Анализ существующего технологического процесса

Рис. 5.1 - Эскиз детали, обозначение обрабатываемых поверхностей и технологических баз.

Таблица 5.1 – Маршрут обработки корпуса воздухораспределителя.

№ оп.	Содержание операции	Наименование и модель станка	Технологические базы
005	1. Фрезеровать привалочную плоскость 1, выдерживая размер 52±0,4. 2. Фрезеровать поверхность треугольно фланца 3, выдерживая размер 70,5-0,2.	Карусельно-фрезерный мод. ГФ2224С1	1. Наружная поверхность 2, наружная поверхность 4, наружная поверхность 5. 2. Наружная поверхность 1, наружная поверхность 3, наружная поверхность 4.
010	1. Сверлить напроход два отверстия, выдерживая размер . 2. Зенкеровать напроход два отверстия, выдерживая размер Ø8,7±0,2. 3. Притупить острые кромки в двух отверстиях, выдерживая размер 1±0,5. 4. Развернуть напроход два отверстия, выдерживая размеры Ø9+0,058; 60±0,03; 64±0,6.	Специальный сверлильный мод. СС-10116	Наружная поверхность 1 наружная поверхность 2, наружная поверхность 3, боковые поверхности треугольного фланца
015	1. Фрезеровать плоскость квадратного фланца 6 у двух деталей, выдерживая размер 19-0,084. 2. Фрезеровать плоскость квадратного фланца 7 у двух деталей с другой стороны, выдерживая размер 19-0,084. 3. Фрезеровать плоскость 872×32, выдерживая размер 74±0,2.	Карусельно-фрезерный мод. ГФ2224С1	Наружная поверхность 1, наружная поверхность 2, два отверстия 9.
020	Цековать две радиусные поверхности, выдерживая размеры 9±0,2 и 18-0,5.	Вертикально-сверлильный мод. 2Н125	Наружная поверхность 1, два отверстия 9.
025	1. Сверлить два отверстия в двух деталях, выдерживая размеры  и 24+1,0. 2. Сверлить два отверстия в двух деталях, выдерживая размер 42+1,0. 3. Сверлить два отверстия в двух деталях, выдерживая размер 52+1,0. 4. Сверлить два отверстия в двух деталях с образованием фаски, выдерживая размеры ; ; 52+0,1. 5. Зенкеровать два отверстия в двух деталях, выдерживая размеры Ø33,7+0,4 и 10,5+0,2. 6. Зенкеровать отверстие напроход, выдерживая размер Ø16,5+0,24. 7. Сверлить восемь отверстий под резьбу с образованием фасок в двух деталях, выдерживая размеры Ø4,95+0,2; 20±0,3 и 1×45°. 8. Нарезать резьбу в восьми отверстиях в двух деталях, выдерживая размеры М6-6Н и 14+2,0.	Агрегатно-сверлильный мод. ЛА-12667	Наружная поверхность 1, два отверстия 9.
030	Сверлить отверстие напроход со стороны треугольного фланца, выдерживая размер .	Вертикально-сверлильный мод. 2С132	Наружная поверхность 1, два отверстия 9.
035	Зенкеровать отверстие, выдерживая размеры 27,5±0,3 и Ø28,5+0,28.	Вертикально-сверлильный мод. 2С132	Наружная поверхность 1, два отверстия 9.
040	1. Зенкеровать отверстие, выдерживая размеры Ø33+0,17 и 15,5-0,3. 2. Зенкеровать отверстие, выдерживая размеры Ø36+0,17 и 3,5+0,2.	Вертикально-сверлильный мод. 2С132	Наружная поверхность 2, отверстие 10.
045	Сверлить отверстие под углом 55° до выхода в отверстие Ø5,5, выдерживая размер .	Вертикально-сверлильныймод. 1М2045	Наружная поверхность 1, два отверстия 9.
050	1. Сверлить отверстие до выхода в полость, выдерживая размер . 2. Зенковать фаску, выдерживая размер 1,6±0,8. 3. Нарезать резьбу, выдерживая размер К1/4'' ГОСТ 6111-52.	Вертикально-сверлильныймод. 2Н125	Наружная поверхность 1, два отверстия 9.
055	1. Сверлить отверстие под углом 8° до выхода в отверстие Ø26,6, выдерживая размер . 2. Зенкеровать отверстие, выдерживая размеры Ø5,8+0,08 и 13±0,3. 3. Развернуть отверстие, выдерживая размеры .	Вертикально-сверлильный мод. 2Н125	Наружная поверхность 1, два отверстия 9.
060	Расточить канавку, выдерживая размеры Ø30+0,52 и 21-0,52.	Токарно-револьверныйуниверсальныймод. 1341	Наружная поверхность 1, два отверстия 9.
065	1. Сверлить два отверстия, выдерживая размеры Ø12,43+0,25 и 20max. 2. Зенкеровать выточки в двух отверстиях, выдерживая размеры Ø14,2+0,24 и 4±0,4. 3. Нарезать резьбу в двух отверстиях, выдерживая размеры М14×1,5-6Н; 14min. 4. Затупить острую кромку фаской 0,5±0,2 в двух отверстиях Ø14,2.	Вертикально-сверлильный мод. 2Н125	Наружная поверхность 1, два отверстия 9.
070	1. Расточить отверстия и фаски, выдерживая размеры Ø34+0,17; 16-0,24; 4+0,16; 0,5±0,3; 0,3±0,2 и 1,6±0,8. 2. Расточить отверстия и фаски, подрезать торец треугольного фланца, выдерживая размеры Ø27,98+0,033; Ø30+0,13; 28±0,3; 1±0,5 и 70-0,2. 3. Расточить отверстия и фаски, выдерживая размеры 17,6+0,12; Ø35+0,17; 11+0,24; 2,4±0,8 и 1±0,5. 4. Расточить отверстия и фаски, выдерживая размеры 17,95+0,027; Ø35+0,17; 11+0,24; 2±0,8 и 1±0,5.	алмазно-расточной мод. ВС-340	Наружная поверхность 1, два отверстия 9.
075	Затупить острые кромки на Ø28+0,045.	Вертикально-сверлильный мод. 2С132	-
080	Раскатать отверстие, выдерживая размер Ø18+0,035.	Вертикально-сверлильный мод. 2Н135	-
085	Раскатать отверстие, выдерживая размер Ø28+0,045 и шероховатость Ra1,25.	Вертикально-сверлильный мод. 2Н135	-
090	Сверлить два отверстия, выдерживая размер Ø1,2…Ø1,5.	Настрольно-сверлильный мод. ОВН-16	Наружная поверхность 1, два отверстия 9.
095	Сверлить одновременно три отверстия с образованием фасок, выдерживая размеры 20±0,3; 4,95+0,2 и 1±0,5.	Вертикально-сверлильный мод. 1М2261	Наружная поверхность 1, два отверстия 9.
100	Нарезать резьбу в одном отверстии напроход и в двух отверстиях на глубину, выдерживая размеры М6-Н6 и 14+2.	Вертикально-сверлильный мод. 2Н125	Наружная поверхность 1, два отверстия 9.
105	Калибровать отверстие, выдерживая размер Ø18+0,035.	Пресс пневматический 06940-66	-
110	Зачистить заусенцы и притупить острые кромки.	Напильник, шабер	-
115	Промывка.	Машина моечная	-
120	Испытание на герметичность сжатым воздухом под давлением 0,5 МПа.	Установка для испытания	-
125	Приемочный контроль.	Стол контрольный	-
130	Идентификация статуса продукции.	-	-

