Гидравлическое испытание на прочность и герметичность

8.2.14.1 Приемо-сдаточные испытания блока завершаются испытанием на прочность и плотность и при необходимости дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления. Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительным испытаниям на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический), величина испытательного давления указываются в конструкторской документации для каждого блока. Порядок проведения испытания, величина пробного давления должны соответствовать требованиям ОСТ 26 291, Правил ПБ 03-584, ПБ 03-585 и определяться проектом и нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.

8.2.14.2 Испытание блоков должно производиться до нанесения окраски на специально оборудованных местах, соответствующих требованиям безопасности и ГОСТ Р 8.568.

8.2.14.3 Элементы блока, которые по своим техническим параметрам не должны подвергаться гидравлическим испытаниям, должны быть отсоединены, а места отсоединения перекрыты заглушками.

8.2.14.4 Если в блоке находятся участки с различным давлением, то испытания должны проводиться раздельно на давление, указанное для каждого участка трубопровода блока.

8.2.14.5 При проведении испытания вся арматура, установленная на блоке, должна быть полностью открыта, сальники уплотнены, штуцеры, бобышки и др. места для присоединения средств измерения, контроля и автоматизации должны быть заглушены.

Трубные проводки к приборам и средствам автоматизации должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

Перед проведением гидравлических испытаний трубные проводки должны быть отсоединены от приборов и заглушены.

Рекомендуется проводить испытания импульсных проводок совместно с технологическими трубопроводами.

Допускается трубные проводки испытывать пневматическим давлением, указанным в конструкторской документации.

Испытания трубных проводок систем автоматизации (командных, питающих, обогревающих, дренажных) рекомендуется проводить в соответствии с требованиями таблицы 18.

Таблица 18

Давление при гидравлическом испытании трубных проводок систем автоматизации

Материал трубопровода	Давление, МПа
	Рабочее, Р	Испытательное
Сталь	до 0,5 вкл.	1,5 Р, но не менее 0,2
	свыше 0,5	1,25 Р, но не менее 0,8
Пластмассы	в области применения	1,25 Р, но не менее 0,2
Цветные металлы и сплавы	в области применения	1,25 Р, но не менее 0,1

Допускается, по согласованию с заказчиком, проводить испытания трубных проводок на месте монтажа.

Повышение давления должно происходить плавно, без гидравлических ударов. Скорость подъёма давления не должна превышать 0,5 МПа (5 кгс/см²) в минуту, если нет других указаний разработчика блока в технической документации. Использования сжатого воздуха или другого газа для подъёма давления не допускается.

Под пробным давлением блок должен находиться не менее:

10 мин - для блоков с наибольшей толщиной стенок до 50 мм:

20 мин - для блоков с наибольшей толщиной стенок от 50 м до 100 мм;

30 мин - для блоков с наибольшей толщиной стенок свыше 100 мм,

после чего давление снижается до рабочего, при котором производиться осмотр изделия. При необходимости, время выдержки под рабочим давлением оговаривается конструкторской документацией.

8.2.14.7 Блок считается выдержавшим гидравлическое испытание, если во время испытания не обнаружено признаков: разрыва, течи, капель, потения сварных соединений и основного металла, а также падения давления по двум проверенным манометрам, один из которых контрольный. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления. При неудовлетворительных результатах испытаний обнаруженные дефекты должны быть устранены, а испытания повторены. Подчеканка сварных и устранение дефектов во время нахождения блока под давлением не допускается.

8.2.14.8 По окончании гидравлического испытания вода из блока должна быть слита и полости блока осушены.

8.2.14.9 Результаты гидравлического испытания оформляются актом и. заносятся в паспорт изделия.

Требования безопасности

9.1 Конструкция технологических блоков должна обеспечивать безопасность их эксплуатации и соответствовать требованиям следующих стандартов безопасности труда, жизнедеятельности и экологии:

по пожарной безопасности - ГОСТ 12.1.004,

по санитарно-гигиеническим требованиям - ГОСТ 12.1.005,

по вредным веществам - ГОСТ 12.1.007,

по взрывобезопасности - ГОСТ 12.1.010,

по пожаровзрывоопасности - ГОСТ 12.1.018,

по электробезопасности - ГОСТ 12.1.019,

производственного оборудования - ГОСТ 12.2.003,

гидроприводов - ГОСТ 12.2.040,

по эргономике - ГОСТ 12.2.049,

по защитному ограждению - ГОСТ 12.2.062,

органов управления - ГОСТ 12.2.064,

по безопасности труда -ГОСТ 12.3.001 - ГОСТ 12.3.10.

9.2 Опознавательная окраска трубопроводов, предупреждающие знаки и маркировочные щитки должны выполняться на монтаже в соответствии с ГОСТ 14202, если не имеется других указаний в технической документации.

9.3 Блоки должны соответствовать:

- ПБ 03-576 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

- ПБ 03-585 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;

- ПБ 08-624 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;

- ПБ 09-540 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических и нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;

- «Правила устройства электроустановок (ПУЭ)»;

- ВНТП 01/87/04 «Объекты газовой и нефтяной промышленности, выполненные с применением блочно и блочно-комплектных устройств. Нормы технологического проектирования».

9.4 При изготовлении и испытании блоков необходимо соблюдать требования техники безопасности, охраны труда, взрыво- и пожаробезопасности.