Система VMI – управление поставщиком запасами потребителя

В настоящее время в мировой практике управления закупками активно исследуется и внедряется такая технология как VMI (vendor managed inventory) - запасы, управляемые поставщиком, которая базируется на тесном сотрудничестве поставщика и потребителя в цепи поставок. (слайд 28)

В настоящее время данную технологию используют такие компании как Wal-Mart, Procter&Gamble, Gilette, Whitbread beer company, Coca Cola, Media Markt и многие другие. В РФ она встречается пока очень редко, всего лишь на нескольких предприятиях с иностранным капиталом: Вимм-Билль-Данн, Metro, Real. 

Основная концепция VMI технологии состоит в следующем: поставщик берет на себя управление запасами своих материалов у потребителя (дистрибьютора), а потребитель, в свою очередь, своевременно дает информацию о наличии у него материалов, производственном плане, нормативах запасов материалов и их изменении, о запасах в пути, об отложенных запасах и возвратах [5]. (слайд 29)

Для реализации системы VMI необходимо решить следующие вопросы:

выбрать место расположения запасов: на складе у потребителя или у поставщика, или на промежуточных складах;

решить вопросы о праве собственности на запасы, кто берет на себя риски устаревания материалов и образования неликвидов, о создании консигнационных складах, при которых материалы будут оплачены потребителем только в случае их использования или продажи;

определиться с системой оперативного управления поставкой материалов: «на заказ», «на склад» или другие;

обеспечить своевременность передачи информации между поставщиком и потребителем, информационную интеграцию и прозрачность информации.

Система VMI подходит для материалов групп AX и BX, расходуемых в больших количествах при регулярном спросе и частой поставке. Расход материалов этих групп стабилен и хорошо прогнозируется. 

В системе VMI активно применяется стандарт CPFR (collaborative planning forecasting and replenishment) – совместного планирования, прогнозирования и пополнения товарных запасов в цепочке поставок.

Основные преимущества технологии VMI для потребителя: (слайд 30)

сокращение материальных запасов, особенно страховых;

сокращение дефицита материалов;

сокращение логистических затрат потребителя на управление запасами и затрат по закупке, поскольку ответственность несет поставщик;

увеличение продаж, так как у потребителя всегда есть товар в нужное время;

улучшается надежность поставки от поставщика, потому что он более сфокусирован на решении этой проблемы. 

Для поставщика:

лучшее прогнозирование и планирование поставок, так как сам поставщик управляет производством своей продукции и транспортировкой;

сокращение ошибок в заказах и возврата товаров за счет более точного планирования продаж;

оптимизация своего производства, использования ресурсов, снижение уровня товарно-материальных запасов;

повышение конкурентоспособности за счет оптимизации запасов, улучшения обслуживания потребителей;

установление партнерских отношений с клиентом в цепи поставок.

Возможные риски при использовании данной технологии: (слайд 31)

у потребителя должна быть хорошо развита ИТ-инфраструктура; 

поставщик может использовать информацию о потребителе в своих целях;

могут возникнуть проблемы с передачей информации;

поставщики могут неожиданно отказаться от поставки материалов, перейти на изготовление других материалов, заключить более выгодные контракты с другими потребителями, обанкротиться [5]. 

Для РФ данная технология новая, неизвестная. Уже есть организации, использующие данную технологию, но их очень мало: мало кто хочет рисковать, экспериментировать в данной области.

 На наш взгляд, VMI должна применяться, в первую очередь, между поставщиками и потребителями - партнерами с большим товарооборотом, у которых тесные долгосрочные связи по кооперации, строящиеся на базе совместной работы и обмена информацией. Такие отношения характерны для небольшого количества поставщиков, требуют от партнеров совместных решений проблем, учет мнения партнера, сообщение друг другу важной информации (производственной и прочей), широкое использование интегрированных информационных систем. Поэтому внедрение VMI систем возможно, скорее всего, в комплексе взаимосвязанных юридических лиц, в которых основное предприятие может определять решения, принимаемые дочерними предприятиями.

Внедрение системы VMI требует больших подготовительных и проектных работ по согласованию систем кодирования материалов, передаче накопленных учетных данных об истории поставок и потреблении материалов, о нормах запасов и т.д. Непростая работа предстоит по прогнозированию выпуска продукции потребителем, ее замене, планируемых маркетинговых мероприятиях по товарной политике, провокациями и т.д. Требуется внедрение единых интегрированных систем управления (SAP, 1C и т.д.) или согласование действующих.

 

Планирование потребности в материалах при использовании методики MRP

Система MRP является эффективным инструментом планирования потребности в материалах и последующих закупок.

Концепция MRP – это метод календарного планирования, с помощью которого определяется время поставки (пополнения запасов) необходимых материалов и комплектующих в соответствии с главным календарным планом производства (ГКПП) с учетом опережений запуска деталей (потребления комплектующих) в производство (см. раздел 5.2).

На основе количества изделий в заказах, сроков заказов, указанных в ГКПП, применяемости деталей в изделиях и норм расхода материалов рассчитывается потребность соответствующих типоразмеров материалов и комплектующих на заказ брутто-потребность в материалах. Потребное количество материалов по заказам накапливается до размера партии поставки. С учетом имеющегося количества материалов на предприятии определяют нетто – потребность. На основе которых с учетом материалов в пути формируется план – график поставки материалов.

Метод MRP используется не только при позаказной системе снабжения, когда спрос прогнозируется или вообще является устойчивым, но и при реализации продукции потребителю также заказами. В этом случае применяется система DRP (distribution requirement planning). (слайд 32)

   В системе DRP планирование начинается с прогноза спроса на готовую продукцию, который также выражается в заказах. Исходя из величины заказа, уровня страхового запаса на складе готовой продукции и времени опережения для формирования заказа на складе составляется план заказов на готовую продукцию, который склад выдает предприятию. Сумма заказов со всех складов готовой продукции определяет общий спрос на готовую продукцию предприятия. Далее планирование изготовления заказа и его обеспечение материалами и комплектующими осуществляется в соответствии с техникой MRP. (слайд 33, 34)

 

Контрольные вопросы

  1. Плюсы и риски системы VMI для потребителей материалов?

  2. В чем особенности консигнационных складов?

3. Как исключаются запасы материалов и комплектующих на предприятии при внедрении системы JIT?

  4. Какие подготовительные работы надо выполнить для внедрения системы VMI?