Станки металлорежущие, модули станочные

Окончание табл.2

Таблица 3

Системы станочные

Окончание табл.3

Для обозначения моделей станков, выпускаемых серийно, в свое время в нашей стране была принята система, основанная на классификации, разработанной в экспериментальном научно-исследовательским институте металлорежущих станков (ЭНИМС). Согласно этой классификации, все станки в зависимости от вида технологических операций, выполняемых на них, или применяемого инструмента подразделяются на девять групп (табл.4). Каждая группа, в свою очередь, подразделяется на девять подгрупп (типов станков), характеризующих назначение станка, его компоновку, степень автоматизации работы или вид применяемого инструмента.

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра всегда обозначает номер группы по классификационной таблице ЭНИМС, вторая – номер подгруппы. Последние одна или две цифры характеризуют один из важнейших параметров станка. В различных группах станков одни и те же последние цифры обозначают различные наиболее характерные технологические параметры станка. Например, мод.1136 обозначает токарный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 36 мм, мод.2135 – вертикально-сверлильный станок с наибольшим диаметром сверления 35 мм и т.д.

Буква, стоящая после первой цифры, указывает на модернизацию основной базовой модели станка. Так, токарный автомат мод.1А136 – это модернизированный станок мод.1136; ступенчатый привод шпинделя заменен в модернизированной модели бесступенчатым. Наличие буквы в конце цифровой части обозначает модификацию (видоизменение) основной базовой модели. Так, на базе универсального токарно-винторезного станка мод.1К62 выпускают его модификации: мод.1К62А – с копировальным устройством, мод.1К62Б – тот же станок, но повышенной точности, мод.1К62Т – особо высокой точности, мод.1К62ПУ – с программным управлением, мод.1К62М – с возможностью переключения скоростей и подач в процессе обработки, с автоматическим рабочим циклом и копировальным и загрузочным устройствами.

Для обозначения станков специальных и специализированных каждому заводу присвоен индекс из одной или двух букв, после которого ставится порядковый номер модели станка. Например, шифром ЕЗ-9 обозначен специализированный станок для нарезания зубчатых реек, выпускаемый Егорьевским заводом зуборезных станков.

По степени специализации станки могут быть отнесены к одной из следующих групп:

– универсальные, предназначенные для выполнения разнообразных операций на деталях широкой номенклатуры; используются главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производствах и на ремонтных работах (станки, предназначенные для особенно большого диапазона работ, называют широкоуниверсальными);

– широкого назначения, выполняющие ограниченный круг операций на деталях широкой номенклатуры (такие станки используются чаще всего в мелкосерийном производстве);

– специализированные, предназначенные для обработки однотипных деталей различных размеров;

– специальные, на которых может обрабатываться лишь одна деталь (деталь одного типоразмера).

Специализированные и специальные станки используются в крупносерийном производстве.

По весу различают станки легкие – весом до 1 т, средние – до 10 т и тяжелые – свыше 10 т. Последние подразделяются на три подгруппы: крупные – от 10 до 30 т, собственно тяжелые – от 30 т до 100т и особо тяжелые (уникальные) – весом более 100 т.

По точности все станки подразделяются на пять классов. Класс Н – станки нормальной точности. К нему относится большинство универсальных станков. Класс П – станки повышенной степени точности, изготовляемые на базе станков нормального класса точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качеству сборки и регулировки. Класс В – станки высокой точности, достигаемой за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, к качеству сборки и регулировки узлов и станка в целом. Класс А – станки особо высокой точности. При их изготовлении предъявляются еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В. Класс С – станки особо точные или мастер-станки, предназначенные для изготовления деталей, определяющих точность станков классов А и В. Для обеспечения требуемой точности работы станков классов А и С их устанавливают в специальных термоконстантных (с автоматически регулируемой постоянной температурой и влажностью) помещениях.

Таблица 4