Термическая обработка сварных соединений

6.2.4.1 Сварные соединения трубопроводов блоков и их элементов подлежат термической обработке для снятия остаточных напряжений.

6.2.4.2 Необходимость выполнения термической обработки сварных соединений и ее режимы (скорость нагрева, температура при выдержке, продолжительность выдержки, скорость охлаждения, охлаждающая среда и др.) должны быть указаны в проектно-конструкторской документации.

6.2.4.3 Обязательной термообработке подлежат:

стыковые соединения элементов из углеродистых сталей с толщиной стенки более 36 мм;

сварные соединения штуцеров с трубами из углеродистых сталей при толщине стенки трубы и штуцера соответственно более 36 и 25 мм;

стыковые соединения элементов из низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей с толщиной стенки более 30 мм;

сварные соединения штуцеров с трубами из низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей при толщине стенки трубы и штуцера соответственно 30 и 25 мм;

стыковые соединения и сварные соединения штуцеров с трубами из хромокремнемарганцовистых, хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, хромованадиевольфрамовых и хромомолибденованадиевольфрамовых сталей независимо от толщины стенки;

стыковые соединения и сварные соединения штуцеров с трубами из аустенитных сталей, стабилизированных титаном или ниобием, предназначенные для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350°С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, должны подвергаться стабилизирующему отжигу (по требованию проекта).

6.2.4.4 Сварные швы трубопроводов блоков, работающих в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей диаметром 57 мм и более, подлежат термической обработке в соответствии с РД 26-02-63.

6.2.4.5 Гнутые участки труб из углеродистых и низколегированных сталей, для трубопроводов на Р_у до 10 МПа, подлежат термообработке, если отношение среднего радиуса гиба к номинальному наружному диаметру трубы составляет менее 3,5, а отношение номинальной толщины стенки трубы к её номинальному диаметру превышает 0,05.

6.2.4.6 Гнутые отводы, для трубопроводов на Р_у свыше 10 МПа, после, гибки подлежат термической обработке.

6.2.4.7 Термическая обработка трубопроводов блоков и их элементов должна производиться после окончания всех сварочных работ и устранения дефектов.

6.2.4.8 Для термической обработки сварных соединений следует применять как общий печной нагрев, так и местный по кольцу любым методом, обеспечивающим одновременный и равномерный нагрев сварного шва и примыкающих к нему с обеих сторон участков основного металла по всему периметру.

6.2.4.9 Свойства металла деталей трубопроводов блоков после всех циклов термической обработки должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

Требования к комплектующим изделиям

6.3.1 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий и сопровождаться соответствующей технической документацией (паспортом, сертификатом, руководством по эксплуатации).

6.3.2 Комплектующие изделия (арматура, электрооборудование, средства измерения, контроля и автоматизации, насосы и др.), поступающие на сборку блока, должны подвергаться входному контролю в объеме, предусмотренном техническими условиями, конструкторской документацией разработчика блока с учетом требований настоящего стандарта.

6.3.3 Арматура должна поставляться: с эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601, в том числе с паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации; испытанной и не требовать разборки для расконсервации.

На арматуре должны быть указаны условное давление, условный диаметр, марка материала и заводской или инвентаризационный номер.

Примечание:

Допускается наличие одного паспорта на партию арматуры одного типа и размера.

Арматура без сопроводительной документации в производство не допускается.

Арматура по истечении гарантийного срока, установленного предприятием-изготовителем, на сборку не допускается без её ревизии, с последующим составлением акта, подтверждающего соответствие её требованиям действующих стандартов, технических условий и отметкой о её пригодности в паспорте на арматуру.

При входном контроле арматуры следует проверять:

- наличие паспорта и другой сопроводительной документации;

- наличие и правильность маркировки. Арматура должна иметь маркировку и отличительную окраску по ГОСТ 4666;

- состояние арматуры (наличие повреждений и других видимых дефектов, влияющих на прочность и плотность при её эксплуатации и согласно требованию п. 4.7.14);

- лёгкость открытия и закрытия запорных устройств. Запорная арматура должна открываться и закрываться вручную полностью до упора, без применения рычагов. На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление вращения при открытии или закрытии.

