Машинист пропиточного агрегата

§ 43. Машинист пропиточного агрегата (2-й разряд)

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса пропитки корда. Пуск и останов закаточного приспособления. Распаковка и установка рулонов корда на раскаточные стойки, подтягивание полотна корда к швейной машине, сшивка концов корда, наблюдение за правильной накаткой корда, расправка складок и перекосов на полотне, регулировка натяжения корда. Съем пропитанного корда, упаковка его в чехлы. Периодическая чистка поверхности сушильных барабанов или роликов от налипов латекса.

Должен знать: принципы работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; типы, марки и назначение кордов в производстве; требования к качеству кордов; устройство оборудования, правила его наладки.

§ 44. Машинист пропиточного агрегата (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточных агрегатах с рабочей скоростью до 12 мин. под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка рулонов корда на раскаточные стойки. Заправка полотна корда в агрегат. Контроль за работой обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс пропитки корда; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила подналадки оборудования; типы и марки кордов.

§ 45. Машинист пропиточного агрегата (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточных агрегатах с рабочей скоростью до 12 мин. или ведение процесса пропитки корда под руководством машиниста более высокой квалификации на агрегатах с рабочей скоростью свыше 12 мин.. Проверка наличия паспортов в рулонах ткани, установка рулонов в стойке. Наблюдение за равномерным прохождением корда на компенсатор, расправка корда, устранение провисания полотна корда, складок. Регулирование скорости прохождения корда с раскаточной стойки при помощи тормозных устройств.

Должен знать: сущность технологического процесса пропитки кордов; технические требования, предъявляемые к кордам; устройство, принцип работы и правила наладки оборудования; устранение мелких дефектов в работе оборудования.

§ 46. Машинист пропиточного агрегата (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточном агрегате перед его обрезинкой с рабочей скоростью свыше 12 мин.. Управление всеми узлами агрегата, заполнение ванны пропиточным составом и пропуск корда через ванну и сушильную камеру. Регулирование уровня пропиточного состава и температуры валков сушильной камеры по показаниям контрольно-измерительных приборов; наблюдение за процессом пропитки с соблюдением всех параметров по сушке и провесу пропитываемого корда. Руководство бригадой рабочих пропиточного агрегата.

Должен знать: технологический процесс пропитки кордов; режим работы агрегатов; технические условия на пропитку корда; марки кордов и состав пропиточного раствора; устройство и наладку оборудования и приборов; способы рациональной организации работы всех членов бригады.

Машинист резиносмесителя

§ 47. Машинист резиносмесителя (3-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по обслуживанию резиносмесителей. Проверка правильности комплектовки навесок, взвешивание каучука, загрузка питающих приспособлений или выполнение работ под руководством машиниста более высокой квалификации при загрузке ингредиентов в резиносмеситель. В процессе работы проверка исправности и регулирование весового транспортера весов. Проверка работы нижнего пресса и люка.

Должен знать: шифры, виды и назначение резиновых смесей; основные принципы работы оборудования; требования, предъявляемые к качеству загружаемых ингредиентов; приемы работы.

§ 48. Машинист резиносмесителя (4-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение простых операций при работе на резиносмесителе: ведение процесса разогрева резиновых смесей в резиносмесителях всех типов или процесса смешения (крашения) резиновых смесей под руководством машиниста более высокой квалификации. Обслуживание скоростных резиносмесителей. Загрузка ингредиентов, выгрузка готового продукта.

Должен знать: марки, сорта и свойства каучуков, ингредиентов и резиновых смесей; последовательность загрузки их в резиносмеситель; режимы изготовления или разогрева резиновых смесей; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 49. Машинист резиносмесителя (5-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при работе на резиносмесителе: ведение процесса пластикации каучука или усреднения термопластика в резиносмесителях всех типов или процесса смешения (крашения) в смесителях малолитражного объема (менее 90 л). Прием на верхней площадке резиносмесителя каучука, технического углерода и других ингредиентов. Загрузка их через воронку в резиносмеситель. Наблюдение за ходом процесса пластикации или смешения по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту. Ведение процесса смешения в скоростных резиносмесителях под руководством машиниста более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс обработки каучука и резиновых смесей в резиносмесителе; марки, сорта и свойства применяемых материалов и изготавливаемых смесей; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 50. Машинист резиносмесителя (6-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при работе на резиносмесителе: ведение процесса изготовления резиновых или асбестовых смесей в скоростных резиносмесителях и смесителях большого объема (90 л и более). Руководство рабочими, обслуживающими резиносмеситель и сопряженное с ним оборудование. Управление смесителем с помощью автоматической аппаратуры. Управление верхними и нижними плунжерами. Наблюдение за процессом смешения по показаниям контрольно-измерительных приборов и диаграмм. Контроль за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством продукции на всех обслуживаемых участках. Исправление мелких неполадок в работе оборудования.

Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс изготовления смесей в резиносмесителях; наименование, свойства и назначение вводимых каучуков и ингредиентов; порядок загрузки их в смеситель; технические требования, предъявляемые к продукции; методику отбора проб; устройство оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Машинист стрейнера

§ 51. Машинист стрейнера (3-й разряд)

Характеристика работ. Размягчение и очистка (фильтрация) резиновой смеси или девулканизата от посторонних включений на стрейнере с диаметром червяка до 200 мм или стрейнирование, размягчение изоляционных смесей на специальных машинах. Подготовка стрейнера к работе. Пропуск смеси через фильтр стрейнера. Взвешивание обрабатываемой смеси на весах. Смена сетки в головке стрейнера по мере ее загрязнения.

Должен знать: марки, свойства и назначение обрабатываемых смесей; технологический процесс стрейнирования; технические требования, предъявляемые к процессу очистки резины; устройство стрейнера и вспомогательных приспособлений.

§ 52. Машинист стрейнера (4-й разряд)

Характеристика работ. Размягчение и очистка (фильтрация) резиновой смеси или девулканизата от посторонних включений на стрейнере с диаметром червяка 200 мм и свыше. Прием резиновой смеси или девулканизата. Заправка в воронку стрейнера. Наблюдение за пропуском смеси через фильтр стрейнера в соответствии с технологическим регламентом и показаниями контрольно-измерительных приборов. Чистка сетки стрейнера, срезка и взвешивание обрабатываемой резины. Наладка стрейнера.

Должен знать: шифры, марки и свойства обрабатываемых смесей, их назначение в производстве, технические требования, предъявляемые к ним; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила наладки стрейнера.

Намазчик деталей

§ 53. Намазчик деталей (1-й разряд)

Характеристика работ. Намазка клеем или мазью простых и средней сложности по конфигурации текстильных, резиновых и металлических деталей вручную. Раскладка деталей на столе. Приемка и укладка намазанных деталей в книжки или на стеллажи.

Должен знать: назначение деталей; технические требования, предъявляемые к деталям и смазочным клеям; прием работы.

Примеры работ

1. Велопокрышки - промазка и пропудривание.

2. Детали свинцовые для эбонитовых изделий - намазка вручную.

3. Каблуки - намазка вручную.

4. Полустельки, стельки - намазка вручную.

5. Супинаторы, шпоры - намазка вручную.

§ 54. Намазчик деталей (2-й разряд)

Характеристика работ. Намазка клеем или мазью сложных по конфигурации текстильных, резиновых и металлических деталей и изделий вручную. Ведение технологического процесса намазки клеем и сушки простых и средней сложности по конфигурации деталей изделий на машинах или нанесение клея на пульверизационных установках под давлением до 200 атм. Намазка шприцованных камер и бандажей клеями. Обдувка бандажей сжатым воздухом, промывка бензином и просушка. Обрезка концов шприцованных камер и прикрепление их ленточкой к дорну. Подготовка промазочных композиций до требуемой консистенции. Раскладка деталей в заданной последовательности на рабочей поверхности машины. Контроль и регулирование вязкости и концентрации клея, подачи клея на промазочный узел, температурного режима в сушильной камере; разбор, чистка и сборка намазочного узла.

Должен знать: конструкцию, размеры и назначение деталей и изделий; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс намазки и сушки деталей; физико-механические свойства сырья и полуфабрикатов; виды дефектов и методы их устранения.

Примеры работ

1. Арматура латунирования - намазка вручную.

2. Велопротекторы - промазка.

3. Детали химзащиты - намазка вручную.

4. Задники матерчатые - намазка вручную.

5. Застежка "молния" - намазка вручную.

6. Каблуки - намазка на машине.

7. Камеры варочные - намазка кистью или в специальных ваннах.

8. Камера ездовая - промазка клеем стыка и пятки вентиля.

9. Мячи теннисные - намазка вручную.

10. Подкладки - намазка вручную.

11. Полустельки, стельки - намазка на машине.

12. Покрышки восстанавливаемые - нанесение клея на пульверизационных установках под давлением до 200 атм.

13. Ремни клиновидные - намазка вручную.

14. Супинаторы, шпоры - намазка на машине.

15. Шланги с нитяной и металлической оплеткой - намазка вручную.

§ 55. Намазчик деталей (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса намазки клеем и сушки сложных по конфигурации деталей на машинах или нанесения клея на пульверизационных установках под давлением свыше 200 атм. Подготовка и наладка узлов машины. Выявление и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима.

Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологическую схему процесса намазки и сушки деталей резиновой обуви; правила регулирования технологического процесса.

Примеры работ

1. Задники матерчатые - намазка на машине.

