиографическим или ультразвуковым методом невозможен или ограничен из-за их недоступности, должны подвергаться 100% контролю следующими методами в зависимости от категории трубопровода.

Для трубопроводов Р_у свыше 10 МПа (100 кгс/см²) и трубопроводов I, II, III и IVБ категорий:

- внешним осмотром;

- визуальным послойным контролем;

- магнитопорошковым или капиллярным (цветным) контролем выполненного сварного соединения;

- гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием или заменяющим его по чувствительности методом согласно ОСТ 26.260.14.

Для сварных соединений из сталей, не склонных к трещинообразованию при сварке, допускается применять гидравлический метод без люминесцентного индикаторного покрытия, и в этом случае визуальный послойный контроль в процессе сварки должен приводиться с фиксацией его результатов в специальном журнале.

Для сталей, склонных к трещинообразованию при сварке, сварные швы в этом случае должны подвергаться послойному контролю с цветной дефектоскопией каждого слоя. Марки указанных сталей приведены в таблице 12.

Для трубопроводов IVБ и V категорий:

- внешним осмотром;

- визуальным послойным контролем;

- гидравлическим испытанием.

8.2.5.10 Недоступными считаются сварные соединения, для которых проведение радиографического контроля по ГОСТ 7512 и ультразвукового контроля по ГОСТ 14782, ОСТ 26-2044 невозможно из-за ограниченного доступа к участку размещения рентгеновской пленки или источника излучения, отсутствия зоны для перемещения ультразвукового преобразователя, а также из-за наличия конструктивного зазора, затрудняющего расшифровку результатов контроля.

В соответствии с ОСТ 26-2079 к недоступным для УЗД относятся также сварные соединения с крупнозернистой структурой металла шва, при которой проведение ультразвукового контроля затрудняется наличием структурных помех, соизмеримых с уровнем эхо-сигналов от дефекта.