Расчет затрат на восстановление детали

 

Рассчитаем себестоимость операций механической обработки.

Часовые приведенные затраты можно определить по формуле

где  – основная и дополнительная зарплаты с начислениями, коп/ч;  – часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, коп/ч;  – нормативный коэффициент экономической эффективности (в машиностроении E_н = 0,15);  и  – удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, руб/ч.

Основная и дополнительная зарплата начислениями и учетом многостаночного обслуживания:

где  – коэффициент к часовой тарифной ставке, равный 2,66;  – часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда (для 4 разряда 2,48 руб/ч);  – коэффициент учитывающий зарплату наладчика находится в пределах 1…1,15;  – коэффициент штучного времени, учитывающий оплату труда рабочего при многостаночном обслуживании (при обслуживании одного станка равен 1);

Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места:

где  - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, для серийного производства 0,363 ;  коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше чем аналогичные расходы, связанные с работай базового станка.

Расчет базового варианта.

Рассчитаем технологическую себестоимость для операции 010.

Коэффициент  для станка Haas TL-3HE будет рассчитываться по формуле

где  – балансовая стоимость станка; P_у – установленная мощность двигателей, кВт; ,  - ремонтная сложность соответственно механической и электротехнической части станка;  – часовые затраты на возмещение износа металлорежущего инструмента, .

Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места

Основная и дополнительная зарплата начислениями и учетом многостаночного обслуживания

Капитальные вложения в станок

где  – коэффициент загрузки станка (в серийном производстве равен 0,8);  эффективный годовой фонд времени работы станка, 4055 ч;

 

Капитальные вложения в здание

где  – стоимость 1 м² площади механического цеха (для станков нормальной точности 980 );  – производственная площадь, занимаемая станком, с учетом проходов

где а – площадь станка в плане;  – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь.

Часовые приведенные затраты

Технологическая себестоимость операции механической обработки определяется по формуле

Для остальных операций механической обработки расчеты проводятся аналогично. Результаты приведены в таблице 6.3.

 

Таблица 6.3 - Результаты экономического расчета базового варианта

 

№ операции
010	1,84	6,59	6,56	5,34	10,21	1,032	0,14
035	1,84	6,59	6,56	5,34	10,21	1,486	0,19
045	3,28	6,59	18,13	3,65	13,14	7,931	1,34
055	4,18	5,67	22,19	4,36	13,83	1,099	0,19
065	8,49	6,59	48,94	7,14	23,49	1,307	0,39
070	8,49	6,59	48,94	7,14	23,49	1,576	0,47
Ʃ							2,73

 

Рассчитаем себестоимость наплавки под слоем керамического флюса.

Технологическая себестоимость наплавочных работ определяется по формуле

где затраты на наплавочные материалы, ; основная заработная плата, расходы на электроэнергию, затрачены при производстве наплавочных работ,  цеховые расходы, отнесенные на единицу продукции, ;

Затраты на наплавочные материалы определяются по формуле

где  – стоимость электродных материалов, ; стоимость защитных материалов (флюс), ; Стоимость электродных материалов определяется по формуле

где стоимость электродной проволоки за кг; масса электрода затраченная на наплавку; Тогда стоимость электродных материалов

Стоимость защитных материалов определяете по формуле:

где стоимость флюса за 25 кг;  – расход флюса; время горения дуги.

Тогда стоимость защитных материалов равна

 

Затраты на наплавочные материалы будут равны

Основная заработная плата определяется по формуле

где часовая тарифная ставка, соответствующая 3-му разряду работника;  – штучно-калькуляционное время наплавки;

Тогда основная заработная плата будет равна

Расходы на электроэнергию, затрачены при производстве наплавочных работ определяются по формуле

где  – стоимость электроэнергии за 1 кВт/ч;  электроэнергия затраченная на наплавку.

Тогда расходы на электроэнергию будут равны

Цеховые расходы, отнесенные на единицу продукции определяются по формуле

где  – нормативный коэффициент экономической эффективности (в машиностроении E_н = 0,15);  и  – удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, .

Капитальные вложения в установку определяются по формуле

где стоимость установки;  – эффективный годовой фонд времени работы станка, 4055 ч;  – коэффициент загрузки установки (в серийном производстве равен 0,8).

Капитальные вложения в здание определяются по формуле

где  – стоимость 1 м² площади механического цеха (для станков нормальной точности 980 );  – производственная площадь, занимаемая установкой, с учетом проходов,

Тогда цеховые расходы, отнесенные на единицу продукции будут равны

 

Тогда технологическая себестоимость наплавочных работ будет равна:

Расчет себестоимости вибродуговой наплавки порошковой проволокой рассчитывается аналогично, результаты расчетов сводим в таблицу 6.4

 

Таблица 6.4 - Результаты расчета себестоимости наплавки

№ операции
020	2	0,055
025					3,051
Ʃ					3,686

 

Полная себестоимость восстановления детали определяется по формуле:

где себестоимость операций механической обработки, ;  себестоимость наплавочных операций, .

Тогда полная себестоимость восстановления детали будет равна

Стоимость новой детали составляет 30,39 рублей.

 

Показатель экономической целесообразности восстановления детали:

где  – стоимость новой детали;  – стоимость восстановленной детали;  – ресурс новой детали;  – ресурс восстановленной детали.

Экономически выгодно восстанавливать деталь в случае, если коэффициент А, вычисляемый по формуле, приведенной выше, больше 1.

Отношение  ,  – коэффициент долговечности, принимаем равным 1,2.

 

Проанализировав полученные расчетом экономические показатели восстановления наплавкой под слоем флюса порошковой проволокой вала ТО-28А.02.04.022-Б и стоимость новой детали, можно сделать вывод о целесообразности ремонта, так как показатель А>1.

 

 

 

Заключение

 

В данном курсовом проекте был разработан техпроцесс восстановления детали «вал ТО-28А.02.04.022-Б» редуктора отбора мощности погрузчика ТО28А. За основу проектирования был взят технологический процесс изготовления рассматриваемой детали на ОАО «Амкодор», а также типовые техпроцессы восстановления деталей.

Также в курсовом проекте был произведен расчет технологический себестоимости восстановления детали, которая составила  рублей, а затраты времени на восстановление детали 18,8 мин.

Проанализировав полученные расчетом экономические показатели восстановления наплавкой под слоем флюса порошковой проволокой вала ТО-28А.02.04.022-Б и стоимость новой детали, можно сделать вывод о целесообразности ремонта, так как показатель А>1.

 

 

Использованная литература

 

1. Кане М. М. Технология машиностроения. Курсовое проектирование: учеб. пособие / М.М. Кане, В.К. Шелег. – Минск: “Вышэйшая школа”, 2013 г. – 311 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мерещикова Т.2 М: Машиностроение, 1985г.

3. Основы повышения эксплуатационных свойств поверхности: практические работы для студентов специальностей 1-36-01-04 «Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов» / Сост.: Н.В. Спиридонов [и др.]. – Минск: БНТУ, 2008 – 74 стр.

4. Режимы резания металлов. Под ред Ю.В. Барановского. Справочник. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., «Машиностроение», 1972.

 

Приложение А