2. Застежка "молния" - намазка на машине.

3. Подкладки - намазка на машине.

4. Покрышки восстанавливаемые - нанесение клея на пульверизационных установках под высоким давлением (200 атм. и выше).

Обрезчик резиновых деталей

§ 56. Обрезчик резиновых деталей (1-й разряд)

Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях простой конфигурации, не требующих большой точности обработки поверхности, на специальных машинках или приспособлениях. Обрезка выпрессовок вручную при помощи ножа или ножниц без образования на обрезаемой поверхности "гребенок" и "зарезов".

Подготовка изделий к обрезке. Подбор режущего инструмента. Пропудривание изделий. Смачивание ножниц или ножа в специальном растворе. Визуальный контроль деталей и изделий после обрезки выпрессовок.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки, виды и назначение изделий; технические требования, предъявляемые к внешнему качеству продукции; устройство, наладку и эксплуатацию машинок и приспособлений для обрезки выпрессовок.

Примеры работ

1. Велопокрышки, детали резиновой обуви, эбонитовые изделия (в холодном состоянии) - обрезка на машинках, приспособлениях или вручную.

2. Кромки протектора - обрезка сырых велопокрышек.

3. Рукава диаметром до 23 мм - обрезка-свертывание.

Обрезчик резиновых изделий

§ 57. Обрезчик резиновых изделий (2-й разряд)

Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях средней и сложной конфигурации, требующих большой точности обработки поверхности на специальных машинах, приспособлениях или вручную. Обрезка-свертывание рукавов диаметром свыше 13 мм до 25 мм. Обрезка или обивка выпрессовок с асбестовых изделий в горячем состоянии с помощью специальных станков, приспособлений или вручную. Зачистка мест выпрессовок наждачной бумагой. Контроль деталей и изделий после обрезки выпрессовок.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки, виды, сорта и назначение изделий; технические требования, предъявляемые к внешнему качеству продукции; устройство и правила эксплуатации машин, станков и приспособлений для обрезки и обивки выпрессовок.

Примеры работ

1. Грелки, заготовки для теннисных мячей, пузыри для льда, кружки Эсмарха, ласты, маски для подводного плавания, эспандеры и др. - обрезка выпрессовок на специальном оборудовании или вручную.

2. Детали и изделия химзащиты, инженерного имущества - обрезка на специальном оборудовании или вручную.

3. Изделия армированные формовые резиновые технические, гусеничные и транспортные ленты, губчатые пластины, поручни для эскалаторов, ремни клиновидные и другие - машинная или ручная обрезка выпрессовок и заусенец.

4. Обувь клееная, изготовленная методом литья под давлением из композиций ПВХ, - машинная обрезка.

5. Обувь формовая с подошвой из полиуретана - обрезка выпрессовок вручную.

6. Покрышки, шины атмосферного давления - машинная или ручная обрезка выпрессовок.

7. Трубки газоотводные, заливные, наливные - обрезка вручную.

§ 58. Обрезчик резиновых изделий (3-й разряд)

Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях особо сложной конфигурации, требующих повышенной точности обработки поверхности, крупногабаритных покрышек на специальном оборудовании или вручную. Обрезка-свертывание рукавов диаметром свыше 25 мм. Обрезка излишков сырой резины на массивных шинах после накатки эбонита. Зачистка или шлифовка мест выпрессовок после обрезки. Настройка станка для обрезки. Установка ножей в соответствии с технологической картой и шириной изделия. Съем изделия со станка и подача на дальнейшую обработку.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки; конструкцию, размеры и спецификацию обрабатываемых изделий; классы чистоты поверхностей деталей; технические требования, предъявляемые к изделиям; устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых для обрезки выпрессовок.

Примеры работ

1. Изделия химзащиты - обрезка выпрессовок на специальном оборудовании или вручную.

2. Камеры формовые - обрезка кромок сырой резины на станках.

3. Обувь резиновая сложной конфигурации - обрезка вручную и на машинах.

Окрасчик резиновых изделий

§ 59. Окрасчик резиновых изделий (2-й разряд)

Характеристика работ. Окраска, окраска-лакировка и лакировка на полуавтоматах, приспособлениях или вручную деталей и изделий инженерного имущества, товаров народного потребления из резины, деталей и изделий в производстве и восстановлении шин или воскирование покрышек, игрушек, гайки гофрированной трубки и резинотехнических изделий. Подготовка изделий к окраске, грунтовка изделий с последующей подсушкой, раскраска изделий в соответствии с утвержденными образцами эталонов и рисунков с соблюдением равномерности нанесения красочного слоя.

