Технологическая схема газа КС.

       Обеспечивает:

1. Возможность загрузки и разгрузки агрегатов, их переключений для обеспечения заданного режима цеха, вывод нагнетателя для работы на станционное «кольцо», а также стравливание газа из технологической обвязки КЦ.

2. Подачу газа к центробежному нагнетателю цеха, его транспортировку в пределах компрессорной станции и подачи в напорную линию г/п.

3. Очистку транспортируемого газа и удаление конденсата.

4. Охлаждение газа после компремирования.

Система включает в себя: 1. УП к магистральному г/п. 2. Трубопроводы и коллекторы. 3. Запорную, регулирующую и предохранительную арматуру. 4. Продувочные свечи.

5. Установку очистки газа.

6. Установку охлаждения газа.

В необходимых случаях установку замера расхода газа.

Система технологического газа КЦ с ГПА типа НК-16 и нагнетателя НЦ-16/76-44, имеет следующие расчётные параметры:

1. Производительность КЦ при t =20^о, Р=760 мм/р.ст.=94,29мл./³в сутки.

2. Избыточное давление компремированного газа в выходном шлейфе = 75 кг/см².

3. Температура газа после АВОг 6,8-33,1⁰ при температуре газа перед АВОг соответственно 25-46⁰.

ОБОРУДОВАНИЕ КС.

Состав основного и вспомогательного оборудования.  

Основное оборудование: Блок ПУ, ГПА, АВОг, БПТПГ.

Вспомогательное об-ние: маслохозяйство КЦ, компрессорная сжатого воздуха, теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение.

       Система очистки технологического газа предназначена для очистки газа от мех. примесей, углеводородного конденсата, воды и их сборов. В зависимости от условий эксплуатации в системе технологического газа может быть предусмотрена одно или двухступенчатая очистка (ПУ; фильтры-сепараторы).

ЦИКЛОННЫЙ ПУ.

       Представляет собой аппарат цилиндрической формы со встроенными циклонами и имеет три основные технологические секции: 1. Секция ввода газа. 2. Секция очистки газа. 3. Секция сбора конденсата, воды и мех. примесей.

       Секция ввода газа состоит из пяти циклонов, закреплённых неподвижно на нижней решётке.

       Циклонный элемент состоит: из корпуса, винтового завихрителя, трубы выхода очищенного газа и дренажного корпуса.

       В циклонных элементах благодаря закручиванию газа в завихрителях происходит очистка газа от мех. примесей и конденсата.

       Отсепарированые в циклонных элементах мех. примеси и конденсат, собирается в сборниках нижней части аппарата, откуда удаляется через дренажную задвижку. Очищенный газ отводится через трубу в верхней части ПУ. Секция сбора мех. примесей и конденсата теплоизолируется и обогревается.

       Для контроля работы режима аппарата имеются манометры. Для лучшего допуска и осмотра внутренней части, аппарат снабжён люк-лазами. На общем трубопроводе сброса конденсата, воды и мех. примесей на узел сбора конденсата устанавливается узел ручного дроселирования с резервной ниткой с целью: 1. Защита от износа ручных задвижек на ПУ. 2. Обеспечение удобного демонтажа изношенных деталей.

       Во время эксплуатации ПУ предусматривается следующее тех. обслуживание:

1. По мере накопления конденсата и шлама производить продувку ПУ.

2. Периодически замерять ∆ Р_Г на ПУ (1 раз в неделю, не более 0,5 кг/см²).

Категорически запрещается заполнять и включать в работу ПУ при температуре стенки ПУ ниже допустимых величин указанных в паспортах заводах изготовителей. При отключении ПУ при температуре н.в. ниже минимально допустимой, с ПУ должно быть немедленно снято давление.

  2000 мм, производительность 20мл³ в сутки.

ФИЛЬТРЫ-СЕПАРАТОРЫ.

       В связи с невозможностью достичь высокой степени очистки газа в ПУ, появляется необходимость выполнять вторую степень очистки, для чего применяют фильтр-сепаратор, устанавливаемый последовательно после ПУ.

       Принцип работы.

Газ после входного патрубка с помощью специального отбойного козырька отправляется на вход фильтрующий секции, где происходит коагуляция жидкости и очистка от мех. примесей. Через перфорированные отверстия в корпусе фильтрующих элементов, газ поступает во вторую фильтрующею сетку – в секцию сепарации, где и происходит окончательная очистка газа от влаги, которая улавливается с помощью сетчатых пакетов. Через дренажные патрубки мех. примеси, жидкость, удаляются через нижний дренаж, сборник и далее в подземную ёмкость.

       Для работы в зимних условиях ф/сепаратор снабжён электрообогревом в его нижней части. При достижении ∆ Р > 0,4 кг/см², ф/сепаратор необходимо отключить и произвести замену ф/эл. на новые.

СИСТЕМА АВО ГАЗА.

       Предназначена:

1. Для повышения производительности г/п.

2. Для соблюдения нормальных температурных условий работы изоляционного покрытия трубы.

3. Для предотвращения подтайки грунта вокруг трубы.

4. Для предотвращения колебаний значительного участка трубопровода при температурных расширениях.

Секция АВОг включает в себя:

a. Теплообменник.

b. Два электроприводных вентилятора.

c. Несущие конструкции с площадками и лестницами для обслуживания.

       Входные и выходные коллектора теплообменника сконструированы таким образом, что каждую трубку пучка можно чистить, глушить и заменять без разборки всего теплообменника. На входе и выходе газа каждой секции АВО имеются ручные краны, при помощи которых можно отключить любую секцию.

       Во время эксплуатации АВОг необходимо:

1. Следить за чистотой пучков теплообменников.

