Аппаратчик изготовления резиновых нитей

§ 1. Аппаратчик изготовления резиновых нитей (2-й разряд)

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса изготовления резиновых нитей из клея и латекса под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Намотка резиновых нитей на катушки на намоточных устройствах и машинах. Установка катушек на шпулярник. Заправка нитей в нитенаправляющее устройство, закрепление конца нити на пустой катушке, ликвидация обрыва нити при перемотке. Наблюдение за нормальным натяжением нитей, съем катушек с перемотанными нитями с намоточного устройства и передача их на дальнейшую обработку. Чистка оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса изготовления резиновых нитей из клеев и латекса; толщину (калибр) резиновых нитей; требования, предъявляемые ГОСТом к качеству намотки нитей; технические требования, предъявляемые к нитям; устройство, работу намоточных механизмов и машин, правила их эксплуатации.

§ 2. Аппаратчик изготовления резиновых нитей (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса изготовления резиновых нитей из клея и латекса под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание отдельных узлов поточной линии. Наблюдение за прохождением нитей в промывочных ваннах: очистка фильер от коагулюма, разборка и распределение нитей на транспортирующем устройстве. Регулирование скоростей намоточной и укладочной машин. Заправка нитей в нитенаправители, нитенатяжители, регулирование натяжения нитей, ликвидация обрыва нитей, смена наработанных катушек и укладка их в коробки. Наблюдение за работой укладчика нитей: заправка ленты нитей в направляющее кольцо, смена коробок. Контроль качества выпускаемых нитей. Участие в чистке трубопроводов и коммуникаций.

Должен знать: основы технологического процесса изготовления резиновых нитей из клея и латекса; назначение, толщину (калибр) нитей в разрезе лент; требования, предъявляемые к качеству намотки и укладки нитей, технические требования, предъявляемые государственным стандартом к нитям; устройство, работу обслуживаемых узлов поточной линии, правила эксплуатации оборудования.

§ 3. Аппаратчик изготовления резиновых нитей (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления резиновых нитей из клея и латекса на поточных линиях и агрегатах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за равномерным выходом нитей из фильер, за прохождением нитей в сушильных и вулканизационных секциях, через талькатор и каландр, за правильным распределением нитей в гребенке, между валками каландра. Установление необходимого зазора между валками каландра и величины давления на валки. Раскрой сеток для фильер. Определение потребности в резиновом клее и загрузка его в аппарат при помощи подъемного устройства. Загрузка талька в опудривающее устройство аппарата.

Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых нитей из клеев и латекса на поточных линиях и агрегатах; способы и правила его регулирования; марки и физико-химические свойства применяемых клеев, латекса и вспомогательных материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; устройство поточной линии или агрегата; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 4. Аппаратчик изготовления резиновых нитей (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления резиновых нитей из клеев и латекса на поточных линиях и агрегатах. Наладка и подготовка всего оборудования, входящего в состав поточной линии или агрегата, к выпуску нитей заданного калибра: установка фильтров и специальных сеток в фильеры, смена сеток стрейнера, регулирование давления пара, температуры в вулканизационной камере, секциях печи, стрейнере, каландре, в червячном прессе, скорости работы всех узлов и оборудования поточной линии или агрегата. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам или визуально за ходом технологического процесса и его регулирование. Контроль качества и калибров изготавливаемых нитей. Руководство рабочими, обслуживающими поточную линию или агрегат по изготовлению резиновых нитей из клеев и латекса и вспомогательное оборудование, закрепленное за бригадой. Подготовка оборудования к сдаче в ремонт, участие в приемке из ремонта. Учет полученной продукции.

Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых нитей из клеев и латекса; технические требования, предъявляемые к применяемым клеям, латексным смесям, вспомогательным материалам и готовой продукции; кинематические схемы, правила наладки и регулирования всех узлов и оборудования, входящих в состав поточной линии или агрегата, в соответствии с заданным технологическим регламентом.

Гофрировщик трубок

§ 5. Гофрировщик трубок (2-й разряд)

Характеристика работ. Гофрирование на станках резиновых трубок семяпроводов для сельскохозяйственных машин. Открывание секций гофрировочного станка, вкладывание дорна с одетой резиновой трубкой в станок, закрытие секций гофрировочного станка, сжатие трубки (гофрирование). Выдержка резиновой трубки в сжатом состоянии, открывание секций гофрировочного станка, выемка дорна. Передача трубки на дальнейшую доработку.

Должен знать: технологический процесс гофрирования трубок семяпроводов и трубопроводов; конструкцию деталей; технические требования, предъявляемые к готовой продукции; устройство станка и пневматических приспособлений.

§ 6. Гофрировщик трубок (3-й разряд)

Характеристика работ. Гофрирование резинотекстильных трубок для противогазовых приборов. Взвешивание шприцованной трубки, обрезка по установленной длине, надевание заготовок вручную на дорн. Вкладывание в станок. Открывание секции станка. Навивка гофры и сжатие трубки. Выемка готовой трубки и передача ее на дальнейшую обработку. Обклейка трубки трикотажем.

Должен знать: технологический процесс гофрирования трубки; марки, свойства и назначение применяемых резин и материалов; конструкцию деталей; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; устройство станка и пневматических приспособлений.

Гуммировщик металлоизделий

§ 7. Гуммировщик металлоизделий (1-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по гуммированию металлоизделий. Подготовка металлической поверхности к облицовке резиной: очистка, обезжиривание вручную, просушивание резины, подготовка резиновой поверхности к приклеиванию, прикатка слоев облицовки. Приготовление клеящих и обезжиривающих растворов под руководством гуммировщика более высокой квалификации.

Должен знать: приемы вспомогательных работ по гуммированию металлоизделий; основные свойства резины и клеящих веществ; состав обезжиривающих веществ; требования, предъявляемые к подготовке металлических изделий для гуммирования.

