Составитель навесок ингредиентов

§ 84. Составитель навесок ингредиентов (2-й разряд)

Характеристика работ. Навеска и комплектация резинотекстильных обрезков и отходов для приготовления резинотряпичных смесей и шиферной крошки. Подсортировка резинотекстильных обрезков и отходов, навеска их согласно рецептурным картам, укладка в тару и подача на вальцы для размола.

Должен знать: виды и свойства резинотекстильных материалов; правила сортировки и навески обрезков; технические требования, предъявляемые к качеству навесок; устройство оборудования и приспособлений.

§ 85. Составитель навесок ингредиентов (3-й разряд)

Характеристика работ. Составление смесей по рецептам несложного ассортимента (до 50 рецептов). Навеска каучуков, регенерата, полиамидов, лака и различных химикалий с дозировкой. Проверка качества материалов по анализам лаборатории и внешнему виду. Комплектация навесок и передача их на дальнейшую обработку. Составление лабораторных навесок по заданным рецептам или путем самостоятельного подбора рецептуры.

Должен знать: виды, марки, сорта и назначение материалов; порядок загрузки развешенных ингредиентов в тару; технические требования, предъявляемые к качеству навесок; устройство оборудования и приспособлений.

§ 86. Составитель навесок ингредиентов (4-й разряд)

Характеристика работ. Составление смесей по рецептам сложного ассортимента (свыше 50 различных рецептов). Навеска каучуков, регенерата, ингредиентов, механических и химических пластикаторов, технического углерода и других ингредиентов с различной дозировкой. Загрузка с соблюдением определенной последовательности развешенных материалов в сборную тару (бочки, ведра и проч.). Комплектование развешенных материалов в соответствии с рецептурой и с учетом очередности их загрузки в резиносмеситель или на вальцы.

Должен знать: виды, марки, свойства и назначение материалов; рецептурную дозировку ингредиентов; технические требования, предъявляемые к качеству развески и комплектовки навесок; общие принципы изготовления резиновой смеси; устройство оборудования и приспособлений.

Стыковщик полос

§ 87. Стыковщик полос (2-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание диагонально-резательной или других машин по раскрою материала. Установка валика с прокладкой в специальное приспособление машин. Отбор нарезанного текстиля от раскроечной машины. Выявление и удаление дефектных мест, закатка закроенных косяков в прокладку или подача их на стыковку. Стыковка косяков вручную или на стыковочном станке в полосы нужной длины. Прикатка швов роликом, пропудривание. Складывание склеенных полос в стопки или закатка на валики. Маркировка заготовок и подача их на дальнейшую обработку.

Должен знать: приемы работы по склеиванию, отбору и контролю качества косяков; виды, свойства и назначение закраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству стыкованных полос; устройство стыковочного станка и приспособлений.

При выполнении операций только по отбору полос - 1 разряд.

Термопластикаторщик

§ 88. Термопластикаторщик (2-й разряд)

Характеристика работ. Термопластикация каучука в котлах небольших размеров (длиной менее 1,5 м). Загрузка и выгрузка тремопластицированного каучука. Наблюдение за обслуживаемым оборудованием. Чистка противней и транспортера.

Должен знать: основы технологического процесса термопластикации каучуков; назначение и свойства обрабатываемых синтетических каучуков и вспомогательных материалов; назначение и устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений.

§ 89. Термопластикаторщик (3-й разряд)

Характеристика работ. Термопластикация синтетического каучука в аппаратах типа вулканизационных котлов острым паром или методом электрообогрева. Обслуживание шнипель-машины для резки синтетического каучука. Заправка конца каучукового полотна под нож, резка его в "лапшу". Укладывание нарезанного каучука на противни. Загрузка противней на тележках в аппарат термопластикации. Ведение процесса термопластикации по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту. Выгрузка термопластицированного каучука. Определение качества термопластика и передача его на дальнейшую обработку. Чистка противней и транспортера, исправление неполадок в оборудовании.

Должен знать: технологический процесс термопластикации синтетического каучука; режимы термообработки; марки и свойства обрабатываемых синтетических каучуков и вспомогательных материалов; технические требования, предъявляемые к качеству каучуков; правила сдачи различных марок синтетических каучуков; правила сдачи различных марок синтетических каучуков на последующую обработку; устройство оборудования и приспособлений.

При одновременном обслуживании нескольких термопластикационных аппаратов (котлов), шнипель-машины и другого оборудования, связанного с термопластикацией, и при руководстве бригадой термопластикаторщиков - 4-й разряд.