Проектирование технологического процесса

Восстановления детали

Составление маршрута восстановления детали

 

Для восстановления детали вал ТО-28А.02.04.022-Б был разработан маршрут обработки, представленный в таблице 4.1

 

Таблица 4.1 - Маршрут восстановления детали вал ТО28А.02.04.022-Б

 

№ операции	Операция
005	Промывка
010	Токарная: Точить поверхность 2 до
015	Промывка
020	Наплавка под слоем керамического флюса: Наплавить поверхность 2 до
025	Наплавка под слоем керамического флюса: Заварить шлицевую поверхность 1
030	Контрольная
035	Токарная: Черновое точение поверхности 2 до Получистовое точение поверхности 2 до Чистовое точение поверхности 2 до Точение канавки 3 до Черновое точение поверхности 1 до
040	Контрольная
045	Шлицефрезерная: Нарезать шлицевую поверхность 2
050	Контрольная
055	Вертикально – фрезерная: Фрезеровать паз, выдерживая размеры
060	Контрольная
065	Шлифовальная: Получистовое шлифование поверхности 2 до (врезное) Получистовое шлифование поверхности 1 до
070	Шлифовальная: Чистовое шлифование поверхности 2 до  (врезное) Чистовое шлифование поверхности 1 до (на проход)
075	Контрольная

 

Окончание таблицы 4.1

080	Слесарная: Нарезать резьбу
085	Контрольная

 

На рисунке 4.1 представлен эскиз детали с восстанавливаемыми поверхностями:

Рисунок 4.1 - эскиз детали с восстанавливаемыми поверхностями

 

Выбор средств технологического оснащения

 

Средства технологического оснащения выбирают для обеспечения выполнения операций технологического процесса восстановления детали с заданной производительностью и точностью в соответствии запроектированными режимами.

Технологическое оснащение для процесса восстановления детали Вал ТО28А.02.04.022-Б приведено в таблице 4.2

 

Таблица 4.2 - Технологическое оснащение ТП восстановления детали Вал ТО28А.02.04.022-Б

 

№ Операции	Название операции	Оборудование	Инструмент
1	2	3	4
005	Промывка	Моечная машина АПУ-700	-
010	Токарная	16К20	Резец упорный SWBPR 1212-05
015	Промывка	Моечная машина АПУ-700	-
020	Наплавка под слоем керамического флюса	Выбирается после расчета режимов	-
025	Наплавка под слоем керамиче-	Выбирается после расчета	-

Окончание таблицы 4.2

1	2	3	4
	ского флюса	режимов
030	Контрольная	Стол контрольный	Штангенциркуль ШЦll-250-0.1 ГОСТ 166-89
035	Точение	16К20	Резец упорный MWLNR 2525M-08W, пластина WNMG 080408-TF IC9025,
			Резец упорный MWLNR 2525M-08W, пластина WNMG 080408-TF IC9025,
040	Контрольная	Стол контрольный	Штангенциркуль ШЦll-250-0.1 ГОСТ 166-89
045	Шлицефрезерная	5350	Фреза червячная 2520-5061
050	Контрольная	Стол контрольный	Штангенциркуль ШЦll-250-0.1 ГОСТ 166-89
055	Вертикально – фрезерная	6Н13П	Фреза (  мм) EC060E16-3W06
060	Контрольная	Стол контрольный	Штангенциркуль ШЦ1-125-0.1 ГОСТ 166-89
065	Шлифовальная	3М152Б	ПП 600х25х305 92А 20П С1 7 Б1 3кл ГОСТ 2424-83
070	Шлифовальная	3М152Б	ПП 600х25х305 25А 40П СМ1 5 К50 3кл ГОСТ 2424-83
075	Контрольная	Стол контрольный	Штангенциркуль ШЦ1-125-0.1 ГОСТ 166-89
			Образец шероховатости 1,25 ШТ ГОСТ 9378-93
080	Слесарная	Стол слесарный	Плашка 2650-2145 6g ГОСТ 9740-71
085	Контрольная	Стол контрольный	Кольцо 8211-1082 6g ГОСТ 17764-72
			Набор образцов шероховатости (сталь) ГОСТ 9378-93

Выбор расходных материалов

 

В качестве наплавляемого материала будет использоваться порошковая проволока компании Lincoln марки «OK TUBRODUR 15.42/MFI-400». Химический состав проволоки следующий: C-0,14%; Si-1,6%; Mn-1,6%; Cr-4,5%; Mo-3,4%; Ni-0,6%; Al-1,5%; Fe-остальное. Род тока – постоянной полярности. Диаметр электрода Достигаемая твердость покрытия 25-45 HRC. Сопротивление абразивному изнашиванию – умеренное; Ударному изнашиванию – умеренное; Изнашиванию при трении металла о металл - умеренное. Механообработка - удовлетворительная. Условия и область применения: для наплавки роликов, крановых колес и др. деталей, работающих при высоких нагрузках и незначительном абразивном изнашивании. В качестве флюса используется наплавочный флюс марки ESAB OK Flux 10.71.