§ 8. Гуммировщик металлоизделий (2-й разряд)

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станках простых и мелких металлических изделий.

Установка изделий на подставку, проверка качества поверхности изделий, промывка бензином, протирка, заделка раковин, трещин и т.п., промазка клеем и просушка. Раскрой резиновых заготовок и их дублировка, промазка клеем, наложение на гуммируемую металлическую поверхность и прикатка роликом или на прикаточном станке. Бинтовка вручную или на станке гуммированных изделий. Передача на вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования; приемы гуммирования изделий и деталей в зависимости от их конструкции и размеров; марки и свойства резин; способы заделки раковин и трещин; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство прикаточного станка.

Примеры работ

1. Втулки, колеса для ручных тележек, ролики, сальники и шкивы - гуммирование и бинтовка.

2. Колеса (ремонт автомобилей) - ошиновка.

3. Катушки - бинтовка.

§ 9. Гуммировщик металлоизделий (3-й разряд)

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станке металлических валов диаметром до 150 мм или простой химической аппаратуры. Установка гуммированных изделий вручную или с помощью мостового крана в люнеты станка или на подставки. Проверка качества очистки поверхности металла от коррозии. Промывка бензином. Заделка дефектов (трещин, раковин) эбонитом. Промазка клеем и просушка. Закрой и дублирование по заданным размерам резиновых пластин. Наложение на металлическую поверхность с тщательной прикаткой роликом вручную или с помощью прикаточного станка. Прокол пузырей, промер размеров, съем. Бинтовка гуммировальных металлических изделий.

Должен знать: технологический процесс гуммирования металлоизделий; конструкцию изделий; марки резин; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство и правила наладки прикаточных и бинтовочных станков; приемы бинтовки.

Примеры работ

Ванны, бачки, неразъемные крышки - гуммирование.

§ 10. Гуммировщик металлоизделий (4-й разряд)

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на специальных станках поверхности металлических валов диаметром свыше 150 мм и химической аппаратуры средней сложности. Подбор для каждого размера изделий специальных стоек, люнетов и т.д. Расчет формы и размеров заготовок в зависимости от габаритов и конфигурации валов. Закрой и дублирование на столах вручную резиновых пластин необходимых размеров с подбором резин определенных калибров. Съем при помощи крана и передача на бинтовку и вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования металлических валов; методы определения размеров заготовок; порядок наложения слоев; марки, виды и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство приспособлений и специальных прикаточных станков.

Примеры работ

Мешалки, нутч-фильтры, разъемные крышки - гуммирование.

§ 11. Гуммировщик металлоизделий (5-й разряд)

Характеристика работ. Гуммирование наружной или внутренней поверхности крупногабаритных емкостей и химической аппаратуры. Ознакомление с чертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию. Контроль качества поверхности металла и резиновых заготовок. Расчет потребного количества резиновых заготовок путем построения геометрических фигур. Вычерчивание конфигурации заготовок на резиновом полотне. Закрой и дублирование заготовок на столах вручную, промазка их специальными клеями в зависимости от марки резины и условий крепления к металлу. Вклеивание шпонок, викелей и др. деталей. Проверка качества обкладки испытанием на электропробой до вулканизации. Устранение обнаруженных дефектов. Зачистка поверхности наждачным полотном и передача на вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования емкостей и химаппаратуры; методы определения конфигурации и количества заготовок; технические требования, предъявляемые к заготовкам и продукции; правила проведения испытаний на электропробой; устройство оборудования и приспособлений.

Примеры работ

1. Автоцистерны, железнодорожные цистерны и контейнеры - гуммирование.

2. Химаппаратура: башни, вакуум-фильтры, центрифуги - гуммирование.

§ 12. Гуммировщик металлоизделий (6-й разряд)

Характеристика работ. Гуммирование резиной поверхности металлических валов диаметром свыше 150 мм с применением экструдера серии 930. Ознакомление с чертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию.

Установка с помощью передвижного мостового крана предварительно очищенного металлического вала на люнеты. Промывка поверхности вала бензином, промазка металла клеем. Подготовка и наладка к работе агрегата (шприц-машины, станка для вращения вала, блока регулирования температуры, регулятора скорости). Наложение фетелей на промазанную клеем поверхность вращающегося вала.

Наблюдение и регулирование температуры по зонам экструдера холодного питания, установление на приборе толщины гуммированного слоя, угла наклона прижимного ролика, давления на прижимной ролик, ширины шприцуемой резиновой полосы, заправка шприцованной ленты на вал через систему роликов. Наложение шприцованной резиновой полосы на вал в соответствии с чертежами. Контроль качества гуммируемых валов. Расчет потребного количества сырья. Руководство рабочими, обслуживающими агрегат.

Должен знать: технологический процесс гуммирования металлических валов; марки, виды, свойства, назначение применяемых материалов; устройство оборудования и требования, предъявляемые к его эксплуатации.

Примеры работ

Валы металлические крупногабаритные - гуммирование.

Заготовщик бинта

§ 13. Заготовщик бинта (2-й разряд)

Характеристика работ. Разрыв ткани на бинты на бинторазрывной машине. Закрепление ролика с тканью на штанге, одевание тормозных дисков. Надрыв вручную концов ткани по требуемой ширине. Заправка бинтов в валики. Наблюдение за равномерным натяжением и правильным надрывом ткани. Регулирование скорости машины. Съем роликов с намотанными бинтами. Выполнение несложного ремонта бинторазрывной машины. Подноска к местам клейки бинтов и шнура.

Должен знать: рациональные приемы по заготовке бинта; размеры бинтов и их назначение; устройство бинторазрывной машины.

При заготовке бинтов вручную - 1-й разряд.