При раскраске надувных шаров на полуавтомате - надевание изделия на штурец-дозатор, наполнение оболочки воздухом, нанесение рисунка на поверхность изделия по трафарету, фильтрация и разлив в емкости красок и лаков. При покрытии лаком форм для маканых изделий: подготовка форм к лакированию, полировка поверхности форм наждачной бумагой до образования гладкой поверхности или очистка форм, разведение нитролака, нанесение на поверхность форм лака методом макания в лак с последующей просушкой их. При воскировании: промывка, протирка изделий и приготовление воскирующей массы. Регулирование температуры воскирующей массы в ванне или камере при помощи контрольно-измерительных приборов. Выдержка изделий в соответствии с установленным режимом; обработка изделий в камере горячим воздухом. По окончании процесса - выгрузка изделий из ванны, промывка от лишних остатков воскирующей массы. Периодическая замена смазки, чистка ванны или камеры после воскирования.

Должен знать: режим и технологический процесс воскирования-парафинирования; правила приготовления воскирующей массы; конструкцию и наименование обрабатываемых изделий; наименования, виды и свойства красок, лаков и растворителей; способы окраски и лакировки; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство, наладку и эксплуатацию оборудования и приспособлений.

Примеры работ

1. Бандажи, запорные кольца, шины "ГК", покрышки вулканизационные - окраска-лакировка.

2. Изделия инженерного имущества - окраска.

3. Оболочки для детских шаров - раскрашивание.

4. Формы для маканых изделий - лакирование.

§ 60. Окрасчик резиновых изделий (3-й разряд)

Характеристика работ. Окраска, окраска-лакировка и лакировка на конвейерах с соблюдением установленного ритма работы специальных камер при помощи распылителя или вручную, а также сложная раскраска новых образцов изделий и товаров народного потребления из резины, резиновой обуви и обуви из поливинилхлорида (ПВХ), деталей и изделий в производстве и восстановлении шин.

При раскраске изделий на конвейерах с принудительным ритмом - нанесение краски в установленных местах вручную или при помощи распылителя, подсушка изделий. Окраска в специальных камерах с последующей подсушкой. Съем и подача изделий на транспортер. Выполнение операций по лакировке резиновой обуви под руководством лакировщика более высокого разряда: отбор со сборочного конвейера или стола нелакированных изделий, навеска на рамки и установка их на вагон-тележку или навеска нелакированной обуви на подвески конвейера.

При окраске различными смазками и композициями сырых шин - осмотр изделий, выявление внешних дефектов, подпрессовка и промазка вручную шин при помощи приспособлений, промазка внутренней и наружной поверхностей изделий.

При воскировании - равномерное наложение восковой смазки по внешней поверхности покрышки путем опрыскивания ее в первой камере и обработка горячим воздухом. По мере надобности заправка агрегата восковой композицией. Регулирование температуры, необходимой для разогрева смазки, и подача разогретой смазки через пульверизатор орошения. Контроль за равномерной восковкой, внешней поверхностью изделий и предохранение от загрязнения.

Должен знать: наименование, виды и свойства красок, лаков и растворителей; способы окраски-лакировки, технические требования, предъявляемые к качеству изделий; типы, особенности и размеры обрабатываемых изделий; технологический процесс воскирования, состав воскируемой композиции; устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования и приспособлений.

Примеры работ

1. Игрушки резиновые из латекса и полиуретановые из пластизоля ПВХ - раскраска.

2. Каблуки и ранты - окраска.

3. Обувь из поливинилхлорида - нанесение оттенка.

4. Покрышки сырые - окраска.

5. Обувь резиновая - лакирование в лакировочных камерах и аппаратах.

§ 61. Окрасчик резиновых изделий (4-й разряд)

Характеристика работ. Окраска, окраска-лакировка и лакировка резиновой обуви в электростатическом поле высокого напряжения или методом макания.

При лакировке резиновой обуви в электростатическом поле - включение и выключение конвейера, движущегося в электростатическом поле, регулирование дозирующих устройств и напряжения электрического поля. Съем лакированной обуви с подвесок конвейера, навешивание на рамки и установка рамок с обувью в вагон-тележку для отправки на вулканизацию.

При лакировке обуви методом макания на механизированных аппаратах - включение аппарата, наблюдение за процессом макания в лак, съем лакированной обуви и навешивание ее на вагон-тележку.

При лакировке обуви методом макания на ручных аппаратах - съем рамок с нелакированной обувью, установка их в кронштейны над ванной с лаком, макание в ванну, съем рамок с лакированной обувью и установка их на вагон-тележку.

Визуальный контроль качества лакированной обуви. Исправление отдельных дефектов лакировки. Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и участие в приемке оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс окраски и лакировки резиновой обуви; приемы лакировки резиновой обуви; технологические требования, предъявляемые к качеству лакированной резиновой обуви; устройство, наладку и правила эксплуатации оборудования и приспособлений.