Нормирование технологического процесса и определение квалификации работ

 

Технические нормы времени в условиях единичного производства устанавливаются расчетно-аналитическим путем.

Норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:

где,  норма штучного времени, мин; подготовительно-заключительное время (ознакомление рабочего с чертежом, установка приспособления, установка инструмента, настройка станка на размер);  количество деталей в настроечной партии.

Норма штучного времени определяется по формуле:

где,  основное время, мин;  вспомогательное время, мин;  время на обслуживание рабочего места, мин. Время на обслуживание рабочего места при шлифовании в серийном производстве слагается из времени на организационное обслуживание  и времени на техническое обслуживание : ;  время на отдых и личные надобности, мин;

Вспомогательное время определяется по формуле:

где,  время на установку и снятие детали, мин;  время на закрепление и открепление детали, мин;  время на приемы управления, мин; время на измерение детали, мин;

Время на обслуживание рабочего места при шлифовании в серийном производстве слагается из времени на организационное обслуживание  и времени на техническое обслуживание : .

В серийном производстве для всех операций кроме шлифования,  и  по отдельности не определяются. В нормативах дается сумма этих двух составляющих в процента от оперативного времени.

Оперативное время определяется , а общее время на обслуживание рабочего места и отдых в серийном производстве определяется:

где, затраты времени на отдых и обслуживание рабочего места в процентном отношении от оперативного времени.

Операция: 010 токарная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тогда штучное время равно:

 

 

Штучно-калькуляционное время равно:

Техническое нормирование на остальные операции механической обработки рассчитываются аналогично. Результаты расчетов сводим в таблицу 6.1.

 

Таблица 6.1 - Сводная таблица технических норм времени

По операциям

 

№ опер.
010	0,032	0,885	0,917	0,055	15	1,032
020	0,552	0,885	1,437	0,086	15	1,587
025	1,638	0,9	2,538	0,152	16	2,754
035	0,41	0,935	1,345	0,081	15	1,486
045	6,484	0,885	7,369	0,442	30	7,931
055	0,344	0,655	0,999	0,06	10	1,099
065	0,241	0,935	1,176	0,071	15	1,307
070	0,495	0,935	1,43	0,086	15	1,576

 

Тарификация работ — определение разряда работ по их сложности на основе описания основных, наиболее часто встречающихся работ, приведенных в тарифно-квалификационных (квалификационных) характеристиках профессий рабочих.

При тарификации работ и рабочих следует руководствоваться ст. 61 Трудового кодекса РБ (ТК) и Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС).

ЕТКС — нормативный документ, регулирующий вопросы тарификации труда рабочих. Он является обязательным для применения в организациях всех организационно-правовых форм.

Тарификация работ осуществляется путем сопоставления выполняемой работы с соответствующими работами и типовыми примерами работ, содержащимися в характеристиках, а в необходимых случаях и с перечнями примеров работ, дополнительно разработанными организациями.

Тарификация работ на основе ЕТКС приведена в таблице 6.2

 

Таблица 6.2 - Тарификация работ

 

№	Характеристика работ	Профессия и разряд рабочих
1	2	3
010	Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров или мест обточки. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.	Токарь 4-го разряда
035
020	Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.	Газосварщик 3-го разряда
025
030	Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки согласно чертежам и техническим условиям. Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению. Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.	Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда
040
050
060
075
085

 

Окончание таблицы 6.2

1	2	3
045	Нарезание шлицевых поверхностей по 8 - 9 степеням точности методами обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки, складирования	Шлицерезчик 5-го разряда
055	Фрезерование шпоночных канавок по 8 – 9 степеням точности с самостоятельной их подналадкой. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки, складирования.	Фрезеровщик 4-го разряда
065	Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.	Шлифовщик 5-го разряда
070
080	Ручная нарезка и калибровка по 6 квалитету точности	Резьбонарезчик 5-го разряда