Расчет припусков на обработку

7.1. Расчет припусков при обработке плоскости фрезерованием:

При изготовлении корпусной детали обрабатывается плоскость А, при этом выдерживается размер В= 70_-0,2 мм. Обработка производится за один переход. При выполнении операции установочной базой является предварительно обработанная плоскость Б.

Рис. 7.1 – схема обработки.

 

При фрезеровании заготовка устанавли­вается в приспособлении.

Заготовка —отливка с наибольшим размером 104мм. Тип производства — крупносерийное. Допуск размераВ заготовки ±2000.

Таблица 7.1 - расчетная карта для определения припусков и допусков при обработке плоскостейАв размер В.

№ перехода	Последовательность обработки поверхности и способ установки заготовки	Квалитет точности	Шероховатость, мкм	Толщина дефект.слоя, мкм	Пространствен. отклонение, мкм	Погрешность установки, мкм	Мин. припуски Zmin, мкм	Допуски, мкм	Номинальн. припуск Zном, мкм	Номинальн. промежуточ. размеры, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Заготовка - отливка	1	200	100	45,9	-	-	±2000	2435,9	72,4
02	Фрезерование с установкой в приспособление	11	30	25	2,76	90	435,9	1200	2435,9	70

7.1.1. Назначаем достигаемый квалитет точности для каждого из рассматриваемых переходов.

Для заготовки назначаем 1 класс точности, что соответствует крупносерийному и массовому типам производства. [2, стр. 150, табл. 3]

Для одноразового фрезерования назначаем 11 квалитет точности.[3, стр. 25, табл. 2.13]

7.1.2. Для заготовки находим сумму R_z + T = 200 + 100 = 300 мкм. [2, стр. 192, табл. 21]

Назначаем высоту микронеровностей для однократного фрезерования R_z = 30 мкм.[2, стр. 193, табл. 23]

7.1.3. Назначаем глубину дефектного слоя при однократном фрезеровании T = 25 мкм. [3, стр. 25, табл. 2.13]

7.1.4. Суммарные значения пространственных отклонений:

Согласно таблицевыбираем пространственные отклонения при базировании корпусных деталей по плоскости, противоположной обрабатываемой [1, стр. 26, табл. 8.2]:

[3, стр. 32, табл. 2.26]

Для однократного фрезерования:

7.1.5 Погрешность установки при однократном фрезеровании [3, стр. 37, табл. 2.30]:

7.1.6. Минимальные промежуточные припуски:

[1, стр. 30]

7.1.7. Назначаем допуски на размер заготовки и допуски окончательных размеров:

Допуски берутся по системе вала, т.к. размер охватываемый.

Допуск на размер заготовки[5, стр. 441, табл. 2]:

Допуски на окончательные размеры[2, стр. 255, табл. 53]:

δ ₁ = 1200 мкм;

7.1.8. Номинальные промежуточные припуски:

7.1.9. Номинальные промежуточные размеры:

A ₁ = 70_-0,2 мм;

 

A ₂ = 70+2,4 = 72,4мм;

Рис. 7.2 –схема полей допусков.

 

7.2. Расчет припусков при обработке внутренней цилиндрической поверхности:

На корпусной детали необходимо получить два отверстия диаметром 9^+0,058 мм, выдерживая размеры 60±0,03 и 64±0,6. Обработка ведется на специальном сверлильном станке за три перехода: сверление, зенкерование и развертывание.

При выполнении всех переходов установочной базой является предварительно обработанная плоскость, заготовка при этом устанавливается в приспособление.

Заготовка — отливка с наибольшим размером 104 мм.Материал —алюми­ниевый сплав АК7М2Мг. Тип производства —крупносерийное.

Таблица 7.2 - расчетная карта для определения припусков и допусков при обработке отверстия.

№ перехода	Последовательность обработки поверхности и способ установки заготовки	Квалитет точности	Шероховатость, мкм	Толщина дефект.слоя, мкм	Пространствен. отклонение, мкм	Погрешность установки, мкм	Мин. припуски Zmin, мкм	Допуски, мкм	Номинальн. припуск Zном, мкм	Номинальн. промежуточ. размеры, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Заготовка - отливка	1	200	100	37	-	-	-	-	-
01	Сверление с установкой в приспособление	12	80	50	2,22	90	794,6	100	894,6	8,282
02	Зенкерование с установкой в приспособление	10	20	0	0	90	440,1	0	440,1	8,722
04	Развертывание с установкой в приспособление	8	5	0	0	90	220	58	278	9

7.2.6. Назначаем достигаемый квалитет точности для каждого из рассматриваемых переходов.

Для заготовки назначаем 1 класс точности, что соответствует крупносерийному и массовому типам производства. [2, стр. 150, табл. 3]

Для сверления назначаем 12 квалитет. [3, стр. 25, табл. 2.13]

Для зенкерования назначаем 10 квалитет.[там же]

Для развертывания назначаем 8 квалитет.[там же]

7.2.7. Для заготовки находим сумму R_z + T = 200 + 100 = 300 мкм. [2, стр. 192, табл. 21]

Назначаем высоту микронеровностей [3, стр. 25, табл. 2.13]:

· при сверлении R_z = 80 мкм;

· при зенкеровании R_z = 20 мкм;

· при развертывании R_z = 5 мкм;

7.2.8. назначаем толщину дефектного слоя [3, стр. 25, табл. 2.13]:

· для сверления T = 50 мкм;

· для зенкерования и развертывания T = 0 мкм, т.к. деталь изготавливается из алюминиевого сплава;

7.2.9. Суммарные значения пространственных отклонений:

Назначаем пространственные отклонения заготовки:

C ₀ = 15 мкм;

K_y = 0,06для сверления;

K_y = 0,005для зенкерования;

K_y = 0,002для развертывания;

Для сверления:

Для зенкерования:

Для развертывания:

7.2.10. Погрешность установки при сверлении зенкеровании и развертывании ε = 90 мкм, т.к. схема установки на всех переходах одинакова. [3, стр. 37, табл. 2.30]

Минимальные промежуточные припуски:

7.2.11. Назначаем предельные отклонения:

Предельные отклонения берутся по системе отверстия.

Предельные отклонения при механической обработке выбираем по [2, стр. 19, табл. 9]:

EI ₁ = 100 мкм; EI ₂ = 0 мкм; EI ₃ = 58 мкм;

 

7.2.12. Общий припуск на обработку:

 

7.2.13. Номинальные промежуточные размеры:

A ₃ = 9^+0,058мм;

 

A ₂ = 9 – 0,278 = 8,722 мм;

A ₁ = 8,722 – 0,44 = 8,282 мм;

Рис. 7.3 – схема полей допусков.