Стыковщик текстиля на прессе

§ 70. Стыковщик текстиля на прессе (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса стыковки корда-суровья на гидравлическом прессе согласно технологическому регламенту. Прием рулонов корда-суровья с полуавтоматического электротельфера, установка рулона корда в раскаточную стойку; промазка, просушка рулонов корда, наложение концов рулонов друг на друга, наложение на стык резиновой ленточки, заправка стыка в зазор между плитами пресса. Ведение процесса стыковки концов рулонов корда в гидравлическом стыковочном прессе с соблюдением режима стыковки и времени прохождения в компенсаторе с пульта управления. Наблюдение за исправной работой терморегуляторов плит стыковочного пресса, электронного реле времени, пневматических ширительно центрирующих приспособлений и приборов для задания и поддержания натяжения в компенсаторе раскатки и на участке стыковки. Регулирование по приборам, отжим и отсос излишнего пропиточного состава на первичной пропитке кордного полотна, подвешивание рулонов корда на транспортную систему на складе.

Должен знать: технологический режим стыковки корда на гидравлическом прессе; виды, марки кордов и их назначение в производстве; допуски на стыковке корда; требования, предъявляемые к качеству стыка; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных и регистрирующих приборов.

Флипперовщик бортовых колец

§ 71. Флипперовщик бортовых колец (2-й разряд)

Характеристика работ. Обертка (флипперование) бортовых колец крыльевой лентой на станке. Установка на питатели станка валика с крыльевой лентой; заправка ленты в станок, вставка бортового кольца, обертка его усилительной лентой согласно спецификации.

Должен знать: технологический процесс изготовления крыла; виды, размеры и назначение бортовых колец; особенности обрабатываемых материалов; требования, предъявляемые к качеству крыльев; устройство флипперовочного станка.

§ 72. Флипперовщик бортовых колец (3-й разряд)

Характеристика работ. Обертка (флипперование) бортовых колец (основных и дополнительных) для шин типа "Р" на специальных флипперовальных станках. Наложение наполнительного шнура крыльевой ленты, прикатка крыла роликом, обрезка излишка резины. Промазка металлокордной ленты, наложение ее, стыковка и прикатка роликом. Отворот металлокордной ленты, прикатка роликом, навешивание крыла на стойку.

Должен знать: технологический процесс изготовления основных и дополнительных крыльев; виды, размеры и назначение бортовых колец; особенности обрабатываемых материалов; устройство станков для изготовления основных и дополнительных крыльев.

Формовщик покрышек

§ 73. Формовщик покрышек (3-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по формованию покрышек в вакуум-форматоре. Подготовка варочной камеры и сырой покрышки к формованию. Расправка камеры и борта покрышки с помощью специальных приспособлений. Навеска или подача сформованной покрышки на транспортное устройство для доставки ее на вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс формования покрышек в вакуум-форматоре; требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек.

§ 74. Формовщик покрышек (4-й разряд)

Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса формования покрышек в вакуум-форматоре диаметром до 90'', а также выполнение отдельных операций по формированию покрышек в воздушном форматоре и в вакуум-форматоре диаметром 90'' и более. Подготовка варочной камеры и сырой покрышки к формованию; подача годной камеры на крюк форматора, сырой покрышки - на стол форматора. Навеска или подача сформованной покрышки на транспортное устройство для доставки ее на вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс формования покрышек в воздушном форматоре и вакуум-форматоре; требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек.

§ 75. Формовщик покрышек (5-й разряд)

Характеристика работ. Формование покрышек в воздушном форматоре или вакуум-форматоре диаметром 90'' и более. Промазка варочной камеры и покрышки перед формованием. Заправка варочной камеры в цилиндр-плунжер посредством пневматики; установка и центровка покрышки на станке, включение сжатого воздуха, зажим плунжера. Формование покрышки; по окончании формования - выключение станка. Выгрузка покрышки с варочной камерой из форматора, подача на транспортер для доставки на вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс формования покрышек в воздушном форматоре; виды, размеры и особенности обрабатываемых покрышек; требования, предъявляемые к качеству формованных и неформованных покрышек; устройство и принцип работы воздушного форматора; принцип действия автоматических приборов.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------