· Общее количество операций – 26;

· Ручных и контрольных – 5;

· Количество использованного оборудования – 15;

Исходя из подробного и детального изучения чертежа детали, а также после рассмотрения условий работы детали в данном узле, делаем вывод о том, что наиболее жесткие требования по точности изготовления предъявляются к внутренним поверхностям детали.

С точки зрения достижения заданной точности размеров и шероховатости в данном технологическом процессе последовательность операций, построение основных операций и чередование переходов хорошо продумано. Трудностей с базированием данной детали не возникает, в данном технологическом процессе технологические базы определены правильно и удобно, что в совокупности с применением различных станочных приспособлений обеспечивает гарантированное закрепление детали на всех этапах ее обработки.

В целом можно сказать, что при обработке этой детали принцип единства баз не соблюдается, т.к. каждая операция осуществляется на разных станках, в этом случае возможно применение многооперационных станков, позволяющих обрабатывать деталь без изменения ее положения относительно рабочих органов станка, но с точки зрения сокращения рабочих мест и неизбежного увеличения объема годовой программы выпуска детали, их применение в производстве данной детали невыгодно. Все станки соответствуют по своим параметрам требованиям данной операции. В данном технологическом процессе присутствуют ручные работы, которые невозможно механизировать. Все контрольные операции размещены правильно, с применением правильных методов контроля.

Ручные работы в существующем технологическом процессе большей частью обусловлены погрузкой и разгрузкой заготовки в станки. К ручным операциям можно также отнести слесарную обработку: снятие заусениц, острых кромок и т. д.

Цель окончательного контроля итоговая проверка соответствия полученных размеров заданным на чертеже. Кроме того, после отдельных операций обработки также производятся проверки полученных в ходе выполнения этих операций размеров, с тем, чтобы вовремя выявить брак и найти его причины. Основными причинами брака являются износ и поломка режущего инструмента, неправильная настройка станка, неточная настройка инструмента. Количество и вероятность появления бракованных деталей минимальны: общее их число не превышает 5% от всего объема партии.

6. Проектирование технологического процесса и оформление документации

В существующийтехнологический процесс были внесены следующие изменения: операции 030, 035 объединены в операцию 030, путем выполнения операции на одном станке – агрегатно-сверлильном модели ЛА-12667; операции 050 и 055 также объединены в одну операцию 045, выполняемую на агрегатно-сверлильном станке модели ЛА-12667. Данные изменения позволили сократить время производства изделия, повысить производительность обработки.

Разработанный технологический процесс см. Приложение.