Арматура, имеющая механический или электрический привод, до подачи её на сборку должна проходить проверку работоспособности привода.

6.3.4 Каждый насосный агрегат, поступающий на сборку блока, должен сопровождаться паспортом, удостоверяющим его соответствие характеристике, указанной на табличке насосного агрегата, и инструкцией или руководством по эксплуатации.

При входном контроле, насосных агрегатов следует проверять следующее:

а) отсутствие видимых повреждений на корпусе насосного агрегата и др. деталях (трещины, вмятины и т. п.);

б) наличие комплектующих изделий в соответствии с паспортом;

в) наличие пломб на насосных агрегатах и комплектующих изделиях;

г) вращение без заедания роторов и рабочих колес при проворачивании вала вручную за соединительную муфту;

д) перемещение вручную поршней, плунжеров или скалок насосных агрегатов в цилиндрах без заедания, кроме случаев, когда данная проверка запрещается инструкцией на насос;

е) соответствие обозначения насосных агрегатов, указанных на фирменной табличке и в паспорте.

6.3.5 Средства измерения, контроля и автоматизации, входящие в блок, должны иметь паспорта и инструкции, удостоверяющие их соответствие требованиям технических условий и стандартов на эти средства.

6.3.6 Средства измерения, контроля и автоматизации, перед сборкой блока следует подвергать внешнему осмотру и проверке, в результате которых устанавливается:

- отсутствие видимых механических повреждений;

- соответствие параметрам и классу точности;

- соответствие сопроводительной документации и назначению;

- соответствие комплектности поставки;

- наличие клейм или пломб в случае, когда их наличие требуется согласно документации предприятия-изготовителя средств;

- наличие указаний о сроках проверки;

- наличие полного комплекта технической документации предприятия-изготовителя;

- наличие маркировки.

6.3.7 Требования к трубным проводкам (трубам) должны соответствовать подразделу 5.2 настоящего стандарта.

Сборка блока

6.4.1 Все изделия (аппараты, трубопроводы, металлоконструкции и др. детали), поступающие на сборку блока, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями конструкторской документации, настоящего стандарта и приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия- изготовителя блока.

6.4.2 Комплектующие изделия (арматура, электрооборудование, средства измерения, контроля и автоматизации, насосы и др.) поступившие на сборку блока, должны подвергаться ревизии в объёме, предусмотренном техническими условиями и инструкциями предприятия-изготовителя этих изделий, с учётом требований настоящего стандарта.

6.4.3 За базовую поверхность при сборке блока принимается верхняя плоскость рамы, а при отсутствии рамы - опорная поверхность аппарата или другое установочное положение по указанию в конструкторской документации.

6.4.4 Опоры под трубопроводы должны устанавливаться на элементы рамы или пластины, приваренные к раме. Установка опор на настилы не допускается. Допускается в настилах в местах установки опор делать вырезы.

Опоры следует устанавливать с соблюдением следующих правил:

а) они должны плотно прилегать к металлоконструкциям;

б) отклонение их от проектного положения не должно превышать в плане ±5 мм, отклонение по уклону указывается в рабочих чертежах и не должно превышать +0,001;

в) уклон трубопровода проверяется приборами или специальными приспособлениями (нивелиром, гидростатическим уровнем и др.).

Изоляционные прокладки в местах опор трубопроводов, транспортирующих хладогенты, должны быть установлены на предприятии-изготовителе блоков в соответствии с указанием в технической документации.

6.4.5 Для обеспечения проектного уклона трубопровода разрешается установка под подушки опор металлических подкладок, привариваемых к металлоконструкциям.

6.4.6 Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному в проектном положении оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения. Неподвижные опоры прикрепляют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.

6.4.7 Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах (шпильках) фланцевых соединений должны быть затянуты, сварные стыки заварены (при необходимости термообработаны) и проконтролированы в соответствии с требованиями конструкторской и нормативной документацией и настоящего стандарта (раздел 6, 8).

6.4.8 Отклонение от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца к оси трубы или детали не должно превышать величин, приведенных в таблице 5

Таблица 5