Конструктивный расчёт основного оборудования — КиберПедия 

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Конструктивный расчёт основного оборудования

2021-04-19 203
Конструктивный расчёт основного оборудования 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

 

Поскольку на автооператорной линии детали обрабатываются в барабанах, то объём барабана шестигранной формы определяется по формуле:

Vб= 2,6 × r2б × Lб,                                          (4.1)

где rб – радиус описанной окружности барабана, м;

Lб – длинна барабана, м.

Vб= 2,6 × 0,1702 × 0,610= 0,0458 м2.

Общее время нанесения покрытия в ванне составит:

t= t’т + tоб,                                          (4.2)

где t’т – технологическое время, с;

tоб – время обслуживания, необходимое для загрузки деталей в ванну и выгрузки их из ванны, с (принимаем tоб=60 с).

,                                       (4.3)

где d - средняя толщина наносимого покрытия, дм;

r - плотность металла покрытия, кг/дм3;

i - средняя катодная плотность тока, А/дм2;

кэ – электрохимический эквивалент металла покрытия, кг/А·ч;

ВТ – выход по току металла покрытия, ед.

ч = 1660 с.

Так как процесс покрытия идёт в барабанах при активном перемешивании, то часть покрытого металла истирается, чтобы это учесть увеличим tт на 30%:

t’т= 1660 × 1,3= 2158 с.

t= 2158 + 60= 2218 с.

Далее определим ритм автооператорной линии по формуле:

,                                           (4.4)

где Т0 – действительный годовой фонд времени работы оборудования (для двухсменной работы Т0=3810 ч);

  h - коэффициент, показывающий какую долю рабочего дня АОЛ выдаёт барабаны с покрытыми деталями (принимаем h=0,85);

  nЕ3 – годовая программа в единичных загрузках:

nЕ3= Sгод / Sез,                                       (4.5)

где Sез – площадь единичной загрузки, м2;

Sгод ­– величина, связанная с производственной программой S соотношением:

Sгод= S × (1 + 0,01 × a),                                 (4.6)

где a - процент исправимого брака при нанесении покрытий (принимаем a=5).

Sгод= 50000 × (1 + 0,01 × 5)= 52500 м2.

nЕ3= 52500 / 2,5= 21000 загр/год.

= 0,1542 ч= 555 с.

Количество основных ванн для нанесения покрытия определяем по формуле:

nов = t / Rр,                                          (4.7)

nов = 2218 / 555= 3,99» 4

Аналогично рассчитываем количество ванн для остальных процессов. В результате расчёта получаем четыре ванны цинкования, две сушильных камеры, остальных ванн по одной.

Определяем время цикла работы автооператорной линии:

tц= К × Rр,                                          (4.8)

где К – наименьшее общее кратное для принятых количеств ванн (К= 4).

tц= 4 × 555= 2220 с (37 мин.).

Необходимое количество автооператоров:

nа = tа / Rр,                                          (4.9)

где tа – суммарное время обслуживания автооператорами всех ванн.

Величина tа складывается из суммарного времени горизонтальных перемещений tг, вертикальных перемещений tв и выстоя tвыст автооператоров над всеми ваннами:

tа= tг + tв + tвыст.                                 (4.10)

,                              (4.11)

где Wср– среднее расстояние между осями соседних ванн (Wср =1,5 м);

  nпоз – количество позиций в линии, обслуживаемых автооператором за один ритм (nпоз =16);

Vг – скорость горизонтального перемещения автооператора (Vг =0,2 м/с);

К – коэффициент, учитывающий холостые ходы оператора и компоновку ванн (К= 4).

= 450 с.

Суммарное время вертикальных перемещений:

,                                    (4.12)

где Н – высота подъёма каретки автооператора (Н= 1,3 м);

Vв – скорость вертикального перемещения автооператора (Vв =0,11 м/с).

= 378 с.

Суммарное время выстоя над ваннамиtвыст равно 543 сек. [13]

tа= 450 + 378 + 543= 1371 с.

nа = 1371 / 555= 2,47» 3

Необходимое количество автооператоров равно трём.

Далее рассчитаем наиболее существенный габаритный размер автооператорной линии - длину. Её находим по формуле:

 L= n×W + nс×Wc + W3/P + DWC + n0×DW0 + n1×DW1 + n2×DW2 + Wб, (4.13)

где n – количество ванн одного типоразмера;

W – ширина ванн принятого типоразмера;

nс – количество сушильных камер;

Wc – ширина сушильной камеры;

W3/P – ширина загрузо-разгрузочной стойки;

DWC – зазор между сушильной камерой и загрузо-разгрузочной стойкой;

n0 – количество комбинаций соседних ванн без бортовых отсосов;

DW0 - зазор между ваннами без бортовых отсосов;

n1 – количество односторонних бортовых отсосов;

DW1 - зазор между стенками ванн с односторонним бортовым отсосом;

n2 – количество двухсторонних бортовых отсосов;

DW2 - зазор между стенками ванн с двухсторонним бортовым отсосом;

Wб – ширина одностороннего бортового отсоса по краю линии.

L= (12×0,63+5·0,8)+2×0,8+0,6+0,3+10×0,16+3×0,29+3×0,39+0= 17,7 м.

На основании рассчитанных данных построена циклограмма, которая изображена на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – Циклограмма автооператорной линии цинкования в барабанах.

­Условные обозначения: З – загрузка, С – сушка, ПТ – тёплая промывка после хроматирования, ПХ – промывка холодная после хроматирования, Х – хроматирование, О – химическое обезжиривание, ПТо – тёплая промывка после обезжиривания, Оэ – электрохимическое обезжиривание, ПТэ - тёплая промывка после электрохимического обезжиривания, А – активация, ПХУ – промывка холодная после цинкования, УЦ – улавливание после цинкования, ПХа – холодная промывка после активации, Ц – цинкование, ▲ – подъём барабана автооператором и выстой для стекания раствора (16 с.), ▼ – опускание барабана автооператором (10 с.), ¤ – перемещение автооператора на одну позицию (8 с.), ▬ – ванна с барабаном.

Время каждой операции согласно циклограмме отражено в итоговой таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Продолжительность технологических операций

Наименование операции Время по технологии, с. Время по циклограмме, с.
Загрузка Обезжиривание Промывка после обезжиривания Электрохимическое обезжиривание Промывка после электрохим. обезжиривания   Активация Промывка после активации:           первая ступень вторая  ступень Цинкование Улавливание после цинкования Промывка после цинкования Хроматирование Промывка после хроматирования: первая ступень вторая  ступень Сушка – 120-300 ≥20 30-300 ≥20 ≥20 15-45   30-150   1200-5400 ≥20 ≥20 45-90 ≥20 ≥20 180-600 407 164 84 28 28 31 56 20 20 1944 128 20 56 60 195 1010

 

 



Поделиться с друзьями:

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.017 с.