2. Категорически запрещается заполнять, включать в работу АВО при температуре стенки коллектора ниже минимально допустимых величин указанных заводом изготовителем.

3. Регулировать температуру газа после АВО в зависимости от температуры окружающего воздуха возможно только отключением части вентиляторов.

ГАЗОСЕПАРАТОРЫ.

Предназначены для очистки топливного газа.

 

 

АДСОРБЕРЫ.

       Предназначены для осушки импульсного газа. В качестве адсорбента применяется гранулированный селикогель. В зависимости от относительной влажности газа при температуре 20⁰ он поглощает влаги от 9 до 35% собственного веса. Рабочее давление = 75 кг/см².

БПТПГ.

       Предназначен для подготовки П.Т. и импульсного газа на собственные нужды. Выполняются операции: очистка, осушка, редукцирование, хранение и подогрев газа.

       Отбор на БПТПГ из четырёх точек, входного, выходного коллектора, до и после 20 крана. Газ поступает на блок ф/сепараторов с давлением в зависимости от точки отбора, очищается и поступает на ПТА. Перед ПТА газ делится, идёт на подогреватель и часть идёт на блок осушки. В адсорберах газ осушается и поступает на ресиверы. Большой на управление кранами цеха и маленький ресивер на УП. На ПТА происходит подогрев газа от +30⁰ до +60⁰С. После ПТА газ поступает к блоку редукцирования, где происходит разделение на пусковой и топливный. Топливный газ поступает на блок редукцирования где понижается до давления 23 ± 2 кг/см². Пусковой газ сразу идёт на блок редукцирования, где понижается до Р = 3-4,5 кг/см².

       Блок редукцирования состоит из основной и двух резервных ниток. Оснащён запорной арматурой, предохранителями и регуляторами давления, сбросными клапанами, настраивается на 2 кг/см² выше рабочего. После чего газ поступает в коллектора топливного и пускового газа.

       СИСТЕМА МАСЛОССНАБЖЕНИЯ КЦ.

       Обеспечивает: а) приём, хранение, учёт масла, б) очистку масла, в) подачу чистого масла на ГПА, г) слив отработанного масла на склад, д) очистку масла.

       Общестанционная система включает в себя:

1. Склад ГСМ.

2. Насосная масел ГСМ.

3. Трубную обвязку.

4. Цеховую систему маслоснабжения.

Цеховая система маслоснабжения включает в себя:

1. Мерную ёмкость.

2. Маслоочистительную машину.

3. Насос подачи и откачки масла в маслобаки ГПА.

4. Кол-р чистого масла.

5. Кол-р отработанного масла.

6. Кол-р аварийного слива.

В кол-р аварийного слива врезаны переливные трубы с м/б и мерных ёмкостей. Кол-р аварийного слива предназначен для экстренного освобождения м/б ГПА в ёмкость аварийного слива (пожар, разрыв т/п). З.А. аварийного слива с м/б оборудована эл. приводом.

       Мерная ёмкость предназначена для замера масла перед подачей в ГПА. Маслоочистительная машина ПСМ предназначена для очитки масла в мерных ёмкостях. Масло очищается отводы и от мех.примесей.

       На складе масел ГСМ установлены чистые ёмкости, для хранения чистого масла. Дополнительные ёмкости устанавливаются с учётом неснижаемого аварийного запаса масла. ГСМ обеспечивает запас масла не менее трёхмесячного. А в местах где нет дорог, запас не менее на шесть месяцев.

       Вновь поступившее масло должно иметь сертификат качества масла и соответствовать стандарту. При поступлении масла проводится полный анализ масла. Частичный анализ масла проводится ежедневно на раб. ГПА и один раз в 15 дней на резервных. Проверяется на прозрачность, наличие мех. примесей (визуально) и на загазованность, вязкость. На основании заключения хим. лаборатории определяется дальнейшее употребление масла.

Наименование параметров.	Нормы ТП-22.		Методы испытания.
	Свежее.	Отработанное.
1.t0 вспышки определ. открытым способом не менее:	1860	1800	ГОСТ 4333348.
2. Вязкость кинем. при t0= 500C. Сантистоксы.	22-25	Менее 22
3. Содержание мех. примесей.	Отсутствуют.
4. Содержание воды.	Отсутствует.
5. t0 застывания.	> -150С.	>-150С.
6. Содержание водо-растворимых кислот и щелочей.	Отсутствуют.
7. g при t0=200С определяется в хим. лаборатории.

 

СИСТЕМА ТЕПЛОВОДОСНАБЖЕНИЯ.

       Система тепловодоснабжения включает артезианские скважины, резервуары для хранения воды на собственные нужды, пожарные резервуары, подпиточные насосы, насосы питьевой воды, противопожарные насосы, противопожарный коллектор, водопровод и З.А. Глубинными насосами вода подаётся из арт. скважины на ВОС, где подвергается обеззараживанию и обезжелезообразованию. Затем подаётся в резервуары чистой воды, которые могут быть наземными или заглублёнными. Из ёмкостей вода подаётся через систему фильтров к потребителю.

       Артскважины: три глубинных насоса, два в работе, один в резерве. На КЦ – два насоса подпитки, один насос на пожарные нужды. Резервуары для хранения воды один раз в год подвергаются очистке с последующим хлорированием. Пож. насос один раз в неделю опробуется.

       В состав системы теплоснабжения входит: 1. Котельная (как аварийный источник теплоснабжения в холодное время года при остановке КЦ). 2. Основным источником тепла является утилизатор, установленный на шахте выхлопа ГПА.

       Циркуляционный насос – осуществляет принудительную циркуляцию в теплосистеме. Для подпитки системы, отбор холодной воды осуществляется из пож. ситемы хоз. питьевого кольца.